Herstellung von Pigmenten

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pigmenten, insbesondere von Monoazo- und Disazo-pigmenten.

Azopigmente werden üblicherweise mittels einer der folgenden Methoden hergestellt:

• 1) Zugabe einer Lösung eines Diazonium- oder Tetrazonium-salzes eines geeignet substituierten aromatischen Amins oder Diamins zu einer Lösung oder.einer feinen Dispersion der Kupplungskomponente.
• 2) Gleichzeitige Zugabe einer Lösung eines Diazonium- oder Tetrazonium- salzes eines geeignet substituierten aromatischen Amins oder Diamins und einer Lösung oder Suspension der Kupplungskomponente zu einer Pufferlösung eines gewünschten pH-Wertes.
• 3) Zugabe einer Lösung oder Suspension der Kupplungskomponente zu einer Lösung eines Diazonium- oder Tetrazoniumsalzes eines geeignet substituierten aromatischen Amins oder Diamins.

Wird die dritte Methode für die Kupplung einer Acetoacetarylamid-Kupplungskomponente mit einem Tetrazoniumsalz angewandt, so erhält man Produkte, welche, obwohl farbstark, oft unrein sind.

Es wurde nun ein Kupplungsverfahren gefunden, welches, verglichen mit den herkömmlichen Methoden, saubere Farbstoffe, mit verbesserter Farbstärke, Transparenz und Dispergierbarkeit liefert. Ein wichtiger Vorteil der nach dem neuen Verfahren hergestellten Produkte ist die hohe Farbstärke, ohne Einbusse der Kristallinität.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Monoazo- oder Disazopigmenten, dadurch gekennzeichnet, dass man

• a) zu einer Lösung eines Diazonium- und/oder Tetrazoniumsalzes eines aromatischen oder heterocyclischen Amins eine Lösung oder Suspension enthaltend 0,1-50 Gew.X des theoretisch einzusetzenden Gesamtgewichts einer oder mehrerer Kupplungskomponenten zugibt, und
• b) das gemäss Verfahrensschritt a) erhaltene Produkt als Zusatz bei der Herstellung von Mono- und Disazopigmenten oder deren Mischungen verwendet.

Die für das vorliegende Verfahren zu wählenden Verfahrensparameter, wie pH-Wert, Temperatur etc. sind dem Fachmann bekannt, sind sie doch von den in herkömmlichen Kupplungsreaktionen geeigneten Verfahrensbedingungen nicht verschieden.

Vorzugsweise wird im Verfahrensschritt b) die gleiche Kupplungskomponente eingesetzt wie im Verfahrensschritt a).

In einer bevorzugten Verfahrensweise werden im Verfahrensschritt a) 1-30% und insbesondere 10-30% der theoretisch zu verwendenden Kupplungskomponente eingesetzt. Werden höhere Mengen eingesetzt, so - erhält man in der Regel unreinere Endprodukte.

Das im Verfahrensschritt a) erhaltene teilweise gekuppelte Diazonium-oder Tetrazoniumsalz kann direkt als Lösung oder Suspension weiterverarbeitet werden oder falls gewünscht vor dem Verfahrensschritt b) isoliert und gegebenenfalls gereinigt werden.

Besonders vorzüglich eignet sich das Verfahren für die Kupplung von Tetrazoniumsalzen.

Ohne sich auf einen Reaktionsmechanismus festzulegen, scheint die Kupplung z.B. zwischen 3,3'-Dichlorbenzidin (DCB) und Acetoacetylarylamiden (AAA) nach folgendem Schema abzulaufen:

worin X^⊖ das Anion des entsprechenden 3,3'-Dichlorbenzidin-Tetrazonium- salzes ist.

Das Mono-gekuppelte Zwischenprodukt X^⊖[DCB]^⊕ AAA ist aus der GB-PS 908,202 bekannt. Aus dieser Patentschrift ist allerdings nicht zu entnehmen, dass sich diese Produkte als Zwischenprodukte für die Herstellung von Pigmenten mit verbesserten Eigenschaften eignen. Bevorzugt handelt es sich dabei um Tetrapigmente.

Wie erwähnt können in den Verfahrensschritten a) und b) zwei verschiedene Kupplungskomponenten eingesetzt werden. Es ist aber auch möglich, in Verfahrensschritt a) und/oder b) zwei oder mehrere verschiedene Kupplungskomponenten einzusetzen:. Falls erwünscht, kann zum Produkt des Verfahrensschritts a) eine Lösung eines weiteren Diazonium- oder Tetrazoniumsalzes beigefügt werden, und dieses Gemisch im Verfahrensschritt b) eingesetzt werden. Wird im Verfahrensschritt b) ein Ueberschuss an Kupplungskomponente eingesetzt, so kann dieser nach der eigentlichen Reaktion mit weiterem Diazonium- oder Tetrazoniumsalz zur Umsetzung gebracht werden.

Vorzugsweise werden in den Verfahrensschritten a) und b) jeweils eine oder zwei, und insbesondere jeweils nur eine Kupplungskomponente eingesetzt. Während im Verfahrensschritt b) in der Regel höchstens eine weitere Azokomponente und insbesondere keine weitere zum Einsatz kommt, können im Verfahrensschritt a) eine oder zwei Azokomponenten verwendet werden.

Beispiele von Tetrazoniumsalzen, welche allein oder in Mischungen eingesetzt werden können, sind solche, welche durch Tetrazotierung geeigneter Benzidine wie 3,3'-Dichlorbenzidin, o-Dianisidin, Tetrachlorbenzidin, Dinitrobenzidin, o,o'-Dimethylbenzidin oder 2,2'-Disulfobenzidin. Ein bevorzugtes Tetrazoniumsalz ist das tetrazotierte 3,3'-Dichlorbenzidin. Beispiele geeigneter Diazonium-Verbindungen sind solche, die durch Diazotierung von Anilin-Derivaten, wie Anilin substituiert durch eine oder mehrere Alkyl-, Aryl-, Arylalkyl-, Nitro-, Halogen- (z.B. Chlor oder Brom), Alkoxy-, Aryloxy- oder heterocyclischen Amin-Gruppen, wie sie üblicherweise bei der Herstellung von Diazonium-Verbindungen verwendet werden.

Ebenso geeignete Diazonium-Verbindungen sind Anilin-Derivate, welche mit einer oder mehreren wasserlöslich machenden Gruppen, wie Sulfonsäure oder Carbonsäuregruppen substituiert sind, welche nach der Kupplung insbesondere durch Versalzung wasserunlöslich gemacht werden können. Beispiele geeigneter Anilin-Derivate sind: B-Säure (2-Chlor-5-aminobenzol-sulfonsäure), 2B-Säure (2-Amino-4-chlor-5-methylbenzolsulfonsäure), 4B-Säure (2-Amino-5-methylbenzol-sulfonsäure), C-Säure (2-Amino-4-methyl-5-chlorbenzol-sulfonsäure) und o-Nitroanilin-p-sulfonsäure.

Beispiele von geeigneten Kupplungskomponenten sind Acetoacetarylamide, welche unsubstituiert oder mit einer oder mehreren Gruppen, wie Aryl, Alkyl, Arylalkyl, Alkoxy, Aryloxy, Halogen (z.B. Chlor oder Brom), Amid, Imid, Ester, Säuren oder Nitro substituiert sein können oder Acetoacetarylamid-Derivate von gegebenenfalls substituierten heterocyclischen Aminen, wie sie üblicherweise zur Herstellung von Azopigmenten verwendet werden.

Beispiele für Kupplungskomponenten dieser Art sind: Acetoacetylaminobenzol, 2-Acetoacetylaminotoluol, 4-Acetoacetylaminotoluol, 2-Acetoacetylaminoanisol, 4-Acetoacetylaminoanisol, 2-Acetoacetylaminophenetol, 4-Acetoacetylaminophenetol, 1-Acetoacetylamino-2,4-dimethylbenzol, 1-Acetoacetylamino-2,4-dimethoxybenzol, l-Aceto- acetylamino-2,5-dimethoxybenzol, 1-Acetoacetylamino-2,5-dichloroben- zol, 1-Acetoacetylamino-2,5-dimethoxy-4-chlorobenzol, 5-Chlor-2-acetoacetylaminotoluol, 3-Chlor-4-acetoacetylaminotoluol, 1-Acetoacetylaminonaphthalin, 2-Acetoacetylaminonaphthalin, 5-Acetoacetylaminobenzimidazolon und 5-Acetoacetylamino-6-methylbenzimidazolon.

Als Kupplungskomponenten eignen sich auch solche, die der Pyrazolon-Reihe angehören, z.B. 1-Phenyl-3-methylpyrazol-5-on, l-(p-Tolyl)-3-methylpyrazol-5-on und 1-Phenyl-3-äthoxycarbonylpyrazol-5-on.

Weitere Pyrazolon-Kupplungskomponenten sind 1-Arylpyrazol-5-one, in welchen Aryl z.B. Phehyl bedeutet, welches gegebenenfalls mono- oder disubstituiert ist, z.B. durch Halogenatome oder C_l-C₄-Alkyl oder Alkoxy; oder die Arylgruppe leitet sich von 1-Amino-naphthalin oder 2-Amino-naphthalin ab.

Andere geeignete Kupplungskomponenten sind 1-Naphthol und 2-Naphthol, welche Halogen- und Carboxy-substituiert sein können.

Wird das vorliegende Verfahren benutzt, um Monoazopigmente herzustellen, so kann es sich z.B. um Hansa Gelb Typen handeln, welche durch Kupplung geeignet substituierter aromatischer Amine mit Acetoacetaniliden gewonnen werden; oder es sind Pigmente, welche sich von den gleichen, für die Hansa Gelb Herstellung verwendeten Diazokomponenten ableiten, jedoch mit Kupplungskomponenten der Hydroxynaphthalin-Reihe, z.B. β-Naphthol, oder substituierte Amide von β-Oxynaphthoesäure, oder β-Oxynaphtho esäure selbst, bzw. Derivate, z.B. Salze dieser Pigmente, kuppelt.

Wird das Verfahren zur Herstellung von Disazopigmenten verwendet, so sind wichtige Vertreter Pigmente, welche durch die Kupplung tetrazotierten Dichlorbenzidinen mit Acetoacetanilid-Derivaten, gegebenenfalls substituierten Pyrazolonen oder Derivaten von ß-Cxynaphtholsäureamiden hergestellt werden.

Die nach dem vorliegenden Verfahren hergestellten Pigmente zeichnen sich durch verbesserte Eigenschaften, wie Farbstärke, Transparenz, Fliesseigenschaften, Reinheit und Dispergierbarkeit, verglichen mit nach herkömmlichen Methoden hergestellten analogen Pigmenten oder Pigmentgemischen aus.

Die Eigenschaft der nach dem vorliegenden Verfahren hergestellten Pigmente kann mittels an sich bekannter Behandlungen weiter verbessert werden. Solche Nachbehandlungen sind z.B.:

• (i) Zugabe eines wasserlöslichen Farbstoffs, z.B. eines wasserlöslichen Monoazofarbstoffs, eines Diphenylchrysoins, vor allem jedoch eines Diarylid-Farbstoffs. Diese Technik ist z.B. aus der US-PS 3,776,749 bekannt, wo ebenfalls die Einarbeitungsmethoden im Detail beschrieben sind. Besonders wertvolle wasserlösliche Farbstoffe können durch Kuppeln eines auf geeignete Weise wasserlöslich gemachten tetrazotierten Benzidins mit einem Kupplungsmittel, wie einem Acetoacetanilid oder Pyrazolon, welches keine wasserlöslich machende Gruppen enthält; oder durch Kuppeln eines tetrazotierten Benzidins mit einem Kupplungsmittel, welches wasserlöslich machende Gruppen enthält; oder schlussendlich durch Kuppeln eines tetrazotierten Benzidins mit einem Kupplungsmittel, wobei beide Komponenten wasserlöslich machende Gruppen enthalten, hergestellt werden. Unter wasserlöslich machenden Gruppen werden Gruppen verstanden, wie Sulfonsäure- und Carbonsäuregruppen und wasserlösliche Metallsalze davon, Aminogruppen und wasserlösliche Salze von Aminogruppen, z.B. diejenigen, die mit aliphatischen Säuren gebildet werden. Die freien Säuren der Farbstoffe können z.B. durch Kochen der Natriumsalze der Farbstoffe, die man bei den Kupplungsreaktionen in Chlorwasserstoffsäure erhält, hergestellt werden. So kann z.B. das Pigment ein mit Tetrazo-3,3'-dichlorbenzidin gekuppeltes Acetoacet-o-toluidid sein, und der lösliche Farbstoff könnte Acetoacetanilid gekuppelt mit Tetrazo-4,4'-diamino-2,2'-biphenyldisulfonsäure sein; alternativ könnte das Pigment Acetoacet-m-xylidid gekuppelt mit Tetrazo-3,3'-dichlorbenzidin und der lösliche Farbstoff Acetoacet-m-xylidid gekuppelt mit Tetrazo-4,4'-diamino-2,2'-diphenyldisulfonsäure sein. Es können auch Mischungen löslicher Farbstoffe verwendet werden.

Die sulfonierten oder carboxylierten Benzidine, die erfindungsgemäss verwendet werden, können mono- oder disubstituiert sein oder können mehr als zwei Säuregruppen aufweisen. Sehr geeignete Benzidine sind disubstituiert, d.h. es sind diejenigen Verbindungen, die als Substituenten eine Sulfonsäuregruppe oder eine Carbonsäuregruppe an jedem aromatischen Kern tragen.

Gewünschtenfalls kann der adsorbierte lösliche Farbstoff in einer späteren Stufe unlöslich gemacht werden, z.B. durch die Bildung unlöslicher Salze mit Metallen der Gruppen IA, IB, IIA, IIB, IIIA, IIIB und VIII des Periodensystems. Beispiele für solche wasserlöslichen Farbstoffe finden sich in der US-PS 3,776,749.

Im allgemeinen werden bis zu 25 Gew.% des löslichen Farbstoffs, bezogen auf das erfindungsgemäss hergestellte Pigment oder Pigmentgemisch zugesetzt, vorzugsweise jedoch 1 bis 107.

(ii) Nachbehandlung mit einem Lösungsmittel. Es handelt sich dabei insbesondere um polare aliphatische Lösungsmittel, welche zumindest teilweise mit Wasser mischbar sind, z.B. C_l-C₄ Alkohole, kurzkettige Monocarboxylate; Niederalkylketone oder kurzkettige Alkoxyalkanole oder Glycole. Die Lösungsmittel-Nachbehandlung von Pigmenten ist im Detail in der US-PS 3,532,030 beschrieben.

(iii) Hitzenachbehandlung der nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Pigmente und sauren, basischen oder neutralen Bedingungen.

(iv) Nachbehandlung der nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Pigmente mit langkettigen Alkoholen, Estern, Aminen oder Amiden, oder auch mit ungeladenen, kationischen oder anionischen ober- flä_chenaktiven Mitteln, und ferner mit harzartigen Substanzen.

Die Isolierung der erfindungsgemäss hergestellten Pigmente erfolgt auf übliche Weise, z.B. durch Filtrieren und Waschen und Trocknen des Rückstands. Für gewisse Anwendungen kommen allerdings auch andere Methoden in Frage, z.B. die Verarbeitung des Filtriergutes zu einer wässrigen Paste, oder die Aufnahme in ein organisches Lösungsmittel. Falls erwünscht können die Pigmente vermahlen werden oder zusanmmen mit Hilfsmitteln granuliert werden, wie es z.B. in den GB Pat. Spec. Nos. 2,009,204 und 2,036,057 A) beschrieben ist.

Die erfindungsgemäss hergestellten Verbindungen zeigen die genannten Vorteile in den verschiedenartigsten zu färbenden Medien; wie Anstrichfarben, Kunststoffen und insbesondere in Drucktinten, z.B. flüssige und auch Verpackungstiefdrucktinten, welche z.B. auf Nitrocellulose oder Alkydharzen basieren, ferner Tiefdruckfarben und Tinten auf Oelbasis für lithographische oder Buchdruckzwecke.

In den folgenden Beispielen bedeuten % Gew.X.

Beispiel l: 250 Teile Wasser enthaltend 40 Teile konzentrierter Salzsäure (spez. Gew.: 1,18) und 32,6 Teile 3,3'-Dichlorbenzidin-dihydrochlorid wurden zu einer geschmeidigen Paste zusammengerührt und mit einer Lösung von 13,8 Teilen Natriumnitrit in 25 Teilen Wasser bei 0-5°C tetrazotiert. Die Tetrazoniumsalz-Lösung wurde mit 1 Teil Aktivkohle behandelt, anschliessend filtriert und das Filtrat mit Wasser bei 0-5°C auf ein Volumen von 800 Teilen eingestellt.

Die Suspension der Kupplungskomponente wurde durch Auflösen von 43 Teilen 1-Acetoacetylamino-2,4-dimethylbenzol und 9,2 Teilen NaOH in 160 Teilen Wasser und langsamer Zugabe von 18 Teilen Eisessig in 350 Teilen Wasser unter kräftigem Rühren, hergestellt.

• a) Der pH-Wert der Tetrazoniumsalz-Lösung wurde durch Zugabe von Natriumacetat-trihydrat auf 4,0 eingestellt, und zu dieser Lösung bei 0-5°C 10% der theoretisch einzusetzenden Kupplungskomponenten-Suspension langsam zugefügt.
• b) Die so erhaltene Mischung wurde während 10 Min. gerührt und dann unter kräftigem Rühren innerhalb von 50 Min. der restlichen Menge Kupplungskomponenten-Suspension beigemischt. Während der Kupplungsreaktion wurde die Temperatur zwischen 15° und 25°C gehalten, währenddem das pH mittels Zugabe einer 10%-igen NaOH-Lösung zwischen 4,7 und 6,5 eingestellt wurde.

Nach der Reaktion wurde das pH auf 6,0 eingestellt (Zugabe einer 10%-igen NaOH-Lösung) und das Reaktionsgemisch während 60 Min. auf 95°C erhitzt. Durch Zugabe von kaltem Wasser wurde die Temperatur alsdann auf 70°C gebracht, das Gemisch filtriert, der Rückstand mit Wasser gewaschen bis keine Chloridionen mehr nachzuweisen waren. Das Produkt wurde bei 50-55°C getrocknet und zu einem gelben Pigment vermahlen.

Eine mit Hilfe des so erhaltenen Pigments eingefärbte Drucktinte auf Oelbasis zeigt eine um 15% erhöhte Farbstärke verglichen mit der gelben Drucktinte, gefärbt mit demselben nach herkömmlich gekuppelten Produkt, welches durch Zugabe einer Tetrazoniumsalz-Lösung (s. oben) zu der Kupplungskomponenten-Suspension (s. oben) während 50 Min., bei 15-20°C und einem pH-Wert von 4,7 bis 6,5 erhalten wurde. Die Isolation dieses Vergleichsproduktes erfolgte auf die oben beschriebene Art und Weise. Werden das nach dem neuen und dem herkömmlichen Verfahren hergestellte Pigment für Drucktinten für Verpackungsmaterial verwendet, so zeigt das nach dem erfinderischen Verfahren hergestellte Pigment deutliche Vorteile bezüglich Glanz und Transparenz.

Beispiel 2: Es wurde genau nach der im Beispiel 1 angegebenen Methode vorgegangen, mit der einzigen Ausnahme, dass im Verfahrensschritt a) 20% Kupplungskomponenten-Suspension eingesetzt wurden. Das so erhaltene Produkt hat die gleichen ausgezeichneten Eigenschaften wie das im Beispiel 1 beschriebene Pigment.

Beispiel 3: Es wurde genau nach der im Beispiel 1 angegebenen Methode vorgegangen, mit der einzigen Ausnahme, dass im Verfahrensschritt a) 30% Kupplungskomponenten-Suspension eingesetzt wurden. Das so erhaltene Produkt hat die gleichen Vorteile wie das im Beispiel 1 beschriebene Pigment.

Beispiel 4: Die im Beispiel 1 beschriebene Tetrazoniumsalz-Lösung und Kupplungskomponenten-Suspension wurden wie folgt zur Reaktion gebracht: Bei einer Temperatur von 0° bis 5°C wurde der pH-Wert der Tetrazoniumsalz-Lösung mittels Natriumacetat-trihydrat auf 4,0 eingestellt. Unter Rühren wurden 10% der Kupplungskomponenten-Suspension zugemischt. Die teilweise gekuppelte Mischung wurde während weiteren 10 Min. gerührt und die Tetrazoniumsalz-Lösung durch Vakuum-Filtration von unlöslichen Bestandteilen befreit. Das unlösliche Material wurde unter kräftigem Rühren der restlichen Kupplungskomponenten-Suspension beigegeben. Darauf wurde auch das Filtrat, welches ständig bei 0-5°C gehalten wurde, innerhalb von 50 Min. unter kräftigem Rühren der Kupp- l_ungskomponenten-Suspension beigemischt, wobei die Temperatur zwischen 15° und 20°C und der pH-Wert zwischen 4,7 und 6,5 (mittels NaOH, 10%) gehalten wurden.

Nach Beendigung der Reaktion wurde durch Zugabe einer 10%-igen Natron- _laugelösung das pH auf 7,0 eingestellt. 20,5 Teile hydrierte Abietinsäure (Staybelite Resin®) wurden in 200 Teilen Wasser, enthaltend 2,5 Teile NaOH bei 95°C aufgelöst, und nach Abkühlen auf 40°C, dem Pigmentreaktionsgemisch zugegeben. Die Mischung wurde während 60 Min. auf 95°C erhitzt und der pH-Wert mittels..einer 2N HC1-Lösung auf 6,0 eingestellt. Nach 10 Min. wurde durch Zugabe von kaltem Wasser die Temperatur auf 70°C gebracht, das Gemisch filtriert und der Rückstand gewaschen bis keine Chloridionen mehr nachweisbar waren. Das Produkt wurde bei 50-55°C getrocknet und zu einem gelben Pigment vermahlen.

Verglichen mit einem herkömmlich hergestellten Pigment (s. Bsp. 1) zeigt eine Druckfarbe auf Oelbasis gefärbt mit einem nach Beispiel 4 hergestellten Pigment eine um 10% erhöhte Farbstärke.

Beispiel 5: Die Tetrazoniumsalz-Lösung wurde gemäss der in Beispiel 1 beschriebenen Methode hergestellt, wobei die 800 Teile Lösung bei einem pH-Wert von < 1 und einer Temperatur von 0° bis 5°C gehalten wurden. Zu dieser Lösung wurden 1,37 Teile eines nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittels (Cirrasol ALN-WF®: Kondensationsprodukt eines Fettalkohols mit Aethylenoxid) zugegeben.

Zu dieser Mischung wurden 10% der Kupplungskomponenten-Suspension gemäss Beispiel 1 unter Rühren zugegeben und die Reaktionsmischung während 30 Min. weitergerührt. Zur restlichen Kupplungskomponenten- Suspension wurden zuerst 100 Teile Natriumacetat-trihydrat und danach das oben beschriebene teilweise gekuppelte Reaktionsgemisch innerhalb von 50 Min. beigemischt. Während der Kupplung wurde die Temperatur zwischen 15° und 20°C und der pH-Wert zwischen 4,7 und 6,5 (Zugabe von NaOH, 10%) gehalten.

Ein wasserlöslicher Farbstoff, erhalten durch die Kupplung von tetrazotierter Benzidin-2,2'-disulfonsäure und 1-Acetoacetylamino-2,4-dimethylbenzol wurden bei 70°C in 160 Teilen Wasser gelöst und der oben beschriebenen Reaktionsmischung beigefügt. Durch Zugabe einer 10%-igen NaOH-Lösung wurde das pH auf 7,0 erhöht und eine Lösung (95°C) von 13,7 Teilen hydrierter Abietinsäure (Staybelite Resin®) in 320 Teilen Wasser, enthaltend 2,0 Teile NaOH, zugefügt. Danach liess man das Reaktionsgemisch auf 40°C abkühlen.

Das Gemisch wurde alsdann während 60 Min. auf 95°C erhitzt und durch Zugabe von 2N HC1 wurde das pH auf 6,0 eingestellt. Durch Zugabe von kaltem Wasser wurde die Temperatur auf 70°C reduziert und das gelbe Pigment wie in Beispiel 1 isoliert.

Verglichen mit einem nach herkömmlicher Art hergestellten Pigments (s. Bsp. 1), welches mit dem gleichen wasserlöslichen Farbstoff (s. Bsp. 5) behandelt worden ist, zeigt das Pigment gemäss Beispiel 5 in Druckfarben auf Oelbasis eine um 15X erhöhte Farbstärke.

Aehnliche Resultate werden erhalten, wenn anstelle von Cirrasol ALN-WF® andere Fettalkohol-Alkylenoxid-Kondensate oder Alkylphenol-Alkylenoxid-Kondensate als oberflächenaktive Substanzen eingesetzt werden.

Beispiel 6: Die Tetrazoniumsalz-Lösung gemäss Beispiel 1 wurde wie in Beispiel 5 mit Cirrasol ALN-WF® behandelt. 5% der Kupplungskomponenten- Suspension (s. Bsp. 1) wurden langsam zugegeben und das Gemisch während 30 Min. gerührt. Das Reaktionsgemisch wurde unter kräftigem Rühren der verbleibenden Kupplungskomponenten-Suspension beigemischt. Bei den im Beispiel 5 beschriebenen Bedingungen erfolgte die Kupplung und alsdann die Behandlung mit dem im Beispiel 5 beschriebenen wasserlöslichen Farbstoff. Die Behandlung mit hydrierter Abietinsäure und die Isolierung des Pigments erfolgte ebenfalls nach Beispiel 5. Das so erhaltene Produkt zeigte die gleichen vorteilhaften Eigenschaften wie jenes aus Beispiel 5.

Beispiel 7: Die Tetrazoniumsalz-Lösung gemäss Beispiel 1 wurde bei einem pH-Wert von 1 mit einer Lösung von 1,5 Teilen Cirrasol ALN-WF® in 50 Teilen Wasser behandelt.

Die Suspension der Kupplungskomponente wurde wie folgt hergestellt: 32,7 Teile Acetoacetanilid und 9,21 Teile NaOH wurden in 300 Teilen Wasser aufgelöst, die Temperatur auf 0° bis 5°C gebracht und unter kräftigem Rühren eine Lösung von 15 Teilen Eisessig in 360 Teilen Wasser zugetropft, wobei die Temperatur zwischen 15° und 20°C gehalten wurde. Die Kupplungsreaktion, Behandlung mit hydrierter Abietinsäure und die Aufarbeitung des Pigments erfolgte wie in Beispiel 5 beschrieben wurde, mit Ausnahme, dass keine Behandlung mit einem wasserlöslichen Farbstoff erfolgte.

Wiederum wurde das so erhaltene Pigment mit einem analog nach Beispiel 1 und gemäss Beispiel 5 behandelten herkömmlich hergestellten Pigment verglichen. Das Pigment gemäss Beispiel 7 zeigte in Drucktinten auf Oelbasis eine um 15% erhöhte Farbstärke.

Beispiel 8: Die Tetrazoniumsalz-Lösung gemäss Beispiel 1 wurde auf einen pH-Wert von <1 gebracht.

Die Suspension der Kupplungskomponente wurde wie folgt bereitgestellt: 40,2 Teile 2-Acetoacetylaminotoluol und 9,21 Teile NaOH wurden in 300 Teilen Wasser gelöst, die Temperatur im Eisbad auf 0° bis 5°C gebracht und unter ständigem Rühren 15,0 Teile Eisessig in 360 Teilen Wasser zugetropft, wobei man die Temperatur auf 15° bis 20°C ansteigen liess. Darauf wurde eine Lösung von 1,5 Teilen Cirrasol ALN-WF® in 50 Teilen Wasser zugetropft.

10% dieser Kupplungskomponenten-Suspension wurden langsam unter Rühren der Tetrazoniumsalz-Lösung beigemischt und das Reaktionsgemisch während 10 Min. weitergerührt. Die Kupplungsreaktion wurde wie in Beispiel 5 beschrieben vervollständigt.

Nach Beendigung der Kupplungsreaktion wurde das pH mittels einer 10%-igen NaOH-Lösung auf 7,0 eingestellt. Eine Lösung (95°C) von 13,2 Teilen hydrierter Abietinsäure in 300 Teilen Wasser, welches 1,65 Teile NaOH enthielt und langsam auf 40°C abgekühlt wurde, wurde dem Reaktionsgemisch beigemischt. Die Aufarbeitung erfolgte wie in

Beispiel 1.

Der Vergleich des so erhaltenen Pigments mittels analogen nach herkömmlichen Methoden (s. Bsp. 1) hergestellten Pigments zeigt, dass das Pigment gemäss Beispiel 8 in einer Drucktinte auf Oelbasis eine um 10% erhöhte Farbstärke aufweist.

Beispiel 9: Erneut wurden 800 Teile einer Tetrazoniumsalz-Lösung (pH<1) eingesetzt.

Die Suspension der Kupplungskomponente wurde wie folgt hergestellt: 43,5 Teile 2-Acetoacetylaminoanisol und 9,21 Teile NaOH wurden in 300 Teilen Wasser gelöst und anschliessend wie im Beispiel 8 behandelt. Die zweistufige Kupplung erfolgte wie im Beispiel 7.

Verglichen mit einem analogen nach herkömmlichen Methoden (s. Bsp. 1) hergestellten Pigment zeigt das Pigment nach Beispiel 9 in einer Drucktinte auf Oelbasis eine um 5% erhöhte Farbstärke.

Beispiel 10: Eine weiche Paste bestehend aus 25,26 Teilen 3,3'-Dichlorbenzidindihydrochlorid und 150 Teilen Wasser enthaltend 34,0 Teile HC1 (spez. Gewicht: 1,18) wurden auf übliche Weise bei 0-5°C mit 10,5 Teilen Natriumnitrit in 20 Teilen Wasser unter Rühren tetrazotiert. Eine klare Lösung wurde durch Zugabe von 1 Teil Aktivkohle und anschliessendem Filtrieren erhalten. Bei 0-5°C wurde die Lösung mittels Wasser auf 360 Teile verdünnt.

Die Kupplungskomponenten-Lösung wurde durch Auflösen von 29,14 Teilen 1-(p-Tolyl)-3-methylpyrazol-5-on in 210 Teilen Wasser enthaltend 7,2 Teile NaOH hergestellt.

Eine Lösung von 1,25 Teilen Cirrasol ALN-WF® in 25 Teilen Wasser wurde der oben beschriebenen Tetrazoniumsalz-Lösung beigefügt und alsdann das Gemisch mit 10X der Kupplungskomponenten-Lösung zur Reaktion gebracht, wobei 10 Min. weitergerührt wurde. In einem Kupplungsgefäss wurden 1,75 Teile Natriumacetat in 500 ml Wasser aufgelöst und 2,5 Teile Calciumsulfat zugefügt. Der pH-Wert wurde auf 5,5 - 5,7 eingestellt und 5X der oben beschriebenen Kupplungskomponenten-Lösung zugetropft, wobei das pH ständig mittels Zugabe einer 2N-HCl-Lösung im angegebenen Bereich gehalten wurde. Anschliessend wurde der Rest der Kupplungskomponenten-Lösung und die bereits teilweise gekuppelte Tetrazoniumsalz-Lösung gleichzeitig während 90 Min. unter kräftigem Rühren zugetropft, wobei wie in den vorhergehenden Beispielen darauf geachtet wurde, dass nie ein Ueberschuss an Tetrazoniumsalz-Lösung entstand. Das Reaktionsgemisch wurde ständig bei einem pH-Wert von 5,5 - 5,7 und einer Temperatur von 15°-20°C gehalten.

Nach Beendigung der Reaktion wurde das pH mit 2N HC1 auf 4,0 gebracht, das Reaktionsgemisch filtriert und die Rückstand so lange mit Wasser gewaschen bis keine Chloridionen mehr nachweisbar waren. Das Produkt wurde bei 55°-60°C getrocknet und zu einem orangen Pigment vermahlen. Dieses zeigt in einer Drucktinte auf Oelbasis verglichen mit einem analogen nach herkömmlichen Methoden (d.h. Zugabe von Kupplungskomponenten-Lösung zur Tetrazoniumsalz-Lösung bei 15°-20°C und einem pH-Wert von 5,5 - 5,7) hergestellten Produkt eine um 15% erhöhte Farbstärke und bessere Transparenz.

Beispiel 11: Analog Beispiel 1 wurde eine Tetrazoniumsalz-Lösung hergestellt und auf pH 1,0 und eine Temperatur von 0°-5°C gebracht. Anschliessend wurden 1,36 Teile Cirrasol ALN-WF® zugefügt.

Eine erste Kupplungskomponenten-Suspension wurde wie folgt hergestellt: 4,36 Teile 1-Acetoacetylamino-2,4-dimethylbenzol und 0,98 Teile NaOH wurden in 140 Teilen Wasser gelöst und die Lösung mit 20%-igem Eisessig auf pH 6,0 gebracht. Diese Suspension wurde innerhalb von 30 Min. unter kräftigem Rühren der Tetrazoniumsalz-Lösung zugetropft.

Eine zweite Kupplungskomponenten-Suspension wurde aus 39,9 Teilen 1-Acetoacetylamino-2-chlorbenzol, 10,1 Teilen NaOH und 200 Teilen Wasser hergestellt und erneut das pH mittels 20%-igem Eisessig auf 6,0 eingestellt. Zu dieser Suspension wurde die oben beschriebene teilweise gekuppelte Tetrazoniumsalz-Lösung unter kräftigem Rühren bei pH 4,7 - 6,0 (Zugabe einer 10%-igen NaOH-Lösung) und 15°-20°C zugetropft. Nach der Reaktion wurde das pH auf 6,5 gebracht (10%-ige NaOH-Lösung) und das gelbe Produkt analog der vorangegangenen Beispiele isoliert. Das so erhaltene Produkt zeigt besonders bezüglich der Transparenz erhebliche Vorteile gegenüber einem entsprechend nach herkömmlichen Methoden hergestellten (Kupplungskomponenten > Tetrazoniumsalz-Lösung, sonst Bedingung wie in Bsp. 11) Pigment.

Beispiel 12: Die Tetrazoniumsalz-Lösung wurde wie in Beispiel 11 hergestellt. Eine erste Kupplungskomponenten-Suspension enthaltend 1-Acetoacetyl-2,4-dimethylbenzol wurde analog Beispiel 11 hergestellt. Die zweite Kupplungskomponenten-Suspension enthaltend 36,1 Teile 4-Acetoacetylaminotoluol, 9,14 Teile NaOH und 200 Teile Wasser wurde unter kräftigem Rühren mit. 20%-igem Eisessig auf pH 6,0 gebracht. Analog der im Beispiel 11 beschriebenen Methode wurde die Mischkupplung durchgeführt und das Produkt isoliert.

In Drucktinten auf Oelbasis zeigt das so hergestellte Pigment verglichen mit einem nach herkömmlichen Methoden (Kupplungskomponenten→ Tetrazoniumsalz, Bedingungen identisch) hergestellten Pigment eine um 10% erhöhte Farbstärke.

Beispiel 13: Unter den im Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen wurde eine Tetrazoniumsalz-Lösung bei einem pH-Wert 1 hergestellt. Zu den schlussendlich zu verwendenden 500 Teilen wurden 1,37 Teile Cirrasol ALN-WF® in 50 Teilen Wasser zugefügt.

Eine Suspension zweier Kupplungskomponenten, nämlich 34,4 Teile l-Acetoacetylamino-2,4-dimethylbenzol und 8,7 Teile 2-Acetoacetylaminoanisol in 500 Teilen Wasser enthaltend 9,21 Teile NaOH wurde mit 25%-igem Eisessig bei 15°C auf einen pH-Wert von 6,0 gebracht. 10% dieser Suspension wurden unter starkem Rühren der Tetrazoniumsalz-Lösung zugetropft und die Mischung während 30 Min. gerührt. Die teilweise gekuppelte Tetrazoniumsalz-Lösung wurde unter den im Beispiel 11 beschriebenen Bedingungen der verbleibenden Kupplungskomponenten- Suspension zugetropft und das gelbe Pigment isoliert.

Das so erhaltene Produkt zeigt in Druckfarbe auf Oelbasis gegenüber einem nach herkömmlichen Methoden hergestellten Pigment (Kupplungskomponente → Tetrazoniumsalz, Bedingungen wie in Bsp. 13) eine um 10% erhöhte Farbstärke.

Beispiel 14: Die Tetrazoniumsalz-Lösung wurde analog Beispiel 13 hergestellt. Die Suspension zweier Kupplungskomponenten wurde ebenfalls gemäss Beispiel 13 bereitgestellt, wobei jedoch das. 2-Acetoacetylaminoanisol durch 8 Teile 2-Acetoacetylaminotoluol ersetzt wurde. Die Kupplungsreaktion wird wie in Beispiel 13 beschrieben ist, durchgeführt. Nach Beendigung der Reaktion wurde der pH-Wert des Reaktionsgemisches mit einer 10%-igen NaOH-Lösung auf 7,0 gebracht und eine Lösung von 13,7 Teilen hydrierter Abietinsäure (Staybelite Resin ) in 300 Teilen Wasser (95°C) enthaltend 1,5 Teile NaOH.nach Abkühlen auf 40°C zugetropft. Die Aufarbeitung des Pigments erfolgte wie in Beispiel 7 beschrieben ist.

Verglichen mit einem analogen nach herkömmlichen Methoden hergestellten Produkt zeigt das Pigment gemäss Beispiel 14 in Drucktinte auf Oelbasis .eine um 10% höhere Farbstärke.

Beispiel 15: Das Verfahren gemäss Beispiel 14 wurde wiederholt, jedoch wurde nach Beendigung der Kupplungsreaktion zusätzlich 1,3 Teile eines wasserlöslichen Farbstoffs erhalten durch die Kupplung von 2,2'-Disulfobenzidin und l-Acetoacetylamino-2,4-dimethylbenzol in 160 Teilen zugetropft. Nach der Zugabe von hydritierter Abietinsäure gemäss Beispiel 14 erfolgte die Aufarbeitung analog Beispiel 7.

Verglichen mit einem analogen nach herkömmlichen Methoden hergestellten Produkt (Kupplungskomponente → Tetrazoniumsalz, Bedingungen wie in Bsp. 15) zeigt das Pigment gemäss Beispiel 15 eine um 10% erhöhte Farbstärke in Drucktinten auf Oelbasis.

Beispiel 16: Das Tetrazoniumsalz wurde durch Verrühren einer weichen Paste aus 17,35 Teilen o-Dianisidin in 100 Teilen Wasser, enthaltend 30,0 Teile konzentrierter Salzsäure (spez. Gewicht 1,18) mit 9,9 Teilen Natriumnitrit in 25 Teilen Wasser bei 0°-5°C hergestellt. Eine klare Lösung wurde nach Zugabe von einem Teil Aktivkohle und anschliessendem Filtrieren erhalten. Die Lösung wurde bei 0°-5°C auf 300 Teile verdünnt und danach wurde eine Lösung von 1 Teil Cirrasol ALN-WF® in 50 Teilen Wasser zugefügt.

Die Suspension der Kupplungskomponente erhielt man durch Mischen von 30,5 Teilen 1-Acetoacetylamino-2,4-dimethylbenzol und 7,2 Teilen NaOH in 300 Teilen Wasser. Diesem Gemisch wurden langsam 11,5 Teile Eisessig in 50 Teilen Wasser zugetropft.bis das pH 6,0 erreicht hatte. Die Kupplungsreaktion erfolgte analog Beispiel 13 und die Aufarbeitung des orangen Pigments erfolgte gemäss Beispiel 1 mit der Ausnahme, dass der pH-Wert auf 7,0 eingestellt wurde.

Verglichen mit einem analogen nach herkömmlichen Methoden hergestellten Produkt (Kupplungskomponente → Tetrazoniumsalz, 15°-2µ°C, pH 4,6 - 6,0) zeigt das Pigment gemäss Beispiel 16 eine um 10% erhöhte Farbstärke und erhöhte Transparenz in einer Drucktinte auf Oelbasis.

Beispiel 17: Durch Verrühren von 15,2 Teilen 2-Nitro-4-methylanilin in 200 Teilen Wasser enthaltend 25 Teile konzentrierter Salzsäure (spez. Gewicht 1,18) mit 6,9 Teilen Natriumnitrit in 25 Teilen Wasser bei µ°-5°C wurde eine Diazoniumsalz-Lösung hergestellt. Durch Zugabe von einem Teil Aktivkohle und anschliessendem Filtrieren erhielt man eine klare Lösung, welche auf 500 Teile verdünnt und anschliessend mit einem Teil Cirrasol ALN-WF® in 50 Teilen Wasser behandelt wurde. Die Suspension der Kupplungskomponente wurde durch Vermischen von 15,1 Teilen ß-Naphthol und 4,2 Teilen NaOH in 300 Teilen Wasser hergestellt. Dieser Mischung wurde eine 2N HCl-Lösung zugetropft, bis der pH-Wert 10,0 erreicht hatte. Die Suspension wurde bei 15°C auf 500 Teile verdünnt.

10% der Kupplungskomponenten-Suspension wurden langsam und unter kräftigem Rühren zur Diazoniumsalz-Lösung gegeben und während 30 Min. gerührt. Innerhalb von 60 Min. wurde die teilweise gekuppelte Diazoniumsalz-Lösung zur restlichen Suspension der Kupplungskomponente getropft, wobei durch kräftiges Rühren sichergestellt wurde, dass nie ein Ueberschuss an Diazoniumsalz im Reaktionsgemisch auftrat. Während der ganzen Reaktionszeit wurde die Temperatur zwischen 15° und 20°C und das pH durch Zugabe einer 20%-igen Natriumcarbonatlösung zwischen 10,0 und 10,2 gehalten. Nach Beendigung der Reaktion wurde durch Zugabe einer 2N HCl-Lösung der pH-Wert auf 7,0 eingestellt und das Reaktionsgut auf 70°C erhitzt. Die Isolierung des roten Pigments erfolgte auf die im Beispiel 1 beschriebene Weise.

Verglichen mit einem analogen nach herkömmlicher Methode (Kupplungskomponente → Diazoniumsalz, Bedingungen wie in Bsp. 16) hergestellten Produkt zeigt das Pigment gemäss Beispiel 17 in einem lufttrocknenden Dekorativlack auf Basis eines langöligen Soja-Alkydharzes und Terpentinölersatzes höhere Farbstärke, höhere Transparenz und eine attraktivere blaue Nuance.

Beispiel 18: Eine Diazoniumsalz-Lösung wurde durch Lösen von 16,8 Teilen 2-Methoxy-4-nitroanilin in 300 Teilen Wasser enthaltend 25 Teile konzentrierte Salzsäure (spez. Gewicht 1,18) und Diazotierung mit 6,9 Teilen Natriumnitrit in 25 Teilen Wasser bei-0°-5°C hergestellt. Durch Zugabe von einem Teil Aktivkohle und anschliessendem Filtrieren wurde eine klare Lösung erhalten, welche anschliessend auf 500 Teile verdünnt und mit einem Teil Cirrasol ALN-WF® in 50 Teilen Wasser behandelt wurde.

Die Suspension der Kupplungskomponente wurde durch Verrühren von 21,7 Teilen 2-Acetoacetylaminoanisol und 4,2 Teilen NaOH in 300 Teilen Wasser hergestellt. Durch Zugabe einer 25X-igen Lösung von Eisessig in Wasser wurde der pH-Wert auf 6,0 eingestellt. Nach Zugabe von 20,5 Teilen Natriumacetattrihydrat wurde die Suspension bei 15°C auf 500 Teile verdünnt.

50X der Kupplungskomponenten-Suspension wurden zur Diazoniumsalz-Lösung zugetropft und die Mischung während 60 Min. gerührt. Innerhalb von 50 Min. wurde die teilweise gekuppelte Diazoniumsalz-Lösung zur restlichen Suspension der Kupplungskomponente unter kräftigem Rühren zugetropft. Während der ganzen Reaktion wurde die Temperatur zwischen 15° und 20°C und der pH-Wert mittels Zugabe einer 10%-igen Lösung von NaOH zwischen 4,4 und 6,0 gehalten. Die Aufarbeitung des gelben Pigments erfolgte analog Beispiel 16.

Verglichen mit einem analogen nach herkömmlicher Art (Kupplungskomponente → Diazoniumsalz, Bedingungen wie in Bsp. 18) hergestellten Produkts zeigt ein gemäss Beispiel 18 hergestelltes Pigment in dem in Beispiel 17 beschriebenen Dekorativlack eine um 107 erhöhte Farbstärke und verbesserte Deckkraft.

Beispiel 19: Eine Diazoniumsalzlösung wurde hergestellt durch Lösen von 21 Teilen 2-Amino-4-chlor-5-methylbenzolsulfonsäure (2B-Säure) in 300 Teilen Wasser enthaltend genügend Ammoniak (spez. Gewicht 0,88), um die Lösung schwach lackmussauer zu halten. Eis wurde zugegeben, bis die Temperatur 4°C erreichte. Dann wurden 6,6 Teile Natriumnitrit, gefolgt von 30 Teilen konz. HCL (spez. Gewicht 1,18) zugegeben. Die End-Temperatur betrug 8°C.

Die Lösung der Kupplungskomponente erhielt man durch Lösen von 17,9 Teilen 2,3-Hydroxynaphtholsäure in 360 Teilen 15°C warmem Wasser, enthaltend 13,5 Teile Natriumhydroxid.

20% der oben erhaltenen Kupplungskomponentenlösung wurde langsam in die Diazoniumsalzlösung eingerührt und die erhaltene Mischung während 30 min weitergerührt. Dann wurde innert 6 min die Diazolösung enthaltend die zugesetzte Kupplungskomponente zum Rest der Kupplungskomponentenlösung unter heftigem Rühren zugegeben. Nach beendigter Kupplung wurde das pH des Reaktionsgemisches auf 10.0 eingestellt und während 30 min weitergerührt. Während der Kupplung wurde die Temperatur zwischen 15-20°C gehalten.

0,7 Teile mit Tallöl modifizierte Abietinsäure (Handelsname Primarex 80) wurde in 130 Teilen Wasser enthaltend 0,9 Teile NaOH bei 70°C gelöst und die erhaltene Lösung innert 5 min zum Kupplungsgemisch gegeben. Nach weiteren 5 min Rühren wurde auf 45°C erwärmt durch Einleiten von Dampf und das pH durch Zugabe von 2n Salzsäure auf 5,8 gestellt. Es wurde für weitere 10 min gerührt, dann langsam eine Lösung von CaCl₂·2HO in 175 Teilen Wasser zugegeben. Das pH der Lösung wurde auf 4,5 eingestellt, das Gemisch durch Einleiten von Dampf auf 80°C erhitzt und während 30 min bei dieser Temperatur gehalten, wobei das pH auf 3,0 fiel. Durch Zugabe von Natronlauge wurde es auf 6,75 erhöht. Das Produkt wurde abgenutscht, der Filterrückstand mit Wasser gewaschen, bis im Waschwasser keine Chlorionen mehr festgestellt wurden. Schliesslich wurde mit 0,45 Teilen CaCl₂·H₂O in 45 Teilen Wasser gewaschen und der Filterkuchen bei 50°C getrocknet, wobei ein rotes Pigment erhalten wurde, welches bei der Einarbeitung in Oelfirnis eine Drucktinte ergibt, die 5% farbstärker und transparenter ist als eine solche aus dem durch übliche Kupplungen erhaltenen Ca-2B-Toner.

Beispiel 20:

• a) Diazolösung: Eine Diazolösung wurde hergestellt durch Dispergieren von 15,1 Teilen 2-Methoxy-4-nitroanilin in 200 Teilen Salzsäure (spez. Gewicht 1,18). Die Diazotierung erfolgte durch Zugabe einer Lösung von 6,2 Teilen NaN0₂ in 25 Teilen Wasser unter Eiszugabe bei 5°C. Die Diazolösung wurde durch Zugabe von 1 Teil Aktivkohle geklärt, dann filtriert. Durch Zugabe von 0° warmem Wasser wurde das Volumen der Diazolösung auf 450 Vol.-Teile erhöht.
• b) Tetrazolösung: Diese wurde hergestellt durch Verrühren von 3,43 Teilen Dichlorbenzidindihydrochlorid in Wasser und Tetrazotieren auf übliche Weise mit einer Lösung von 1,51 Teilen NaNO., in 10 Teilen Wasser bei 0-50°. Die Tetrazolösung wurde wie unter a) klarfiltriert und das Volumen mit 0° warmem Wasser auf 100 gestellt.
• c) Suspension der Kupplungskomponente: Diese wurde erhalten durch Lösen von 21,7 Teilen 2-Acetoacetylaminoanisol und 4,2 Teilen NaOH in 300 Teilen Wasser, dann Ausfällen durch langsame Zugabe einer Lösung von 6,3 Teilen Eisessig in 25 Teilen Wasser unter energischem Rühren, wobei das pH auf 6.0 fiel.
• d) Herstellung des Zwischenproduktes: 10% der unter c) erhaltenen Suspension der Kupplungskomponente wurde langsam unter heftigem Rühren zur Tetrazollösung b) gegeben und die Mischung während 30 min gerührt. Dann wurde der Niederschlag abfiltriert, mit 100 Teilen 0° warmem Wasser gewaschen, in 150 Teilen 0° warmem Wasser wieder aufgeschlämmt und dann zur Diazolösung a) gegeben.
• e) Kupplung und Nachbehandlung: Zum Rest der Kupplungskomponenten- suspension c) wurden 18,5 Teile Natriumacetat-Trihydrat gegeben, dann die Mischung von Diazonium und Tetrazoniumverbindungen, enthaltend den zur Tetrazollösung gegebenen Kupplungskomponentenanteil, während 60 min zum Rest der Kupplungskomponentensuspension c) zugegeben, wobei so stark gerührt wurde, dass nie ein Ueberschuss an Diazonium-oder Tetrazoniumverbindung in der Kupplungsflüssigkeit vorhanden war. Während der Kupplung wurde die Temperatur zwischen 15-20°C gehalten. Nach vollendeter Kupplung wurde das pH auf 7.0 erhöht durch Zugabe von lOZiger wässriger Natronlauge. Die Suspension wurde durch Einleiten von Dampf auf 95°C erhitzt und während 1 h bei dieser Temperatur gehalten. Dann wurde abgenutscht, der Nutschkuchen chlorionenfrei gewaschen und bei 50-55°C getrocknet. Das erhaltene gelbe Pigment ergab in einem lufttrocknenden Lack aus einem mit Sojaöl modifizierten Alkydharz eine um 8X höhere Farbstärke und grössere Deckkraft als ein auf herkömmliche Art durch Kuppeln von tetrazotiertem 3,3-Dichlorbenzidin oder diazotiertem 2-Methoxy-4-nitroanilin mit 2-Acetoacetyl- _aminoanisol erhaltenes Produkt, in welchem die Diazolösung gemäss a) hergestellt mit der Tetrazollösung gemäss b) vereinigt wurde und die erhaltene Mischung unter sonst gleichen Bedingungen zur Kupplungssuspension c) zugegeben wurde.