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一种蛋黄分离装置

申请号 CN202321933922.9 申请日 2023-07-21 公开(公告)号 CN220494165U 公开(公告)日 2024-02-20
申请人 天津渤海农牧产业联合研究院有限公司; 发明人 陈卓; 段宝敏; 王友; 秘清灵; 牛登云; 冯敬敬;
摘要 本实用新型提供一种蛋黄分离装置,包括底座、多孔蛋黄收集板、蛋清蛋黄分离孔和挂钩,底座采用顶端敞口的盒状结构,底座的敞口一侧外壁通过挂钩与多孔蛋黄收集板的一端相连,多孔蛋黄收集板活动安装在底座的敞口处,在多孔蛋黄收集板上均匀分布有多个蛋清蛋黄分离孔,在蛋清蛋黄分离孔内设置有蛋清蛋黄分离组件,蛋清蛋黄分离组件包括连接件和螺旋分离结构,螺旋分离结构的边缘通过连接件与蛋清蛋黄分离孔的边缘相连,螺旋分离结构由 钢 丝绕制而成,为圆形敞口漏斗形结构,相邻的钢丝之间具有缝隙。该装置结构简单,易于操作和使用,利用该装置能够同时对多个鸡蛋的蛋清蛋黄进行分离,提高了蛋黄分离速度,大大节省了操作人员的时间。
权利要求

1.一种蛋黄分离装置,其特征在于:包括底座、多孔蛋黄收集板、蛋清蛋黄分离孔和挂钩,所述底座采用顶端敞口的盒状结构,用于收集废弃蛋清,所述底座的敞口一侧外壁通过所述挂钩与所述多孔蛋黄收集板的一端相连,所述多孔蛋黄收集板活动安装在所述底座的敞口处,在所述多孔蛋黄收集板上均匀分布有蛋清蛋黄分离孔,在所述蛋清蛋黄分离孔内设置有蛋清蛋黄分离组件,所述蛋清蛋黄分离组件包括连接件和螺旋分离结构,所述螺旋分离结构的边缘通过所述连接件与所述蛋清蛋黄分离孔的边缘相连,所述螺旋分离结构由丝绕制而成,为圆形敞口的漏斗形结构,相邻的钢丝之间具有缝隙,蛋清自所述螺旋分离结构的缝隙流至所述底座内。
2.根据权利要求1所述的一种蛋黄分离装置,其特征在于,所述底座采用横截面为正方形的盒状结构。
3.根据权利要求1所述的一种蛋黄分离装置,其特征在于,在所述底座内套有塑料袋。
4.根据权利要求1所述的一种蛋黄分离装置,其特征在于:所述蛋清蛋黄分离孔的直径为5‑8cm。
5.根据权利要求4所述的一种蛋黄分离装置,其特征在于:所述蛋清蛋黄分离孔的直径为6cm。
6.根据权利要求1所述的一种蛋黄分离装置,其特征在于:所述蛋清蛋黄分离孔的数量为6‑10个。
7.根据权利要求6所述的一种蛋黄分离装置,其特征在于:所述蛋清蛋黄分离孔的数量为8个。
8.根据权利要求1所述的一种蛋黄分离装置,其特征在于,所述连接件的数量为2‑4个。
9.根据权利要求8所述的一种蛋黄分离装置,其特征在于,所述连接件的数量为4个。
10.根据权利要求1所述的一种蛋黄分离装置,其特征在于,所述多孔蛋黄收集板采用一次性材质结构。

说明书全文

一种蛋黄分离装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及实验室检测技术领域,更具体地说涉及一种蛋黄分离装置。

背景技术

[0002] 在鸡蛋母源抗体检测实验中,实验人员需要对大量的蛋进行蛋清蛋黄分离后,再收集蛋黄。实验人员如果通过手动分离的方式分离鸡蛋的蛋清和蛋黄,则存在蛋黄分离速度较慢,一人一次只能分离一个蛋,且蛋清和蛋黄分离不彻底的问题,整个分离过程耗时耗,分离效果也不佳。故,为提高实验检测效率,本领域技术人员急需开发一种能够同时对多个鸡蛋进行蛋清和蛋黄分离,且分离彻底的蛋黄分离装置。实用新型内容
[0003] 本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种蛋黄分离装置。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005] 一种蛋黄分离装置,包括底座、多孔蛋黄收集板、蛋清蛋黄分离孔和挂钩,所述底座采用顶端敞口的盒状结构,用于收集废弃蛋清,所述底座的敞口一侧外壁通过所述挂钩与所述多孔蛋黄收集板的一端相连,所述多孔蛋黄收集板活动安装在所述底座的敞口处,在所述多孔蛋黄收集板上均匀分布有多个蛋清蛋黄分离孔,在所述蛋清蛋黄分离孔内设置有蛋清蛋黄分离组件,所述蛋清蛋黄分离组件包括连接件和螺旋分离结构,所述螺旋分离结构的边缘通过所述连接件与所述蛋清蛋黄分离孔的边缘相连,所述螺旋分离结构由丝绕制而成,为圆形敞口的漏斗形结构,相邻的钢丝之间具有缝隙,蛋清自所述螺旋分离结构的缝隙流至所述底座内,实现蛋黄分离的目的。
[0006] 所述底座采用横截面为正方形的盒状结构。
[0007] 在所述底座内套有塑料袋,以便于收集、清理废弃蛋清。
[0008] 所述蛋清蛋黄分离孔的直径为5‑8cm,优选6cm。
[0009] 所述蛋清蛋黄分离孔的数量为6‑10个,优选8个。
[0010] 所述连接件的数量为2‑4个,优选4个。
[0011] 所述多孔蛋黄收集板采用一次性材质结构,利用多孔蛋黄收集板能够一次性收集多个蛋黄,使用后无需清洗,直接丢弃,避免交叉污染。
[0012] 本实用新型的有益效果是:本装置结构简单,设计可靠,易于操作和使用,多孔蛋黄收集板上均匀分布的多个蛋清蛋黄分离孔,能够同时对多个鸡蛋进行蛋清蛋黄分离,提高了蛋黄分离速度,大大节省了操作人员的时间;
[0013] 将鸡蛋打入螺旋分离结构内,蛋清会从钢丝之间的缝隙流入底座内,而蛋黄则会留在螺旋分离结构中,由于螺旋分离结构采用钢丝绕制而成,其与蛋清的接触面积较小,有效减少了蛋清在螺旋分离结构上的附着,因此能够更加彻底的分离蛋清和蛋黄。附图说明
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2是本实用新型中蛋清蛋黄分离孔与蛋清蛋黄分离组件的结构示意图;
[0016] 图中,1为底座,2为多孔蛋黄收集板,3为蛋清蛋黄分离孔,4为挂钩,5为连接件,6为螺旋分离结构。
[0017] 对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

[0018] 下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0019] 如图1所示,一种蛋黄分离装置,包括用于收集废弃蛋清的底座1和多孔蛋黄收集板2,底座1采用顶端敞口的盒状结构,优选的,底座1采用横截面为正方形的盒状结构,底座1内能够套有塑料袋,以便于收集、清理废弃蛋清;
[0020] 多孔蛋黄收集板2采用一次性材质结构,无需清洗,便于更换,避免交叉污染,底座1的敞口一侧外壁通过挂钩4与多孔蛋黄收集板2的一端相连,多孔蛋黄收集板2活动安装在底座1的敞口处,在多孔蛋黄收集板2上均匀分布有多个蛋清蛋黄分离孔3,用于一次性分离并收集多个蛋黄,蛋清蛋黄分离孔3的数量为6‑10个,优选8个,蛋清蛋黄分离孔3的直径为
5‑8cm,优选6cm,在蛋清蛋黄分离孔3内设置有蛋清蛋黄分离组件。
[0021] 如图2所示,蛋清蛋黄分离组件包括连接件5和螺旋分离结构6,螺旋分离结构6的边缘通过连接件5与蛋清蛋黄分离孔3的边缘相连,连接件5的数量为2‑4个,优选4个,螺旋分离结构6由钢丝绕制而成,为圆形敞口的漏斗形结构,相邻的钢丝之间具有缝隙,蛋清自螺旋分离结构6的缝隙流至底座1内,实现蛋黄分离的目的。具体地说:将鸡蛋打入蛋清蛋黄分离组件中,蛋黄留在螺旋分离结构6中,而蛋清则快速经由螺旋分离结构6的缝隙以及连接件5之间的缝隙流入底座1中。
[0022] 该装置的使用方法如下:
[0023] 将需要分离的蛋分别打入多孔蛋黄收集板2上的蛋清蛋黄分离孔3内,蛋清会从螺旋分离结构6的缝隙以及连接件5之间的缝隙迅速流入底座1中,蛋黄则会留在螺旋分离结构6上,当处理多个鸡蛋后,多孔蛋黄收集板2上的所有蛋清蛋黄分离孔3均被蛋黄占满后,收集分离好的蛋黄,将多孔蛋黄收集板2从挂钩4上取下,直接丢弃,将新的多孔蛋黄收集板2安装在挂钩4上,重复以上操作,直至所有鸡蛋处理完毕,将底座1中蛋清清理干净,或者将套在底座1内的塑料袋取出,套上新的塑料袋,以备下次继续使用即可,简单方便。
[0024] 综上,本实用新型通过在多孔蛋黄收集板2上设置多个蛋清蛋黄分离孔3,可实现对多个鸡蛋同时进行蛋清蛋黄分离的工作,使用后的多孔蛋黄收集板2直接丢弃,更换新的多孔蛋黄收集板2再进行后续蛋黄收集工作,不同鸡蛋的蛋黄之间不会出现交叉污染;且该装置具有结构简单,设计可靠,使用方便,省时省力的优点。
[0025] 同时,由钢丝绕制而成的螺旋分离结构6,由于其与蛋清的接触面积小,减少了蛋清在螺旋分离结构6上的附着,提高了蛋清、蛋黄的分离速度和降低了分离难度,使得蛋黄、蛋清的分离更加彻底。
[0026] 为了易于说明,实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0027] 而且,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来,而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0028] 以上对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
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