一种焦炉斜道炉头封墙结构 |
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| 申请号 | CN202311491110.8 | 申请日 | 2023-11-10 | 公开(公告)号 | CN117625213A | 公开(公告)日 | 2024-03-01 |
| 申请人 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司; | 发明人 | 耿宁; 张涛; 钱启; 武明华; 肖长志; 韩龙; 杨俊峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 焦炉 斜道炉头封墙结构，包括封墙内层 耐火砖 和封墙外层耐火砖，封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖之间错缝砌筑；封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与斜道主单墙及蓄热室炉头封墙耐火砖之间均采用咬合砌筑。炉头三 角 区封墙采用两层耐火砖错缝砌筑，且内外两层耐火砖与周围墙体之间采用咬合砌筑，使斜道内部与炉外更好地隔绝，保证斜道炉头封墙具有优良的 密封性 能，有利于减少热量散失，保证炉头 温度 恒定，节约 燃料 和 能源 ，实现焦炉的长期稳定运行和精准调节。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种焦炉斜道炉头封墙结构，其特征在于，包括封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖，封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖之间错缝砌筑；封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与斜道主单墙及蓄热室炉头封墙耐火砖之间均采用咬合砌筑。 |
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| 说明书全文 | 一种焦炉斜道炉头封墙结构技术领域[0001] 本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炉斜道炉头封墙结构。 背景技术[0002] 焦炉由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，顶部通过斜道与燃烧室连接，炭化室与燃烧室相间设置，炭化室和燃烧室以上的炉体称炉顶。 [0004] 蓄热室是沿机侧‑焦侧通长设置的结构或为分格结构，蓄热室对应炉头处的封墙由多层耐火砖组合砌筑而成，耐火砖外侧涂抹保温材料且经过火把试验检查，以保证其密封性。 [0005] 但是，斜道下部两层砌体为悬挑过渡结构，从炉头处观察为近似三角形的结构(本发明将其称为炉头三角区封墙)，组成炉头三角区封墙的耐火砖砌体存在直通缝，如果灰浆不饱满，将导致斜道炉头封墙的气密性变差，容易发生炉外和炉内的气体窜漏，使炉头火道温度降低，影响炉内温度和压力调节，严重时可能会产生明火烧坏耐火砖和金属结构件的情况，导致焦炉的使用寿命变短。 [0006] 因此，保证斜道炉头封墙的密封性良好，是焦炉长期稳定运行和实现精准调节的另一关键环节。 发明内容[0007] 本发明提供了一种焦炉斜道炉头封墙结构，炉头三角区封墙采用两层耐火砖错缝砌筑，且内外两层耐火砖与周围墙体之间采用咬合砌筑，使斜道内部与炉外更好地隔绝，保证斜道炉头封墙具有优良的密封性能，有利于减少热量散失，保证炉头温度恒定，节约燃料和能源，实现焦炉的长期稳定运行和精准调节。 [0008] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现： [0009] 一种焦炉斜道炉头封墙结构，包括封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖，封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖之间错缝砌筑；封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与斜道主单墙及蓄热室炉头封墙耐火砖之间均采用咬合砌筑。 [0010] 进一步的，所述封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖均为2层，且每层设置1～3块；同层相邻的2块封墙内层耐火砖之间、同层相邻的2块封墙外层耐火砖之间均采用凹凸结构咬合砌筑。 [0013] 进一步的，所述封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖在靠近斜道主单墙的一侧分别设置凸起，与斜道主单墙上设置的凹槽配合实现咬合砌筑。 [0014] 进一步的，所述封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与斜道主单墙相连的砌体上预留膨胀缝；膨胀缝设于封墙内层耐火砖或封墙外层耐火砖同层2块相邻的耐火砖之间，或者设于封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与相邻斜道主单墙耐火砖之间。 [0015] 进一步的，所述焦炉为顶装焦炉、捣固焦炉和顶装‑捣固二合一焦炉。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0017] 炉头三角区封墙采用两层耐火砖错缝砌筑，且内外两层耐火砖与周围墙体之间采用咬合砌筑，使斜道内部与炉外更好地隔绝，保证斜道炉头封墙具有优良的密封性能，有利于减少热量散失，保证炉头温度恒定，节约燃料和能源，实现焦炉的长期稳定运行和精准调节。附图说明 [0018] 图1是本发明所述一种焦炉斜道炉头封墙结构的主视图。 [0019] 图2是图1中的A‑A视图。 [0020] 图3是图1中的B‑B旋转视图。 [0021] 图中：1.封墙内层耐火砖 2.封墙外层耐火砖 3.斜道主单墙 4.蓄热室炉头封墙具体实施方式 [0022] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明： [0023] 如图1‑图3所示，本发明所述一种焦炉斜道炉头封墙结构，包括封墙内层耐火砖1和封墙外层耐火砖2，封墙内层耐火砖1和封墙外层耐火砖2之间错缝砌筑；封墙内层耐火砖1和封墙外层耐火砖2与斜道主单墙3及蓄热室炉头封墙4耐火砖之间均采用咬合砌筑。 [0024] 进一步的，所述封墙内层耐火砖1和封墙外层耐火砖2均为2层，且每层设置1～3块；同层相邻的2块封墙内层耐火砖1之间、同层相邻的2块封墙外层耐火砖2之间均采用凹凸结构咬合砌筑。 [0025] 进一步的，所述封墙内层耐火砖1采用硅砖。 [0026] 进一步的，所述封墙外层耐火砖2采用粘土砖或高铝砖。 [0027] 进一步的，所述封墙内层耐火砖1和封墙外层耐火砖2在靠近斜道主单墙3的一侧分别设置凸起，与斜道主单墙3上设置的凹槽配合实现咬合砌筑。 [0028] 进一步的，所述封墙内层耐火砖1和封墙外层耐火砖2与斜道主单墙3相连的砌体上预留膨胀缝；膨胀缝设于封墙内层耐火砖1或封墙外层耐火砖2同层2块相邻的耐火砖之间，或者设于封墙内层耐火砖1和封墙外层耐火砖2与相邻斜道主单墙3耐火砖之间。 [0029] 进一步的，所述焦炉为顶装焦炉、捣固焦炉和顶装‑捣固二合一焦炉。 [0030] 以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。 [0031] 【实施例】 [0032] 如图1‑图3所示，本实施例中，焦炉斜道炉头封墙结构包括封墙内层耐火砖1和封墙外层耐火砖2，两层耐火砖之间错缝砌筑。封墙内层耐火砖1、封墙外层耐火砖2在靠近炉内侧与斜道主单墙3接触的部位分别设置凸起，与斜道主单墙3上设置的凹槽配合，形成镶嵌式的咬合砌筑结构。沿封墙高向，相邻2层耐火砖之间也采用镶嵌咬合结构砌筑，使斜道内部与炉外无直通缝，保证斜道炉头封墙具有优良的密封性能，使斜道炉头封墙与斜道主单墙3成为一个紧密的整体，结构强度好、稳定性和气密性好，热量损失少，有利于使焦炉内部气体调节更准确，换热效率更高，节能降耗效果更好。 [0033] 本实施例中，封墙内层耐火砖1和封墙外层耐火砖2均为2层，其中封墙外层耐火砖2的2层均由2块耐火砖组成，封墙内层耐火砖1的下层为3块耐火砖、上层为2块耐火砖；封墙内层耐火砖1和封墙外层耐火砖2中，同层相邻的2块耐火砖之间均为镶嵌咬合砌筑。 [0034] 本实施例中，封墙内层耐火砖1和封墙外层耐火砖2与斜道主单墙3之间镶嵌咬合砌筑时，考虑焦炉生产过程中的热态膨胀，需要预留膨胀缝。膨胀缝设置在封墙耐火砖(包括封墙内层耐火砖1及封墙外层耐火砖2)与相邻的斜道主单墙3耐火砖之间。 [0035] 本实施例中，封墙内层耐火砖1采用硅砖，封墙外层耐火砖2采用粘土砖。 [0036] 本实施例中，斜道炉头封墙与蓄热室炉头封墙4镶嵌咬合砌筑。 [0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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