1.一种块状四段移动床富氢环境干馏炉，其特征在于包括自上而下依次设置的干燥预热段（1）、密封段（2）、干馏段（3）、冷却段（4），所述干燥预热段（1）上部设置有进料口（11）和下部设置有进气口（12）、上部远离进气口（12）端设置有排气口（14），所述密封段（2）通过内部设置的星形给料机（21）连通上部的干燥预热段（1）与下部的干馏段（3），所述干馏段（3）中部或下部设置有高温煤气入口（31）和上部设置有与油气回收系统连通的油气出口（32），所述冷却段（4）与干馏段（3）连通，所述冷却段（4）底部设置岀焦口（41）与出焦系统连接且下部设置有冷煤气入口（42）；所述干燥预热段（1）和/或干馏段（3）、冷却段（4）内设置有角状盒（9）或布气花墙，所述角状盒（9）或布气花墙与进气口（12）和/或高温煤气入口（31）、冷煤气入口（42）连通；所述角状盒（9）与排气口（14）和/或油气出口（32）连通。
2.根据权利要求1所述的干馏炉，其特征在于所述干燥预热段（1）中部设置有烟气出口（13）并通过风机（5）与进气口（12）连通。
3.根据权利要求1所述的干馏炉，其特征在于所述干馏段（3）外侧设置有油气通道（6）和下侧设置有带隔板的沉降室（7），所述油气出口（32）与油气通道（6）上部连通，所述油气通道（6）下部经沉降室（7）与油气回收系统连通。
4.根据权利要求3所述的干馏炉，其特征在于所述沉降室（7）呈“W”形结构且底部设置有粉尘出口（71），所述粉尘出口（71）设置有阀门（72），所述沉降室（7）自阀门（72）向上设置有上部开口的下隔板（73），所述沉降室（7）在下隔板（73）两侧与油气通道（6）接口和油气出口间分别设置有自顶部向下且下部开口的上隔板（74）。
5.根据权利要求1所述的干馏炉，其特征在于所述星形给料机（21）包括中心设置的叶轮（211）、与密封段（2）内壁连接并支承叶轮（211）的壳体（212）、与叶轮（211）轴连接的减速器（213）和驱动器（214）、以及分别设置于壳体（212）上下端的进料口（215）和出料口（216），所述壳体（212）内侧与叶轮（211）外圆周形成径向密闭配合，所述叶轮（211）外圆周设置有载料凹槽；所述干燥预热段（1）和/或密封段（2）外壁设置有震动装置（8）。
6.根据权利要求1所述的干馏炉，其特征在于在干燥预热段（1）和干馏段（3）上部错位设置多层角状盒（9），所述角状盒（9）为“Λ”形或“Λ”形加下部两侧挡板的下开口盒装结构。
7.一种利用权利要求1至6所述任一块状四段移动床富氢环境干馏炉的干馏方法，其特征在于包括干燥预热、密封、干馏、冷却步骤，具体包括：
A、干燥预热：将干馏原料逐渐投入干燥预热段中，自干燥预热段下部通入300 400℃热~
烟气对干馏原料进行升温加热干燥至水分＜1%和温度＞110℃，干燥废气收集后经上侧排出；
B、密封：A步骤干燥预热后的干馏原料逐渐落入密封段内设置的星形给料机上，通过星形给料机及干馏原料将干燥预热段与干馏段密封隔离；
C、干馏：B步骤中的干馏原料通过星形给料机的旋转经布料装置进入干馏段，自干馏段中部或下部通入650 750℃的高温煤气与自冷却段上升的加热煤气共同对干馏原料进行逐~
级升温加热热解，挥发份由干馏段上部的油气出口导出至油气回收系统分离和回收油气；
D、冷却：C步骤干馏后的半焦落入冷却段，自冷却段下部通入冷煤气对半焦进行降温和回收其显热，加热后的煤气上升至干馏段与通入的高温煤气一起作为干馏热源，冷却后的半焦由冷却段底部出焦。
8.根据权利要求7所述的干馏方法，其特征在于所述干燥预热步骤形成的烟气通过其中部的烟气出口导出与热烟气混合后再通入干燥预热步骤中作为热源；所述干燥预热和/或密封步骤中的干馏原料通过震动装置震动后落入下层。
9.根据权利要求7或8所述的干馏方法，其特征在于所述干馏原料为粒度15 80mm的煤、~
油页岩或油砂；所述干馏步骤中的挥发份经油气出口通过较大体积的油气通道由上向下导入带隔板的沉降室形成“V”形或“W”形折曲流动以除尘。