1.一种捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，其特征在于包括以下步骤：
a、定位标尺安装固定，包括以下步骤：
（1）制作定位标尺：定位标尺为一长条杆件，长条杆件底部由若干三脚支架支撑，三脚支架采用三根φ8mm的钢筋，一端焊接在长条杆件上，另一端成正三角形；
（2）设置定位标尺：捣固焦炉炉顶整个炉体纵向上，与导烟车轨道平行，且距离导烟管内侧外径≥200mm处设置定位标尺，定位标尺高度与导烟孔保持一致，定位标尺的三支脚每
6米设置一个，定位标尺的三支脚埋入焦炉炉体，保证定位标尺不移动；
b、测定导烟孔偏差的位移量
根据生产推焦时导烟车上导烟管落下的情况，在每个导烟孔处，首先把导烟车上导烟管的横向中心线通过角尺标识在定位标尺上，并测定导烟管的纵向中心与定位标尺的间距；以定位标尺作为参照物，测量导烟孔与导烟车上导烟管的横向与纵向位移偏差量，一方面记录在测量记录本上，另一方面标示在定位标尺上，然后导烟车行走到另外一个炭化室导烟孔处进行测定；
c、导烟孔移位与调整，包括以下步骤：
（1）制作若干临时固定支架：临时固定支架是一个带有缺口的正方形框架，框架四角采用四根角钢垂直焊接作支腿，正方形框架三条边的中部各设配合有螺栓的螺栓孔，一条带有缺口（4）的边用作为与水封槽的接口；
（2）设置临时固定支架：将一个临时固定支架套在一个导烟孔外径上，拧紧临时固定支架上的3个螺栓，固定导烟孔；
（3）对连接导烟孔的水封槽采用沙袋封堵，然后拆除导烟孔与水封槽连接螺栓；用风镐拆除导烟孔底部周边的耐火砌体，清理导烟孔铁件根部的纤维绳和火泥以及孔底座的垃圾；采用撬棍撬动导烟孔，以定位标尺作为参照物，根据记录的导烟孔偏差位移量进行调整；对位移量较大的导烟孔，需要拆除导烟孔底座的粘土砖，对其中粘土砖进行加工处理；
d、校核导烟孔和导烟车上导烟管正常咬合
开动导烟车来校核导烟孔和导烟车上导烟管正常咬合情况；如导烟孔和导烟车上导烟管咬合不完全，再一次通过调整临时固定支架上的螺栓来移动导烟孔，直至与导烟管正常咬合；
e、导烟孔根部密封和砌筑周边的砌体
导烟孔与导烟管正常咬合后，采用陶瓷纤维毡填充密实导烟孔根部，在其上面灌抹泥浆，然后进行导烟孔周边耐火材料砌筑，拆除临时固定支架；
f、水封槽接口处理
由于导烟孔移位，导致导烟孔水封槽接口出现三角缝或尺寸偏短、偏长；针对出现的三角缝，采用添加耐热橡胶垫片处理；针对出现水封槽偏长的现象，采用切割水封槽一节，然后进行焊接处理；针对出现水封槽偏短的现象，也采用添加耐热橡胶垫片处理。
2.如权利要求1所述的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，其特征在于，所述定位标尺的材质为≥10号角钢。
3.如权利要求1所述的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，其特征在于，所述正方形框架的材质为≥10号扁钢，边长为≥800mm。
4.如权利要求1所述的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，其特征在于，所述螺栓孔的直径为≥6mm。
5.如权利要求1所述的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，其特征在于，所述泥浆的配比粘土50%、精矿粉50%、另加水玻璃1%拌合。