1.一种炭化炉无氧干馏炭化工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1.材料准备
选择适合炭化的原料，并且进行预处理；
S2.内部结构调整参数
调节炭化炉内部结构，在炉内安装气压杆，并且气压杆会根据炉内气压的变化进行变化，同时在气压杆的一端连接炉门密封结构以及炭化料堆放层结构，并且在炭化料堆放层上均安装温度检测结构，并通过最后的各层炭化结果反馈调整炭化炉的温度分布；
S3.运行参数控制
在炭化炉工作过程中实时监测内部环境因素，其中包括
a.控制炭化炉的温度，通常在500—900摄氏度之间，以实现炭化反应；
b.控制炭化炉的气氛，确保炭化过程中没有氧气存在；
c.控制炭化炉的压力，保证炭化料在炭化过程中不会受到外界干扰；
S4.平稳运行控制
在炭化炉工作过程中还需要对运行过程中还需要提高其运行的平稳性，其中包括在生产日常中对炭化炉进行定期维护和清洁，以确保其正常运行，以及监测炭化炉的温度、压力和气氛等参数，及时调整以保持炭化过程的稳定性；
S5.定型工艺参数
对炭化料进行定型处理，以进一步提高活性炭的质量，其中包括确定定型的温度、时间和压力一些参数；
S6.成品活性炭性能评价
对通过无氧干馏炭化方式生产的成品活性炭进行全面评价，其中包括对活性炭的比表面积、孔隙度以及吸附性能一些指标进行测试和分析，并且根据评价结果，对工艺参数进行优化和改进，优化改进过程中，建立炭化炉数字模型，同时根据评价结果对数字模型进行训练。
2.根据权利要求1所述的一种炭化炉无氧干馏炭化工艺，其特征在于：所述S1.材料准备中，选择合适的炭化原料包括木材、煤炭以及生物质，根据所需的炭化产物和工艺要求，选择具有适当纤维结构和化学成分的原料，同时需要选择炭化料的粒度，在进入炭化炉之前，需要对炭化料进行去除杂质的预处理，可以通过筛选、清洗以及磁选一些方法进行去除，接着进行干燥与预热处理。
3.根据权利要求1所述的一种炭化炉无氧干馏炭化工艺，其特征在于：所述S2.内部结构调整参数中，可进行以下调整参数进行优化：
a.炭化炉形状和尺寸，选择炭化炉的形状选择为圆筒形，尺寸根据炭化料的产量和工艺要求进行调整；
b.内部隔板和填料，在炭化炉内部设置隔板来改变炭化料的流动路径和增加接触面积，隔板的数量、位置和形状需要根据具体工艺要求和试验数据进行调整，同时在炭化炉内部加入填料来增加炭化料的接触面积和提高炭化反应的效率；
c.内部加热方式，炭化炉的加热方式选择为电加热，炭化炉的加热区域可以根据炭化料的热传导性和热解需求进行调整，并且加热区域与各个炭化料堆放层结构相连接。
4.根据权利要求1所述的一种炭化炉无氧干馏炭化工艺，其特征在于：所述S3.运行参数控制中，还需要进行炭化料的供给的控制，需要稳定和均匀，过大或过小的供给量都可能导致炭化反应的不稳定，对于多种炭化料的混合炭化，需要精确控制不同炭化料的比例和供给速率。
5.根据权利要求1所述的一种炭化炉无氧干馏炭化工艺，其特征在于：所述S5.定型工艺参数中具体对炭化料和炭化炉的操作条件进行以下参数的调整和控制
a.炭化温度，炭化温度是指炭化反应进行时炭化料所处的温度，不同的炭化料对应不同的炭化温度范围，需要根据炭化料的性质、炭化反应的要求和产物的质量要求进行调整；
b.炭化时间，炭化时间是指炭化料在炭化炉中进行炭化反应所需的时间，炭化时间的长短对炭化反应的进行和产物的质量有重要影响，需要根据炭化料的性质、炭化温度和炭化反应的速率进行调整；
c.炭化料粒度，炭化料的粒度是指炭化料的颗粒大小，炭化料粒度的选择对炭化反应的进行和产物的质量有一定影响，需要根据炭化炉的内部结构和炭化反应的要求进行调整；
d.炭化料供给速率，炭化料供给速率是指炭化料进入炭化炉的速率，炭化料供给速率的调整对炭化反应的进行和产物的质量有一定影响，需要根据炭化炉的内部结构、炭化料的性质和炭化反应的要求进行调整。
6.根据权利要求1所述的一种炭化炉无氧干馏炭化工艺，其特征在于：所述S6.成品活性炭性能评价中，具体进行吸附性能、物理性能以及化学性能的评价，并且在评价后向所述S2.内部结构调整参数进行反馈，用以更改内部炭化料堆放层结构设置位置，以及温度分布调整，具体建立炭化炉数字模型的步骤如下：
A.根据炭化过程的物理特性和热传导机制建立炭化过程的数学模型；
B.使用建立的数学模型进行数值模拟，预测炭化过程中不同位置的温度分布，通过模拟不同的温度分布方案评估其对炭化质量的影响；
C.根据炭化过程的目标和约束条件，设计粒子群优化算法寻找最佳的温度分布方案；
D.将设计好的优化算法应用于模拟的温度分布问题中，求解最佳的温度分布方案，通过迭代优化过程，不断调整温度分布，直到达到最优解或满足炭化过程的要求；
E.根据优化算法的结果，通过对比不同方案的炭化质量、能耗以及生产效率的指标评估不同温度分布方案的效果，选择最佳的温度分布方案。