1.一种针状焦的制造方法，包括以下步骤：
（1）加氢处理第一原料油和第二原料油的混合物，获得加氢产物；
（2）裂化所述加氢产物，获得裂化产物；
（3）以所述裂化产物为原料制造针状焦，
其中所述第一原料油的芳碳率大于65mol%（优选70mol%‑95mol%），所述第二原料油的芳碳率大于60mol%（优选70mol%‑90mol%），所述第一原料油的结焦起始温度比所述第二原料油的结焦起始温度低10‑140℃，优选低35‑105℃。
2.权利要求1所述的制造方法，其中所述第二原料油与所述第一原料油的重量比为1：
1‑1：0.001（优选1：0.2‑1：0.01）。
3.权利要求1所述的制造方法，其中所述第一原料油的结焦起始温度为350℃‑420℃，优选380℃‑415℃，所述第二原料油的结焦起始温度为430℃‑490℃，优选450℃‑485℃。
4.权利要求1所述的制造方法，其中所述第二原料油是催化油浆，所述第一原料油是乙烯焦油萃取物。
5.权利要求1所述的制造方法，其中所述第二原料油的灰分含量不高于0.01wt%，优选灰分含量不高于0.005wt%，硫含量高于0.5wt%，优选0.8wt%‑1.5wt%  ,所述第一原料油的灰分含量不高于0.01wt%，优选灰分含量不高于0.005wt%，硫含量不高于0.1wt%，优选不高于
0.03wt%。
6.权利要求1所述的制造方法，其中所述第一原料油按照如下步骤进行制造：
（i）用溶剂萃取乙烯焦油，得到萃取相和萃余相；
（ii）从所述萃取相中除去溶剂，得到富芳烃油，然后将所述富芳烃油分离，得到第一轻油和所述第一原料油（第一重油）。
7.权利要求6所述的制造方法，其中所述溶剂选自C3‑C12正构烷烃或者环烷烃，优选选自C5‑C12正构烷烃，和/或，所述乙烯焦油与所述溶剂的质量比为1：0.5‑1：5，优选1：1‑1：2。
8.权利要6所述的制造方法，其中所述萃取的操作温度为30℃‑110℃，优选40℃‑80℃。
9.权利要求6所述的制造方法，其中所述第一重油的5%馏出温度为300℃‑400℃，优选为340℃‑380℃。
10.权利要求6所述的制造方法，其中所述第一轻油的95%馏出温度为280℃‑400℃（优选335℃‑380℃），和/或，使所述第一轻油发生缩合反应以得到缩合产物，然后将所述缩合产物用于制造石油焦。
11.权利要求10所述的制造方法，其中所述缩合反应的操作条件包括：反应温度为350℃‑530℃，优选为380℃‑450℃，反应压力为0.01MPa‑5MPa，优选1MPa‑3MPa，停留时间为
0.1h‑15h，优选0.5h‑6h。
12.权利要求1所述的制造方法，其中在所述裂化之前，对所述加氢产物进行分离，得到轻组分（比如气体、石脑油）和加氢尾油，然后裂化所述加氢尾油，获得所述裂化产物。
13.权利要求1所述的制造方法，其中所述加氢处理的操作条件包括：反应温度为310℃‑450℃，优选为340℃‑390℃，反应压力为2MPa‑20MPa，优选为4MPa‑8MPa，氢油体积比为‑1 ‑1 ‑1 ‑1
100‑2500，优选为800‑1800，液时体积空速为0.1h ‑2.0h ，优选为0.6h ‑1.2h 。
14.权利要求12所述的制造方法，其中所述加氢尾油的5%馏出温度为160℃‑250℃，优选为180℃‑210℃，和/或，所述加氢尾油的硫含量不高于0.4wt%（优选不高于0.35wt%）。
15.权利要求1所述的制造方法，其中在用于制造所述针状焦之前，将所述裂化产物进行分离，得到第二轻油、中间馏分油和第二重油，然后以所述中间馏分油为原料制造所述针状焦。
16.权利要求15所述的制造方法，其中所述裂化的操作条件包括：反应温度为380℃‑
520℃，优选420℃‑490℃，反应压力为0.1MPa‑5MPa，优选0.2MPa‑1.0MPa，停留时间0.01h‑
30h，优选0.1h‑3h，油汽质量比为100:0.1‑100:20，优选100:1‑100:8。
17.权利要求15所述的制造方法，其中所述中间馏分油的馏程为330℃‑530℃（优选350℃‑500℃）。
18.权利要求15所述的制造方法，其中所述第二轻油的95%馏出温度为300℃‑400℃（优选320℃‑380℃），所述第二重油的5%馏出温度为460℃‑550℃（优选485℃‑510℃）。
19.权利要求15所述的制造方法，其中将所述第二轻油的至少一部分循环回所述加氢处理；或者，使所述第二轻油的至少一部分发生缩合反应以得到缩合产物，然后将所述缩合产物用于制造石油焦；或者，将所述第二轻油的一部分循环回所述加氢处理，另一部分发生所述缩合反应。
20.权利要求6所述的制造方法，其中混合所述萃余相和所述第二重油，然后将所得到的混合物用于制造石油焦，和/或，所述萃余相与所述第二重油的质量比为1:1‑0.01:1（优选0.5:1‑0.1:1）。
21.权利要求10或20所述的制造方法，其中所述制造石油焦的操作条件包括：加热炉出口温度为440℃‑550℃，优选490℃‑510℃，焦炭塔塔顶压力为0.01MPa‑2.5MPa，优选为
0.1MPa‑0.5MPa，反应周期为10h‑48h，优选18h‑30h。
22.权利要求1所述的制造方法，其中所述制造针状焦的操作条件包括：加热炉出口温度为420℃‑560℃，优选440℃‑530℃，焦炭塔塔顶压力为0.01MPa‑2.5MPa，优选为0.2MPa‑
1.3MPa，反应周期为10h‑72h，优选32h‑54h。
23.一种针状焦的制造装置，包括以下单元：
原料油提供单元：被构造为提供第一原料油和第二原料油；
加氢单元：被构造为加氢处理所述第一原料油和所述第二原料油的混合物，获得加氢产物；
裂化单元：被构造为裂化所述加氢产物，获得裂化产物；
针状焦生产单元：被构造为以所述裂化产物为原料制造针状焦，
其中所述第一原料油的芳碳率大于65mol%（优选70mol%‑95mol%），所述第二原料油的芳碳率大于60mol%（优选70mol%‑90mol%），所述第一原料油的结焦起始温度比所述第二原料油的结焦起始温度低10‑140℃，优选低35‑105℃。
24.权利要求23所述的制造装置，包括如下单元：
萃取单元：被构造为接收乙烯焦油和溶剂，处理后得到萃取相和萃余相；
溶剂回收单元：被构造为接收来自萃取单元的萃取相，分离后得到再生溶剂和富芳烃油；
第一分离单元：被构造为接收来自溶剂回收单元的富芳烃油，经切割后得到第一轻油和第一重油（相应于所述第一原料油）；
加氢反应单元：被构造为接收所述第一原料油和催化油浆（相应于所述第二原料油），在氢气和加氢催化剂作用下发生加氢反应；
加氢分离单元：被构造为接收来自加氢反应单元的加氢产物，经分离后得到气体、石脑油和加氢尾油；
裂化反应单元：被构造为接收来自加氢分离单元的加氢尾油，在载气的作用下发生裂化反应；
第二分离单元：被构造为接收来自裂化反应单元的裂化产物，经分离后得到第二轻油、中间馏分油和第二重油；
针状焦生产单元：被构造为接收所述中间馏分油，反应后得到针状焦。