一种窑缝隙自动糊泥设备

申请号 CN202410080499.5 申请日 2024-01-19 公开(公告)号 CN117965184A 公开(公告)日 2024-05-03
申请人 淮北矿业股份有限公司; 发明人 薛峰; 刘则庆; 徐康; 王宏岭; 张松山; 产文胜; 邓雄健; 王露露; 邢耀文; 桂夏辉; 马振超;
摘要 本 发明 涉及焦化炉技术领域,尤其涉及一种窑 门 缝隙自动糊泥设备。本发明提供一种能够自动对窑门缝隙进行糊泥填充,提高窑门缝隙糊泥效率的窑门缝隙自动糊泥设备。一种窑门缝隙自动糊泥设备,包括有电动滑轨、滑动板、导向架、升降滑轨、滑动架和储泥仓等,电动滑轨上滑动式连接有滑动板,滑动板左部下侧连接有导向架,导向架上部滑动式连接有升降滑轨,升降滑轨下部滑动式连接有滑动架,滑动架下部滑动式连接有储泥仓。本发明通过电动滑轨对滑动板进行控制,配合第一 电机 和 丝杆 控制升降滑轨,使得储泥仓能够适配窑门缝隙进行移动的操作,能够达到自动对窑门缝隙进行糊泥填充,提高窑门缝隙糊泥效率的效果。
权利要求

1.一种窑缝隙自动糊泥设备,其特征在于,包括有电动滑轨(1)、滑动板(2)、导向架(3)、升降滑轨(4)、滑动架(5)、储泥仓(6)、出泥管(7)、第一电机(8)、第一传动组件(9)、丝杆(10)、补充机构(11)和搅拌机构(12),电动滑轨(1)上滑动式连接有滑动板(2),滑动板(2)左部下侧连接有导向架(3),导向架(3)上部滑动式连接有升降滑轨(4),升降滑轨(4)下部滑动式连接有滑动架(5),滑动架(5)下部滑动式连接有储泥仓(6),储泥仓(6)底部连接有出泥管(7),导向架(3)上部前侧连接有第一电机(8),导向架(3)右上部转动式连接有丝杆(10),丝杆(10)上部与第一电机(8)输出轴之间设有第一传动组件(9),导向架(3)顶部设有对泥进行补充的补充机构(11),丝杆(10)顶部设有对泥进行搅拌的搅拌机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种窑门缝隙自动糊泥设备,其特征在于,第一传动组件(9)包括有皮带轮和皮带,第一电机(8)输出轴与丝杆(10)上部均连接有皮带轮,皮带轮之间绕有皮带。
3.根据权利要求2所述的一种窑门缝隙自动糊泥设备,其特征在于,补充机构(11)包括有推开杆(111)、补充仓(112)、补充管(113)、转动盖(114)和扭簧(115),储泥仓(6)上部左右两侧均连接有推开杆(111),导向架(3)顶部连接有补充仓(112),补充仓(112)底部连接有补充管(113),补充管(113)下部前后两侧均转动式连接有转动盖(114),转动盖(114)均与相邻的推开杆(111)挤压配合,转动盖(114)前后两侧均与补充管(113)之间连接有扭簧(115),储泥仓(6)向上移动带动推动杆向上移动,推动杆向上移动挤压转动盖(114),使得转动盖(114)转动打开,转动盖(114)转动打开补充仓(112)内的泥通过补充管(113)下料至储泥仓(6)内,对储泥仓(6)内的泥进行补充。
4.根据权利要求3所述的一种窑门缝隙自动糊泥设备,其特征在于,搅拌机构(12)包括有支撑板(121)、转轴(122)、第二传动组件(123)和搅拌轴(124),补充仓(112)上部右侧连接有支撑板(121),支撑板(121)左部转动式连接有转轴(122),转轴(122)上转动式连接有搅拌轴(124),丝杆(10)顶部连接有转轴(122),转轴(122)与搅拌轴(124)之间设有第二传动组件(123),第二传动组件(123)与第一传动组件(9)结构相同,丝杆(10)旋转带动转轴(122)转动,转轴(122)转动通过第二传动组件(123)带动搅拌轴(124)旋转,搅拌轴(124)旋转对补充仓(112)内的泥进行搅拌,防止泥干涸。
5.根据权利要求4所述的一种窑门缝隙自动糊泥设备,其特征在于,还包括有加压机构(13),加压机构(13)包括有密封盖板(131)、转动板(132)、气(133)和加压管(134),补充仓(112)顶部连接有密封盖板(131),密封盖板(131)左侧转动式连接有转动板(132),密封盖板(131)顶部连接有气泵(133),气泵(133)右侧与密封盖板(131)之间连接有加压管(134),加压管(134)穿过密封盖板(131),气泵(133)向下补充仓(112)内加压,增加泥下落速度,增加泥的补充效率。
6.根据权利要求5所述的一种窑门缝隙自动糊泥设备,其特征在于,还包括有伸缩机构(14),伸缩机构(14)包括有安装架(141)、气缸(142)和伸缩杆(143),滑动架(5)底部连接有安装架(141),安装架(141)上连接有气缸(142),气缸(142)伸缩端上连接有伸缩杆(143),伸缩杆(143)与储泥仓(6)下部前侧连接,气缸(142)控制伸缩杆(143)伸缩运动,由伸缩杆(143)的伸缩运动控制储泥仓(6)的在滑动架(5)上的前后位置,使得储泥仓(6)能够带动出泥管(7)进入到窑门缝隙内进行糊泥操作。
7.根据权利要求6所述的一种窑门缝隙自动糊泥设备,其特征在于,还包括有抹压机构(15),抹压机构(15)包括有导向板(151)、抹压架(152)和直线弹簧(153),出泥管(7)上连接有导向板(151),导向板(151)上滑动式连接有抹压架(152),抹压架(152)左右两部均与导向板(151)之间连接有直线弹簧(153),在直线弹簧(153)的作用下抹压架(152)能够贴合窑门,并且在出泥管(7)糊泥时,抹压架(152)能够对糊泥进行压紧压平,确保糊泥质量
8.根据权利要求7所述的一种窑门缝隙自动糊泥设备,其特征在于,还包括有调节机构(16),调节机构(16)包括有安装板(161)、第二电机(162)和螺杆(163),升降滑轨(4)右侧连接有安装板(161),安装板(161)上连接有第二电机(162),升降滑轨(4)上转动式连接有螺杆(163),螺杆(163)与第二电机(162)输出轴连接,滑动架(5)与螺杆(163)螺纹式连接,第二电机(162)输出轴转动带动螺杆(163)旋转,螺杆(163)旋转控制滑动架(5)在升降滑轨(4)上进行左右移动,与丝杆(10)控制升降滑轨(4)上下移动进行配合,能够对窑门进行全方位的糊泥操作,并且能够使得出泥管(7)沿着窑门四倒角处进行移动,避免出现糊泥死角。

说明书全文

一种窑缝隙自动糊泥设备

技术领域

[0001] 本发明涉及焦化炉技术领域,尤其涉及一种窑门缝隙自动糊泥设备。

背景技术

[0002] 焦化炉是一种用于生产焦炭的设备,主要用于处理冶金过程中所需的焦炭原料。焦化炉窑门缝隙糊泥指的是在焦化炉的窑门缝隙处使用糊泥或密封材料进行密封。
[0003] 现有对焦化炉窑门缝隙进行糊泥操作多由人工进行,由人工手持注泥设备,将泥料自上而下的导入到窑门缝隙内,对窑门缝隙进行糊泥密封,防止空气的进入,减少炉内的气含量,有助于维持焦炉内部的还原条件,促进焦炭的生产,但是人工操作过于不便,且窑门数量过多,人工来回攀爬和移动注泥设备较为不便,长时间处于高温作业环境下,对工人的身体健康也会造成影响。
[0004] 因此,现在研发了一种能够自动对窑门缝隙进行糊泥填充,提高窑门缝隙糊泥效率的窑门缝隙自动糊泥设备。

发明内容

[0005] 为了克服人工操作过于不便,且窑门数量过多,人工来回攀爬和移动注泥设备较为不便,长时间处于高温作业环境下,对工人的身体健康也会造成影响的缺点,本发明提供一种能够自动对窑门缝隙进行糊泥填充,提高窑门缝隙糊泥效率的窑门缝隙自动糊泥设备。
[0006] 本发明的技术方案是:一种窑门缝隙自动糊泥设备,包括有电动滑轨、滑动板、导向架、升降滑轨、滑动架、储泥仓、出泥管、第一电机、第一传动组件、丝杆、补充机构和搅拌机构,电动滑轨上滑动式连接有滑动板,滑动板左部下侧连接有导向架,导向架上部滑动式连接有升降滑轨,升降滑轨下部滑动式连接有滑动架,滑动架下部滑动式连接有储泥仓,储泥仓底部连接有出泥管,导向架上部前侧连接有第一电机,导向架右上部转动式连接有丝杆,丝杆上部与第一电机输出轴之间设有第一传动组件,导向架顶部设有对泥进行补充的补充机构,丝杆顶部设有对泥进行搅拌的搅拌机构。
[0007] 进一步说明,第一传动组件包括有皮带轮和皮带,第一电机输出轴与丝杆上部均连接有皮带轮,皮带轮之间绕有皮带。
[0008] 进一步说明,补充机构包括有推开杆、补充仓、补充管、转动盖和扭簧,储泥仓上部左右两侧均连接有推开杆,导向架顶部连接有补充仓,补充仓底部连接有补充管,补充管下部前后两侧均转动式连接有转动盖,转动盖均与相邻的推开杆挤压配合,转动盖前后两侧均与补充管之间连接有扭簧,储泥仓向上移动带动推动杆向上移动,推动杆向上移动挤压转动盖,使得转动盖转动打开,转动盖转动打开补充仓内的泥通过补充管下料至储泥仓内,对储泥仓内的泥进行补充。
[0009] 进一步说明,搅拌机构包括有支撑板、转轴、第二传动组件和搅拌轴,补充仓上部右侧连接有支撑板,支撑板左部转动式连接有转轴,转轴上转动式连接有搅拌轴,丝杆顶部连接有转轴,转轴与搅拌轴之间设有第二传动组件,第二传动组件与第一传动组件结构相同,丝杆旋转带动转轴转动,转轴转动通过第二传动组件带动搅拌轴旋转,搅拌轴旋转对补充仓内的泥进行搅拌,防止泥干涸。
[0010] 进一步说明,还包括有加压机构,加压机构包括有密封盖板、转动板、气和加压管,补充仓顶部连接有密封盖板,密封盖板左侧转动式连接有转动板,密封盖板顶部连接有气泵,气泵右侧与密封盖板之间连接有加压管,加压管穿过密封盖板,气泵向下补充仓内加压,增加泥下落速度,增加泥的补充效率。
[0011] 进一步说明,还包括有伸缩机构,伸缩机构包括有安装架、气缸和伸缩杆,滑动架底部连接有安装架,安装架上连接有气缸,气缸伸缩端上连接有伸缩杆,伸缩杆与储泥仓下部前侧连接,气缸控制伸缩杆伸缩运动,由伸缩杆的伸缩运动控制储泥仓的在滑动架上的前后位置,使得储泥仓能够带动出泥管进入到窑门缝隙内进行糊泥操作。
[0012] 进一步说明,还包括有抹压机构,抹压机构包括有导向板、抹压架和直线弹簧,出泥管上连接有导向板,导向板上滑动式连接有抹压架,抹压架左右两部均与导向板之间连接有直线弹簧,在直线弹簧的作用下抹压架能够贴合窑门,并且在出泥管糊泥时,抹压架能够对糊泥进行压紧压平,确保糊泥质量
[0013] 进一步说明,还包括有调节机构,调节机构包括有安装板、第二电机和螺杆,升降滑轨右侧连接有安装板,安装板上连接有第二电机,升降滑轨上转动式连接有螺杆,螺杆与第二电机输出轴连接,滑动架与螺杆螺纹式连接,第二电机输出轴转动带动螺杆旋转,螺杆旋转控制滑动架在升降滑轨上进行左右移动,与丝杆控制升降滑轨上下移动进行配合,能够对窑门进行全方位的糊泥操作,并且能够使得出泥管沿着窑门四倒角处进行移动,避免出现糊泥死角。
[0014] 本发明的有益效果为:1、本发明通过电动滑轨对滑动板进行控制,配合第一电机和丝杆控制升降滑轨,使得储泥仓能够适配窑门缝隙进行移动的操作,能够达到自动对窑门缝隙进行糊泥填充,提高窑门缝隙糊泥效率的效果。
[0015] 2、本发明通过泵向下补充仓内加压,增加泥下落速度的操作,能够达到增加泥料导出速率,提高泥料补充效率的效果。
[0016] 3、本发明通过由伸缩杆的伸缩运动控制储泥仓的在滑动架上的前后位置,使得出泥管能够伸入窑门缝隙内的操作,能够达到根据窑门缝隙深度对泥料进行导出,适配与窑门缝隙深度,提高糊泥质量的效果。
[0017] 4、本发明通过抹压架贴合窑门表面,对糊泥进行压紧压平的操作,能够达到确保糊泥质量,使得导出的泥料平整糊抹,提高糊泥质量的效果。
[0018] 5、本发明通过第二电机控制螺杆带动滑动架进行滑动,配合第一电机控制丝杆带动升降滑轨上下移动的操作,能够使得出泥管沿着窑门四角的倒角处进行移动,避免出现糊泥死角。附图说明
[0019] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0020] 图2为本发明部分第一视角立体结构示意图。
[0021] 图3为本发明部分第二视角立体结构示意图。
[0022] 图4为本发明补充机构第一视角立体结构示意图。
[0023] 图5为本发明补充机构第二视角立体结构示意图。
[0024] 图6为本发明搅拌机构立体结构示意图。
[0025] 图7为本发明加压机构立体结构示意图。
[0026] 图8为本发明伸缩机构立体结构示意图。
[0027] 图9为本发明抹压机构立体结构示意图。
[0028] 图10为本发明调节机构立体结构示意图。
[0029] 附图中的标记:1:电动滑轨,2:滑动板,3:导向架,4:升降滑轨,5:滑动架,6:储泥仓,7:出泥管,8:第一电机,9:第一传动组件,10:丝杆,11:补充机构,111:推开杆,112:补充仓,113:补充管,114:转动盖,115:扭簧,12:搅拌机构,121:支撑板,122:转轴,123:第二传动组件,124:搅拌轴,13:加压机构,131:密封盖板,132:转动板,133:气泵,134:加压管,14:伸缩机构,141:安装架,142:气缸,143:伸缩杆,15:抹压机构,151:导向板,152:抹压架,
153:直线弹簧,16:调节机构,161:安装板,162:第二电机,163:螺杆。

具体实施方式

[0030] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
[0031] 一种窑门缝隙自动糊泥设备,如图1‑图3所示,包括有电动滑轨1、滑动板2、导向架3、升降滑轨4、滑动架5、储泥仓6、出泥管7、第一电机8、第一传动组件9、丝杆10、补充机构11和搅拌机构12,电动滑轨1上滑动式连接有滑动板2,滑动板2左部下侧连接有导向架3,导向架3上部滑动式连接有升降滑轨4,升降滑轨4下部滑动式连接有滑动架5,滑动架5下部滑动式连接有储泥仓6,储泥仓6底部连接有出泥管7,导向架3上部前侧连接有第一电机8,导向架3右上部转动式连接有丝杆10,丝杆10上部与第一电机8输出轴之间设有第一传动组件9,第一传动组件9包括有皮带轮和皮带,第一电机8输出轴与丝杆10上部均连接有皮带轮,皮带轮之间绕有皮带,导向架3顶部设有补充机构11,丝杆10顶部设有搅拌机构12。
[0032] 如图1图4和图5所示,补充机构11包括有推开杆111、补充仓112、补充管113、转动盖114和扭簧115,储泥仓6上部左右两侧均连接有推开杆111,导向架3顶部连接有补充仓112,补充仓112底部连接有补充管113,补充管113下部前后两侧均转动式连接有转动盖
114,转动盖114均与相邻的推开杆111挤压配合,转动盖114前后两侧均与补充管113之间连接有扭簧115。
[0033] 如图1和图6所示,搅拌机构12包括有支撑板121、转轴122、第二传动组件123和搅拌轴124,补充仓112上部右侧连接有支撑板121,支撑板121左部转动式连接有转轴122,转轴122上转动式连接有搅拌轴124,丝杆10顶部连接有转轴122,转轴122与搅拌轴124之间设有第二传动组件123,第二传动组件123与第一传动组件9结构相同。
[0034] 本发明在使用时,先将电动滑轨1安装在焦化炉的窑门上方,电动滑轨1的长度根据焦化炉窑门总长而定,之后向补充仓112内添加泥料,储泥仓6储泥时,由第一电机8输出轴转动通过第一次传动组件控制丝杆10旋转,丝杆10转动利用螺纹控制升降滑轨4带动储泥仓6向上移动,储泥仓6向上移动带动推动杆向上移动,推动杆向上移动挤压转动盖114,使得转动盖114转动打开,转动盖114转动打开补充仓112内的泥通过补充管113下料至储泥仓6内,对储泥仓6内的泥进行补充,补充完成之后有第一电机8控制丝杆10反向旋转,丝杆10反向转动控制升降滑轨4带动储泥仓6向下移动,到达最下方之后,再向上进行移动由储泥仓6配合出泥管7对窑门缝隙进行自下而上的糊泥操作,糊泥时电动滑轨1控制滑动板2进行左右移动切换不同窑门,而升降滑轨4控制储泥仓6上下移动,以及滑动架5控制储泥仓6左右移动,能够对窑门四周空隙进行糊泥填补,提高窑门密封性,在控制丝杆10转动的过程中,丝杆10旋转带动转轴122转动,转轴122转动通过第二传动组件123带动搅拌轴124旋转,搅拌轴124旋转对补充仓112内的泥进行搅拌,防止泥干涸,通过上述电动滑轨1对滑动板2进行控制,配合第一电机8和丝杆10控制升降滑轨4,使得储泥仓6能够适配窑门缝隙进行移动的操作,能够达到自动对窑门缝隙进行糊泥填充,提高窑门缝隙糊泥效率的效果。
[0035] 如图1和图7所示,还包括有加压机构13,加压机构13包括有密封盖板131、转动板132、气泵133和加压管134,补充仓112顶部连接有密封盖板131,密封盖板131左侧转动式连接有转动板132,密封盖板131顶部连接有气泵133,气泵133右侧与密封盖板131之间连接有加压管134,加压管134穿过密封盖板131。
[0036] 本发明的加压机构13在使用时,需要向补充仓112内的添加泥料时,转动打开转动板132,添加完成之后闭合转动板132,补充泥料时启动气泵133,泵向下补充仓112内加压,增加泥下落速度,增加泥的补充效率,通过上述泵向下补充仓112内加压,增加泥下落速度的操作,能够达到增加泥料导出速率,提高泥料补充效率的效果。
[0037] 如图1和图8所示,还包括有伸缩机构14,伸缩机构14包括有安装架141、气缸142和伸缩杆143,滑动架5底部连接有安装架141,安装架141上连接有气缸142,气缸142伸缩端上连接有伸缩杆143,伸缩杆143与储泥仓6下部前侧连接。
[0038] 本发明的伸缩机构14在使用时,气缸142控制伸缩杆143伸缩运动,由伸缩杆143的伸缩运动控制储泥仓6的在滑动架5上的前后位置,使得储泥仓6能够带动出泥管7进入到窑门缝隙内进行糊泥操作,通过上述由伸缩杆143的伸缩运动控制储泥仓6的在滑动架5上的前后位置,使得出泥管7能够伸入窑门缝隙内的操作,能够达到根据窑门缝隙深度对泥料进行导出,适配与窑门缝隙深度,提高糊泥质量的效果。
[0039] 如图1和图6所示,还包括有抹压机构15,抹压机构15包括有导向板151、抹压架152和直线弹簧153,出泥管7上连接有导向板151,导向板151上滑动式连接有抹压架152,抹压架152左右两部均与导向板151之间连接有直线弹簧153。
[0040] 本发明的抹压机构15在使用时,在直线弹簧153的作用下抹压架152能够贴合窑门,并且在出泥管7糊泥时,抹压架152能够对糊泥进行压紧压平,确保糊泥质量,使得导出的泥料平整糊抹,通过上述抹压架152贴合窑门表面,对糊泥进行压紧压平的操作,能够达到确保糊泥质量,使得导出的泥料平整糊抹,提高糊泥质量的效果。
[0041] 如图1和图10所示,还包括有调节机构16,调节机构16包括有安装板161、第二电机162和螺杆163,升降滑轨4右侧连接有安装板161,安装板161上连接有第二电机162,升降滑轨4上转动式连接有螺杆163,螺杆163与第二电机162输出轴连接,滑动架5与螺杆163螺纹式连接。
[0042] 本发明的调节机构16在使用时,第二电机162输出轴转动带动螺杆163旋转,螺杆163旋转控制滑动架5在升降滑轨4上进行左右移动,与丝杆10控制升降滑轨4上下移动进行配合,能够对窑门进行全方位的糊泥操作,并且能够使得出泥管7沿着窑门四角的倒角处进行移动,避免出现糊泥死角,通过上述第二电机162控制螺杆163带动滑动架5进行滑动,配合第一电机8控制丝杆10带动升降滑轨4上下移动的操作,能够使得出泥管7沿着窑门四角的倒角处进行移动,避免出现糊泥死角。
[0043] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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