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一种多肽裂解设备
申请号	CN202223056111.3	申请日	2022-11-17	公开(公告)号	CN218573260U	公开(公告)日	2023-03-07
申请人	杭州思诺达医药科技有限责任公司;			发明人	仝水田;
摘要	本实用新型公开了一种多肽裂解设备，属于多肽裂解设备技术领域。本实用新型包括裂解容器和去酸机构，所述去酸机构设置在裂解容器的顶部；所述去酸机构包括固定连接在裂解容器顶部的去酸箱，所述去酸箱的内部填充有强碱液，所述去酸箱内部的底部固定连接有周转仓，所述周转仓的内部填充有吸酸剂。本实用新型通过设置去酸机构，可利用吸酸剂、强碱液和活性炭吸附层依次对强酸气体进行三次去酸处理，从而可逐渐减少气体中的强酸含量，相较于现有直接将强酸气体排入空气中且无法对强酸气体进行过滤的多肽裂解设备，本装置中的裂解容器具备去除空气中强酸的优点，避免带有强酸的气体污染周围的空气环境。
权利要求	1.一种多肽裂解设备，包括裂解容器（1）和去酸机构（2），其特征在于：所述去酸机构（2）设置在裂解容器（1）的顶部；所述去酸机构（2）包括固定连接在裂解容器（1）顶部的去酸箱（21），所述去酸箱（21）的内部填充有强碱液（22），所述去酸箱（21）内部的底部固定连接有周转仓（23），所述周转仓（23）的内部填充有吸酸剂（24），所述周转仓（23）内壁的顶部连通有向上延伸至去酸箱（21）内壁底部的单向出气口（25），所述单向出气口（25）的数量为若干个且均布在周转仓（23）内壁的顶部，所述裂解容器（1）内壁的顶部连通有与周转仓（23）连通的负压风机（26），所述去酸箱（21）的顶部开设有若干个均布的出气口（27），所述出气口（27）的内部套设有活性炭吸附层（28）。 2.根据权利要求1所述的一种多肽裂解设备，其特征在于：所述去酸箱（21）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端向下延伸至去酸箱（21）的内部且表面固定连接有叶片（4）。 3.根据权利要求2所述的一种多肽裂解设备，其特征在于：所述去酸箱（21）的一侧开设有更换孔（5），所述更换孔（5）与周转仓（23）连通且内部铰接有开合门（6）。 4.根据权利要求3所述的一种多肽裂解设备，其特征在于：所述去酸箱（21）的另一侧固定连接有更换阀（7），所述更换阀（7）与去酸箱（21）的内壁连通。 5.根据权利要求4所述的一种多肽裂解设备，其特征在于：所述出气口（27）的内部固定连接有撑拖环（8），所述活性炭吸附层（28）贴合在撑拖环（8）的顶部，所述活性炭吸附层（28）的顶部固定连接有拉环（9）。
说明书全文	一种多肽裂解设备技术领域 [0001] 本实用新型属于多肽裂解设备技术领域，具体为一种多肽裂解设备。背景技术 [0002] 多肽合成是一个重复添加氨基酸的过程，其原理是按照所需要的肽序将各种氨基酸连接起来合成一个生物大分子多肽。在合成过程中通过将要合成肽序末端氨基酸的羧基适当连接分子键合于不溶性高分子树脂上，并用结合在固相载体上的氨基酸作为组分，再经过脱去氨基酸保护基与过量的活化羧基组分反应连接长的肽序，达到所需的多肽，以上多肽合成完成后，再将多肽从树脂上裂解下来。 [0003] 由于多肽裂解工艺中多采用氢氟酸或TFA作为裂解试剂进行裂解反应，而这两种化学试剂具有强酸性和高挥发性，因此在进行裂解反应时，特别是进行规模化生产时，实验环境比较恶劣，对实验人员和生产人员的健康和安全带来很大的隐患。 [0004] 现有的多肽裂解一般都是利用裂解容器来进行的，基于上述情况可知，多肽在裂解过程中会产生许多带有强酸的气体，而现有的裂解容器并不具有去除气体中酸的功能，只能将带有强酸的气体排入周围空气中，污染周围空气的环境质量，不便于人们的使用。 [0005] 因此，需要对多肽裂解设备进行设计改造，从而有效的防止其出现现有的裂解容器并不具有去除气体中酸的功能，只能将带有强酸的气体排入周围空气中的现象。实用新型内容 [0006] 为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种多肽裂解设备，具备去除空气中强酸的优点，解决了现有的裂解容器并不具有去除气体中酸的功能，只能将带有强酸的气体排入周围空气中的问题。 [0007] 本实用新型提供如下技术方案：一种多肽裂解设备，包括裂解容器和去酸机构，所述去酸机构设置在裂解容器的顶部； [0008] 所述去酸机构包括固定连接在裂解容器顶部的去酸箱，所述去酸箱的内部填充有强碱液，所述去酸箱内部的底部固定连接有周转仓，所述周转仓的内部填充有吸酸剂，所述周转仓内壁的顶部连通有向上延伸至去酸箱内壁底部的单向出气口，所述单向出气口的数量为若干个且均布在周转仓内壁的顶部，所述裂解容器内壁的顶部连通有与周转仓连通的负压风机，所述去酸箱的顶部开设有若干个均布的出气口，所述出气口的内部套设有活性炭吸附层。 [0009] 所述去酸箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端向下延伸至去酸箱的内部且表面固定连接有叶片。 [0010] 所述去酸箱的一侧开设有更换孔，所述更换孔与周转仓连通且内部铰接有开合门。 [0011] 所述去酸箱的另一侧固定连接有更换阀，所述更换阀与去酸箱的内壁连通。 [0012] 所述出气口的内部固定连接有撑拖环，所述活性炭吸附层贴合在撑拖环的顶部，所述活性炭吸附层的顶部固定连接有拉环。 [0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： [0014] 1、本实用新型通过设置去酸机构，可利用吸酸剂、强碱液和活性炭吸附层依次对强酸气体进行三次去酸处理，从而可逐渐减少气体中的强酸含量，相较于现有直接将强酸气体排入空气中且无法对强酸气体进行过滤的多肽裂解设备，本装置中的裂解容器具备去除空气中强酸的优点，避免带有强酸的气体污染周围的空气环境。 [0015] 2、本实用新型通过设置电机和叶片，使本装置具有增加融合度的优点，可利用叶片的转动将强碱液内部单向出气口排出的空气气泡进行切割，从而可增加空气与强碱液之间的融合程度，增加去酸效率。附图说明 [0016] 图1为本实用新型结构示意图。 [0017] 图2为本实用新型去酸机构的结构示意图。 [0018] 图3为本实用新型图2中A的放大图。具体实施方式 [0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0020] 如图1至图3所示，本实施例多肽裂解设备包括裂解容器1和去酸机构2，去酸机构2设置在裂解容器1的顶部； [0021] 去酸机构2包括固定连接在裂解容器1顶部的去酸箱21，去酸箱21的具体材质为耐腐蚀材料制成，去酸箱21的内部填充有强碱液22，去酸箱21内部的底部固定连接有周转仓23，周转仓23的内部填充有吸酸剂24，吸酸剂24为固态吸酸材料，周转仓23内壁的顶部连通有向上延伸至去酸箱21内壁底部的单向出气口25，单向出气口25的数量为若干个且均布在周转仓23内壁的顶部，裂解容器1内壁的顶部连通有与周转仓23连通的负压风机26，单向出气口25和负压风机26均需做耐酸处理，负压风机26的顶部需要通过网片与吸酸剂24做分隔，去酸箱21的顶部开设有若干个均布的出气口27，出气口27的内部套设有活性炭吸附层 28，出气口27和活性炭吸附层28之间需做密封处理。 [0022] 参考图2，去酸箱21的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端向下延伸至去酸箱21的内部且表面固定连接有叶片4。 [0023] 本实施例通过设置电机3和叶片4，使本装置具有增加融合度的优点，可利用叶片4的转动将强碱液22内部单向出气口25排出的空气气泡进行切割，从而可增加空气与强碱液22之间的融合程度，增加去酸效率。 [0024] 参考图2，去酸箱21的一侧开设有更换孔5，更换孔5与周转仓23连通且内部铰接有开合门6。 [0025] 本实施例通过设置更换孔5和开合门6，使本装置具有便捷更换吸酸剂24的优点，可将开合门6打开并通过更换孔5轻易的对周转仓23内部的吸酸剂24进行更换，保证吸酸剂24的工作效率。 [0026] 参考图2，去酸箱21的另一侧固定连接有更换阀7，更换阀7与去酸箱21的内壁连通。 [0027] 本实施例通过设置更换阀7，使本装置具有便捷更换强碱液22的优点，可根据实际使用情况对去酸箱21内部的强碱液22进行便捷更换，从而保证强碱液22的去酸效果。 [0028] 参考图3，出气口27的内部固定连接有撑拖环8，活性炭吸附层28贴合在撑拖环8的顶部，活性炭吸附层28的顶部固定连接有拉环9。 [0029] 本实施例通过设置撑拖环8和拉环9，使本装置具有便捷更换活性炭吸附层28的优点，可定时且便捷的对活性炭吸附层28进行更换，进而保证活性炭吸附层28的吸附效果。 [0030] 在裂解容器1使用的时候，可通过负压风机26将裂解容器1内部的强酸气体抽入周转仓23的内部，并使强酸气体与吸酸剂24之间进行充分接触，通过吸酸剂24对强酸气体进行第一次的去酸处理，之后单向出气口25会将经过一次处理后的气体排入去酸箱21内部的强碱液22内，从而使强碱液22与气体进行充分接触，利用碱的去酸效果可对气体进行二次去酸，之后气体会向上排至强碱液22的顶部并通过出气口27排至周围空气中，在经过出气口27时的气体则会被活性炭吸附层28进行第三次吸附过滤，进而完成对气体的第三次去酸，相较于现有直接将强酸气体排入空气中且无法对强酸气体进行过滤的多肽裂解设备，本装置中的裂解容器1具备去除空气中强酸的优点，避免带有强酸的气体污染周围的空气环境。

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