[0001] 本发明涉及活性炭制备技术领域，具体是一种生物质制备活性炭的炭化装置。

[0002] 目前，市场上绝大部分的活性炭均是使用煤炭以及木材进行制备，制造出来的活性炭质量高，使用效果好；但是由于能源的不断匮乏以及森林面积的不断减少，因此将制造活性炭的原料转换到使用可再生能源的农作物秸秆上。

[0003] 目前活性炭生产工艺采用农作物秸秆和林业次小薪材等生物物质能源作为制备原料，但是现有的活性炭生产装置存在很多缺点，如生产过程中原料使用量大，产率低，能源利用率低，生产过程中排放的污染多，对环境的污染大，机械化以及自动化程度低，不能对生产装置进行很好的控制。

[0004] 本发明的目的在于提供一种生物质制备活性炭的炭化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种生物质制备活性炭的炭化装置，包括炭化炉和裂解炉，所述裂解炉设置在炭化炉侧壁上端，裂解炉内安装有推送器，推送器的末端连接有第一电机，推送器的一端上方设有原料进口，推送器的外侧设有烟气夹层，烟气夹层的一端设有烟气出口，且烟气出口位于原料进口的下方，烟气夹层的外侧设有水夹套，水夹套的两端分别设有进水口和出水口，进水口设置在水夹套下方且靠近烟气出口，出水口设置在水夹套上方且靠近炭化炉设置；炭化炉的侧壁上设有多个第一空气进管和第二空气进管，且第一空气进管位于第二空气进管下方，所述炭化炉的下端安装有出料器，出料器的一端安装有第二电机，出料器的一端下方设有出料口。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述烟气夹层的烟气出口上连接有高温引风机。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：多个第一空气进管关于炭化炉的中心线呈中心对称，多个第二空气进管关于炭化炉的中心线呈中心对称。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0010] 1、能源利用率高，节约能源，充分利用生物质原料自身能量，满足系统本身的能量需求；

[0011] 2、低污染，生物质焦油在系统内被高温燃烧，大大减少对环境的污染；

[0012] 3、机械化以及自动化程度高，该装置通过电机以及引风机可以进行远程控制。附图说明

[0013] 图1为生物质制备活性炭的炭化装置的结构示意图。

[0014] 图中：1-炭化炉；2-裂解炉；3-烟气夹层；4-水夹套；5-原料进口；6-第一电机；7-出水口；8-进水口；9-烟气出口；10-推送器；11-第一空气进管；12-第二空气进管；
13-第二电机；14-出料器；15-出料口。

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1，本发明实施例中，一种生物质制备活性炭的炭化装置，包括炭化炉1和裂解炉2，裂解炉2设置在炭化炉1侧壁上端，裂解炉2内安装有推送器10，推送器10的末端连接有第一电机6，推送器10的一端上方设有原料进口5，推送器10的外侧设有烟气夹层3，烟气夹层3的一端设有烟气出口9，且烟气出口9位于原料进口5的下方，烟气出口9上连接有高温引风机；烟气夹层3的外侧设有水夹套4，水夹套4的两端分别设有进水口
8和出水口7，进水口8设置在水夹套4下方且靠近烟气出口9，出水口7设置在水夹套4上方且靠近炭化炉1设置；炭化炉1的侧壁上设有多个第一空气进管11和第二空气进管12，且第一空气进管11位于第二空气进管下方12，多个第一空气进管11关于炭化炉1的中心线呈中心对称，多个第二空气进管12关于炭化炉1的中心线呈中心对称；炭化炉1的下端安装有出料器14，出料器14的一端安装有第二电机13，出料器14的一端下方设有出料口
15。

[0017] 生物质原料由原料进口5进入裂解器2内，经炭化炉1的高温烟气间接加热，发生干燥热解，析出水分并挥发分；然后在裂解器2中推送器10螺旋推力的作用下，进入炭化炉1，发生不完全燃烧反应，进一步去除原料中的挥发分，获得更高的碳含量；最后经出料器14排出炭化炉1。

[0018] 另外，原料在裂解器2内干燥热解产生的热解气以及进入炭化炉后不完全燃烧所产生的可燃性气体，在炭化炉1内与从第一空气进管11进入的空气混合点燃，形成高温烟气；此高温烟气在高温引风机的作用下进入烟气夹层3，为生物质原料的干燥热解提供热源。同时，为充分利用这部分热量，可在烟气夹层3外侧设置水夹套4，为后续活化工序提供热水。

[0019] 系统启动时，为将裂解器2预热至理想温度，需要将炭化炉1调节到燃烧炉状态，即向炭化炉1内加入部分原料，通过第一空气进管11向炭化炉1通入空气，使之发生完全燃烧反应，产生的热烟气用于预热裂解器2；当裂解器2达到理想温度以后，第一空气进管11停止供应空气，并向裂解器2内加入原料，然后从第二空气进管12慢慢通入空气，视具体工况调节其流量。

[0020] 炭化炉1炉底可安装转动炉排或螺旋绞龙等出料装置，同时在出料口设置星型卸料阀，可实现连续出炭，并防止空气泄漏。

[0021] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。