耐高温耐磨涂料、脱硝烟道涂层结构及施工工艺 |
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| 申请号 | CN202310312044.7 | 申请日 | 2023-03-27 | 公开(公告)号 | CN116478565A | 公开(公告)日 | 2023-07-25 |
| 申请人 | 合肥科德电力表面技术有限公司; | 发明人 | 王平; 牛晓鸣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及脱硝烟道内壁防护技术领域，尤其涉及耐高温耐磨涂料、脱硝烟道涂层结构及施工工艺，其中，脱硝烟道涂层结构，包括耐高温耐磨涂覆层和龟甲网，所述耐高温耐磨涂覆层填充龟甲网的网孔且 覆盖 龟甲网的网面；所述龟甲网的网孔内壁设置多个延伸 块 ，所述龟甲网的网孔内壁在延伸块延伸的 位置 处设置有渗透孔。龟甲网为涂覆层的骨架，提高涂覆层的结构强度，降低高温高 腐蚀 环境导致涂覆层开裂或者脱落的几率。在耐高温耐磨涂覆层填充至龟甲网的网孔后，多个延伸块形成根系式结构，提高耐高温耐磨涂覆层覆盖在龟甲网上后与龟甲网的连接强度；在耐高温耐磨涂覆层填充至龟甲网的网孔后，会渗透至渗透孔内，进一步的提高覆盖后的牢固性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.耐高温耐磨涂料，其特征在于：包括以下重量份原料制备：水泥熟料88‑96份、石膏 |
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| 说明书全文 | 耐高温耐磨涂料、脱硝烟道涂层结构及施工工艺技术领域[0001] 本发明涉及脱硝烟道内壁防护技术领域，尤其涉及耐高温耐磨涂料、脱硝烟道涂层结构及施工工艺。 背景技术[0003] 由于焦炉烟道气温度较高，且SO2和NOx含量大，脱硝烟道长时间处于高温高腐蚀环境下。现有焦炉烟道一般在烟道内壁涂覆耐高温耐磨材料，但是仅仅通过耐磨材料的防护，随着运行时间的累积，脱硝烟道也存在不同程度的腐蚀、磨损、脱落问题。 发明内容[0004] 本发明针对现有技术的不足，提供耐高温耐磨涂料、脱硝烟道涂层结构及施工工艺。 [0005] 本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的： [0006] 耐高温耐磨涂料，其特征在于：包括以下重量份原料制备：水泥熟料88‑96份、石膏13‑16份、氟石膏4‑7份、硅粉8‑12份、碳纤维粉3‑5份、氧化铝粉1‑2份、陶瓷纤维1‑2份、助剂 1‑4份以及适量的水。 [0007] 上述耐高温耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤： [0009] S2将助剂和水混合，得组分B； [0010] S3将制成的A组分先在搅拌机中，然后加入B组粉，搅拌10‑20分钟。 [0011] 脱硝烟道涂层结构，包括上述耐高温耐磨涂料涂覆形成的耐高温耐磨涂覆层，还包括龟甲网，所述龟甲网固定在脱硝烟道的内壁上，所述耐高温耐磨涂覆层填充龟甲网的网孔且覆盖龟甲网的网面。 [0013] 上述脱硝烟道涂层结构的施工工艺，包括以下步骤： [0015] S2焊龟甲网：根据施工部位实际尺寸，预先放样下料，先将龟甲网裁剪好，留出搭接余量，焊接，将网贴靠壁表面，局部间隙≯1mm，然后采用点焊方法焊接牢固，焊接长度≥20mm，龟甲网焊接完毕，打净药皮和焊渣，并用压缩空气或吸尘器清理干净； [0016] S3涂抹耐高温耐磨涂覆层：将搅拌好的耐高温耐磨涂料，抹或挤捏捣打到龟甲网孔中，并覆盖整个网面，形成耐高温耐磨涂覆层。 [0017] 本发明的优点在于：耐高温耐磨涂料中，添加硅粉、炭纤维粉以及氧化铝粉等，提高涂料的耐高温性能，而陶瓷纤维可提高涂料的耐腐蚀性能，在涂料应用于高温高腐蚀的脱硝烟道时，可长久保持结构稳固性，避免高温开裂或腐蚀脱落。 [0018] 进一步，脱硝烟道内部为高温高腐蚀环境，通过龟甲网作为耐高温耐磨涂覆层的骨架，提高耐高温耐磨涂覆层的结构强度，降低高温高腐蚀环境导致耐高温耐磨涂覆层开裂或者脱落的几率；同时，龟甲网作为内骨架，能提升脱硝烟道的强度，防止脱硝烟道变形或者断裂。 [0019] 再者，延伸块的设置，在耐高温耐磨涂覆层填充至龟甲网的网孔后，多个延伸块形成根系式结构，提高耐高温耐磨涂覆层覆盖在龟甲网上后与龟甲网的连接强度，防止耐高温耐磨涂覆层从龟甲网上脱落；同时，渗透孔的设置，在耐高温耐磨涂覆层填充至龟甲网的网孔后，会渗透至渗透孔内，进一步的提高覆盖后的牢固性。附图说明 [0020] 图1为本发明脱硝烟道涂层结构的结构示意图。 [0021] 图2为本发明龟甲网的结构示意图一。 [0022] 图3为本发明龟甲网的结构示意图二。 [0023] 图4为本发明龟甲网上延伸块处结构示意图。 具体实施方式[0024] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 实施例 [0026] 耐高温耐磨涂料，包括以下重量份原料制备：水泥熟料88‑96份、石膏13‑16份、氟石膏4‑7份、硅粉8‑12份、碳纤维粉3‑5份、氧化铝粉1‑2份、陶瓷纤维1‑2份、助剂1‑4份以及适量的水。 [0027] 上述耐高温耐磨涂料中，添加硅粉、炭纤维粉以及氧化铝粉等，提高涂料的耐高温性能，而陶瓷纤维可提高涂料的耐腐蚀性能，在涂料应用于高温高腐蚀的脱硝烟道时，可长久保持结构稳固性，避免高温开裂或腐蚀脱落。 [0028] 上述耐高温耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤： [0029] S1将上述重量份的水泥熟料、石膏、氟石膏、硅粉、碳纤维粉、氧化铝粉、陶瓷纤维混合，得组分A； [0030] S2将助剂和水混合，得组分B； [0031] S3将制成的A组分先在搅拌机中，然后加入B组粉，搅拌10‑20分钟。 [0032] 参见图1和图2，脱硝烟道涂层结构，包括上述耐高温耐磨涂料制成的耐高温耐磨涂覆层1，还包括龟甲网2，所述龟甲网2固定在脱硝烟道9的内壁上，所述耐高温耐磨涂覆层1填充龟甲网2的网孔且覆盖龟甲网2的网面。 [0033] 脱硝烟道9内部为高温高腐蚀环境，通过龟甲网2作为耐高温耐磨涂覆层1的骨架，提高耐高温耐磨涂覆层1的结构强度，降低高温高腐蚀环境导致耐高温耐磨涂覆层开裂或者脱落的几率；同时，龟甲网2作为内骨架，能提升脱硝烟道9的强度，防止脱硝烟道9变形或者断裂。 [0034] 作为上述技术方案的改进，参见图3和图4，所述龟甲网2的网孔内壁向网孔内部方向延伸有多个延伸块21，所述龟甲网2的网孔内壁在延伸块21延伸的位置处设置有渗透孔22。 [0035] 延伸块21的设置，在耐高温耐磨涂覆层1填充至龟甲网2的网孔后，多个延伸块21形成根系式结构，提高耐高温耐磨涂覆层1覆盖在龟甲网2上后与龟甲网2的连接强度，防止耐高温耐磨涂覆层1从龟甲网2上脱落；同时，渗透孔22的设置，在耐高温耐磨涂覆层1填充至龟甲网2的网孔后，会渗透至渗透孔22内，进一步的提高覆盖后的牢固性。 [0036] 上述脱硝烟道涂层结构的施工工艺，包括以下步骤： [0037] S1表面处理：将脱硝烟道内壁施工部位表面的灰尘、污垢等杂物清除干净，锈蚀严重部位，需用角向打磨机将铁锈打磨掉； [0038] 其中，除锈达到无氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，表面应具有底材金属光泽符合Sa3级或St3级标准。 [0039] S2焊龟甲网：根据施工部位实际尺寸，预先放样下料，先将龟甲网裁剪好，留出搭接余量，焊接，将网贴靠壁表面，局部间隙≯1mm，然后采用点焊方法焊接牢固，焊接长度≥20mm，龟甲网焊接完毕，打净药皮和焊渣，并用压缩空气或吸尘器清理干净； [0040] 其中，剪断用断丝钳，不得热切割；焊接时，不能有松动和向外拱起弹动现象，以确保耐磨胶泥密实牢固，龟甲网接合应将每个端头全部焊牢，接合处的网孔面积不小于基孔面积的1/2，龟甲网结扣间隙和错边高度均不应大于0.5mm，龟甲网端头均应点焊，不得有悬空端头，龟甲网选用Q345‑B材质，厚度为15mm，龟甲网板材厚度不小于1.75mm，相邻钢带错边不大于0.5mm，连接间隙不大于1mm，孔距为40mm*40mm。 [0041] S3涂抹耐高温耐磨涂覆层：将搅拌好的耐高温耐磨涂料，抹或挤捏捣打到龟甲网孔中，并覆盖整个网面，形成耐高温耐磨涂覆层。 [0042] 其中，耐高温耐磨涂料填充至龟甲网网孔后，用木棍拍打锤实紧密，表面平整，均匀无气孔，边缘处圆滑过渡，耐磨层高度不低于20mm，不允许漏出龟甲网，搅拌好的材料必须在30分钟内使用完毕，以防超过时间而固化；材料施工完毕后，其常固化时间不得少于24小时。 [0043] 需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0044] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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