1.一种活性焦炭化装置，其特征在于，所述装置包括炭化炉燃气燃烧室、炭化炉、炭化炉尾气焚烧室、回用燃气通道、炭化料冷却器和尾气处理单元；所述炭化炉燃气燃烧室包括燃气入口、空气入口、回用空气入口、回用燃气入口以及燃气燃烧室点火装置，通过所述燃气入口和空气入口分别为所述炭化炉燃气燃烧室送入燃气和空气，并通过燃气燃烧室点火装置点燃；所述炭化炉燃气燃烧室的出口与所述炭化炉进口连通，用于为炭化炉提供用于造粒料炭化的高温烟气；所述炭化炉尾气焚烧室和回用燃气通道的进口均与所述炭化炉的尾部连通，所述炭化炉尾气焚烧室的出口与所述尾气处理单元的进口连通，所述回用燃气通道的出口与所述回用燃气入口连通，所述炭化炉的尾气一部分进入回用燃气通道，并通过回用燃气通道以及回用燃气入口进入炭化炉燃气燃烧室进行再燃烧利用，另一部份进入炭化炉尾气焚烧室进行再燃烧，并通过尾气处理单元处理燃烧后的废气；所述炭化炉包括进料口和出料口，所述出料口与所述炭化料冷却器连通，所述炭化料冷却器通过空气对炭化料进行冷却，所述炭化料冷却器包括冷却器空气入口和冷却器空气出口，通过冷却器空气入口送入空气，通过流动的空气使炭化料冷却，所述冷却器空气出口与所述回用空气入口连通，用于将被炭化料加热后的空气送入炭化炉燃气燃烧室并作为炭化炉燃气燃烧室的助燃空气。
2.根据权利要求1所述的活性焦炭化装置，其特征在于，所述炭化炉尾气焚烧室包括烟气点火装置、补燃空气入口，通过所述补燃空气入口为所述炭化炉尾气焚烧室送入空气，所述烟气点火装置用于点燃炭化炉尾气焚烧室中的气体，所述炭化炉尾气燃烧室还设有喷氨口，通过所述喷氨口为所述炭化炉尾气焚烧室送入氮气，在燃烧室内实现SNCR脱硝，从而降低后面尾气处理装置的脱硝负荷，同时降低运行成本。
3.根据权利要求1所述的活性焦炭化装置，其特征在于，所述尾气处理单元包括余热锅炉、烟气处理系统和废气排出风机，所述炭化炉尾气焚烧室的出口依次通过所述余热锅炉、烟气处理系统和废气排出风机与烟囱连通，剩余尾气在炭化炉尾气燃烧室中经烟气点火装置点燃，产生的高温烟气送入余热锅炉中产生高温高压蒸汽，经余热锅炉后的烟气送入烟气处理系统中进行烟气处理，经烟气处理系统处理后的烟气经过废气排出风机送入烟囱中，通过烟囱排出。
4.根据权利要求1所述的活性焦炭化装置，其特征在于，所述活性焦炭化装置包括冷却送风机，所述炭化料冷却器包括冷却炭化料出口，所述冷却送风机的出风口与所述炭化料冷却器的冷却器空气入口连通，用于向炭化料冷却器中送入空气，经空气冷却后的炭化料从所述冷却炭化料出口送出。
5.根据权利要求1所述的活性焦炭化装置，其特征在于，所述回用燃气通道包括炭化尾气回用回路阀门和尾气回用风机，所述炭化炉的尾部出口依次通过炭化尾气回用回路阀门和尾气回用风机与所述炭化炉燃气燃烧室的回用燃气入口连通。
6.根据权利要求1所述的活性焦炭化装置，其特征在于，所述燃气为高炉煤气、焦炉煤气或天然气。
7.一种活性焦炭化方法，其特征在于，所述方法包括：
通过炭化炉燃气燃烧室为炭化炉提供用于造粒料炭化的高温烟气；
向炭化炉中加入造粒料，使造粒料在高温烟气下进行炭化，形成炭化料；
将炭化料送入炭化料冷却器中，通过冷却器空气入口送入空气，通过流动的空气使炭化料冷却，使冷却器空气出口与回用空气入口连通，并将被炭化料加热后的空气送入炭化炉燃气燃烧室并作为炭化炉燃气燃烧室的助燃空气；
将炭化炉尾气焚烧室和回用燃气通道的进口均与所述炭化炉的尾部连通，使炭化炉的尾气一部分进入回用燃气通道，并通过回用燃气通道回到炭化炉燃气燃烧室进行再燃烧利用，另一部份进入炭化炉尾气焚烧室进行再燃烧，并通过尾气处理单元处理燃烧后的废气。
8.根据权利要求7所述的活性焦炭化方法，其特征在于，所述炭化炉尾气焚烧室包括烟气点火装置、补燃空气入口和喷氨口，通过所述补燃空气入口为所述炭化炉尾气焚烧室送入空气，通过所述烟气点火装置点燃炭化炉尾气焚烧室中的气体，通过所述喷氨口为所述炭化炉尾气焚烧室送入氮气，在燃烧室内实现SNCR脱硝，从而降低后面尾气处理装置的脱硝负荷，同时降低运行成本。
9.根据权利要求7所述的活性焦炭化方法，其特征在于，所述尾气处理单元包括余热锅炉、烟气处理系统和废气排出风机，所述炭化炉尾气焚烧室的出口依次通过所述余热锅炉、烟气处理系统和废气排出风机与烟囱连通，剩余尾气在炭化炉尾气燃烧室中经烟气点火装置点燃，产生的高温烟气送入余热锅炉中产生高温高压蒸汽，经余热锅炉后的烟气送入烟气处理系统中进行烟气处理，经烟气处理系统处理后的烟气经过废气排出风机送入烟囱中，通过烟囱排出。
10.根据权利要求9所述的活性焦炭化方法，其特征在于，所述烟气处理系统采用半干法脱硫脱硝、湿法烟气脱硫脱硝或活性焦脱硫脱硝处理工艺对烟气进行处理。