一种高热效率的焦炉燃烧室墙 |
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| 申请号 | CN202410142966.2 | 申请日 | 2024-02-01 | 公开(公告)号 | CN117778031A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司; | 发明人 | 耿宁; 韩龙; 肖长志; 杨俊峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 焦炉 技术领域，具体为一种高热效率的焦炉 燃烧室 墙。包括 支撑 墙和 传热 墙；所述支撑墙将燃烧室沿机焦侧方向分成若干个立火道；所述传热墙内表面设置凹槽，同层砖等间距设置凹槽，上下层砖错位设置凹槽，凹槽为 水 平方向间隔分布，竖直方向不连续分布。本发明结构简单，易于实现，无需改变燃烧室和立火道的整体结构，只将燃烧室传热墙内表面，从传统的光滑形式变成带凹槽的粗糙形式，使燃烧室内气体流过炉墙粗糙表面时，能够产生 湍流 ，加强传热过程，提高传热效率，使炭化室内的 煤 快速转化为 焦炭 ，节约 能源 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高热效率的焦炉燃烧室墙，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种高热效率的焦炉燃烧室墙技术领域[0001] 本发明涉及焦炉技术领域，具体为一种高热效率的焦炉燃烧室墙。 背景技术[0002] 炼焦炉由蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶等构成。煤气和空气在燃烧室立火道内混合燃烧，热废气在立火道内上下流动，通过热传导和热辐射的方式将热量经过燃烧 室炉墙传递给炭化室中的煤，使煤转化为焦炭。 [0003] 炉墙的薄厚以及材料的热传导性能，影响燃料的用量和加热效率的高低。现阶段随着大型焦炉产量的提高，普遍采用改变传热材料的厚度和材质的方法来提高焦炉的热效 率，例如：将炉墙厚度由100mm降为95mm，将炉墙的耐火材料由硅砖变成了高导热硅砖。 [0004] 但是，通过热传导原理可知，除了改变传热材料的厚度和材质外，还可以通过改变材料表面的结构，将材料做出粗糙表面，使气流在材料表面流动时形成湍流，进而有利于热 量的传递。因此研发一种带有高热效率表面结构的焦炉燃烧室炉墙，实现节约能源，快速炼 焦，成为本领域丞待解决的技术问题。 发明内容[0006] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现： [0007] 一种高热效率的焦炉燃烧室墙，包括支撑墙和传热墙；所述支撑墙将燃烧室沿机焦侧方向分成若干个立火道；所述传热墙内表面设置凹槽，同层砖等间距设置凹槽，上下层 砖错位设置凹槽，凹槽为水平方向间隔分布，竖直方向不连续分布。 [0008] 凹槽在高向上不连续而呈现出断断续续的状态，进而形成粗糙表面，热废气在立火道内沿燃烧室墙内表面上下流动时，在粗糙内表面的干扰下，容易形成湍流，从而增强传 热过程，提高传热效率，实现快速炼焦和节约能源的目的。 [0009] 进一步地，所述燃烧室墙与废气接触传热的内表面为带凹槽形式，与煤接触传热的外表面为光滑形式。 [0010] 进一步地，所述凹槽沿高向从立火道底至跨越孔。 [0011] 进一步地，所述凹槽深度为3～8mm。 [0012] 进一步地，所述凹槽为半圆形，以增强砖的结构强度。 [0013] 进一步地，所述同层砖等间距设置凹槽，凹槽中心间距不小于10mm。 [0014] 进一步地，所述上下层砖错位设置凹槽，凹槽中心间距不小于5mm。 [0015] 与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果或优点： [0016] 本发明将传统燃烧室炉墙的光滑内表面改为带凹槽的粗糙内表面，凹槽为水平方向间隔分布，竖直方向不连续分布，使燃烧室内气体流过炉墙粗糙表面时，能够产生湍流， 加强传热过程，提高传热效率，使炭化室内的煤快速转化为焦炭，节约能源。 [0018] 图1是本发明结构示意主视图。 [0019] 图2是本发明结构示意俯视图。 [0020] 图中：1‑支撑墙 2‑传热墙 3‑立火道 4‑凹槽 具体实施方式[0021] 下面详细描述本发明的实施例，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至 少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的 任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0023] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的 普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0024] 在本发明的描述中，需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确 指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术 语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。 [0025] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部 分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方 法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明 书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而 不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号 和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附 图中不需要对其进行进一步讨论。 [0027] 【实施例】 [0028] 如图1、图2所示，一种高热效率的焦炉燃烧室墙，包括支撑墙1和传热墙2。支撑墙1将燃烧室沿机焦侧方向分成若干个立火道3，传热墙2内表面设置凹槽4。 [0029] 同层砖等间距设置凹槽4，上下层砖错位设置凹槽4，凹槽4为水平方向间隔分布，竖直方向不连续分布。使凹槽4在高向上不连续而呈现出断断续续的状态，进而形成粗糙表 面，热废气在立火道3内沿燃烧室墙内表面上下流动时，在粗糙内表面的干扰下，容易形成 湍流，从而增强传热过程，提高传热效率，实现快速炼焦和节约能源的目的。 [0030] 燃烧室墙与废气接触传热的内表面为带凹槽4形式，与煤接触传热的外表面为光滑形式。 [0031] 凹槽4沿高向从立火道3底至跨越孔。凹槽4深度为3～8mm。凹槽4为半圆形，以增强砖的结构强度。 [0032] 同层砖等间距设置凹槽4，凹槽4中心间距不小于10mm。 [0033] 上下层砖错位设置凹槽4，凹槽4中心间距不小于5mm。 [0034] 本发明将传统燃烧室炉墙的光滑内表面改为带凹槽的粗糙内表面，凹槽为水平方向间隔分布，竖直方向不连续分布，使燃烧室内气体流过炉墙粗糙表面时，能够产生湍流， 加强传热过程，提高传热效率，使炭化室内的煤快速转化为焦炭，节约能源。 [0035] 本发明结构简单，易于实现，无需改变燃烧室和立火道的整体结构，只将燃烧室传热墙内表面，从传统的光滑形式变成带凹槽的粗糙形式，就可以实现增强传热性能，快速炼 焦，降低加热煤气消耗量。 [0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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