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一种牦骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置

申请号 CN202222050447.2 申请日 2022-08-05 公开(公告)号 CN218501282U 公开(公告)日 2023-02-21
申请人 安徽蜀健药业有限公司; 发明人 赵洪艳; 钟佳;
摘要 本实用新型属于离心喷雾机技术领域,尤其为一种牦 牛 骨蛋白肽生产专用离心 喷雾干燥 装置,包括喷雾干燥仓,喷雾干燥仓的顶部安装有离心 喷雾器 和热 风 分配器,喷雾干燥仓的内 侧壁 固定安装有 电机 安装架,电机安装架上安装有第一电机,第一电机的 输出轴 与防堆积清理装置固定,喷雾干燥仓的底部连接有颗粒输出管,颗粒输出管的内侧还安装有 粉碎 机构,本装置在实现自动清理积存在喷雾干燥仓底部坡面上的粉末颗粒的功能的同时,可以对积存在喷雾干燥仓底部坡面上的粉末颗粒结 块 进行粉碎,减小刮板刮除清理时受到的阻 力 的同时提升清理下来的颗粒 质量 。
权利要求

1.一种牦骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置,其特征在于:包括喷雾干燥仓(1),所述喷雾干燥仓(1)的顶部安装有离心喷雾器(2)和热分配器(3),所述喷雾干燥仓(1)的内侧壁固定安装有电机安装架(4),所述电机安装架(4)上安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴与防堆积清理装置(6)固定,所述喷雾干燥仓(1)的底部连接有颗粒输出管(7),所述颗粒输出管(7)的后侧一体成型有电机安装座(8),所述电机安装座(8)的后端固定安装有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出轴贯穿入颗粒输出管(7)的内侧并与第一锥形齿轮(10)固定连接,所述颗粒输出管(7)的内侧还安装有粉碎机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置,其特征在于:
所述防堆积清理装置(6)包括与第一电机(5)的输出轴固定连接的连接轴(12),所述连接轴(12)的底端固定安装有连接座(13),所述连接座(13)的底部固定安装有振动装置,所述振动装置的后侧固定安转有刮板安装板(14),所述刮板安装板(14)的底部固定安装有刮板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置,其特征在于:
所述振动装置包括固定安装在连接座(13)底部的换能器安装板(16),所述换能器安装板(16)的底部固定安装有声波换能器(17),所述超声波换能器(17)的底部固定安装有振动破碎板(18),所述振动破碎板(18)的底部设有一体成型的破碎圆头锥(19)。
4.根据权利要求1所述的一种牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置,其特征在于:
所述粉碎机构(11)包括固定安装在颗粒输出管(7)内部的转轴安装架(20),所述转轴安装架(20)的内侧通过轴承转动安装有破碎转轴(21),所述破碎转轴(21)的外侧焊接有破碎刀片(22),所述破碎转轴(21)的底部固定安装有第二锥形齿轮(23),所述第二锥形齿轮(23)与第一锥形齿轮(10)啮合
5.根据权利要求1所述的一种牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置,其特征在于:
所述喷雾干燥仓(1)的底部固定安装有支撑脚架
6.根据权利要求1所述的一种牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置,其特征在于:
所述喷雾干燥仓(1)的正面固定安装有控制装置(24),所述控制装置(24)上设有触控显示屏,所述控制装置(24)的内部设有PLC控制器、计时模
7.根据权利要求1所述的一种牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置,其特征在于:
所述第二电机(9)的外侧套有电机保护罩(25)。
8.根据权利要求2所述的一种牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置,其特征在于:
所述刮板(15)的前后侧面之间贯穿有通槽(26)。

说明书全文

一种牦骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于离心喷雾机技术领域,具体涉及一种牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置。

背景技术

[0002] 所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥,是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于溶液、乳液、悬浮液和可性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺,在牦牛骨蛋白肽的生产过程中,需要使用到离心喷雾干燥机将原料液雾化后进行干燥生成粉末,但离心喷雾干燥机由于其底部为漏斗形,在其底部坡面上容易堆积粉末颗粒,甚至产生结,需要人工进行定期清理,很不方便。实用新型内容
[0003] 本实用新型提供了一种牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置,在实现自动清理积存在喷雾干燥仓底部坡面上的粉末颗粒的功能的同时,可以对积存在喷雾干燥仓底部坡面上的粉末颗粒结块进行粉碎,减小刮板刮除清理时受到的阻的同时提升清理下来的颗粒质量
[0004] 本实用新型提供如下技术方案:一种牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置,包括喷雾干燥仓,所述喷雾干燥仓的顶部安装有离心喷雾器和热分配器,所述喷雾干燥仓的内侧壁固定安装有电机安装架,所述电机安装架上安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与防堆积清理装置固定,所述喷雾干燥仓的底部连接有颗粒输出管,所述颗粒输出管的后侧一体成型有电机安装座,所述电机安装座的后端固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿入颗粒输出管的内侧并与第一锥形齿轮固定连接,所述颗粒输出管的内侧还安装有粉碎机构。
[0005] 其中,所述防堆积清理装置包括与第一电机的输出轴固定连接的连接轴,所述连接轴的底端固定安装有连接座,所述连接座的底部固定安装有振动装置,所述振动装置的后侧固定安转有刮板安装板,所述刮板安装板的底部固定安装有刮板。
[0006] 其中,所述振动装置包括固定安装在连接座底部的换能器安装板,所述换能器安装板的底部固定安装有声波换能器,所述超声波换能器的底部固定安装有振动破碎板,所述振动破碎板的底部设有一体成型的破碎圆头锥;每当到达设定的工作时间时,第一电机带动防堆积清理装置转动,超声波换能器运行带动振动破碎板高频振动,使得破碎圆头锥积存在喷雾干燥仓底部坡面上的粉末颗粒,尤其是结块的粉末颗粒进行拍打和破碎,使得喷雾干燥仓底部坡面上的粉末颗粒在振动、拍打下落入颗粒输出管,且刮板随后对喷雾干燥仓的底部坡面上残余的粉末颗粒进行刮除清理,通过振动破碎板与刮板的配合,在实现自动清理积存在喷雾干燥仓底部坡面上的粉末颗粒的功能的同时,可以对积存在喷雾干燥仓底部坡面上的粉末颗粒结块进行粉碎,减小刮板刮除清理时受到的阻力的同时提升清理下来的颗粒质量。
[0007] 其中,所述粉碎机构包括固定安装在颗粒输出管内部的转轴安装架,所述转轴安装架的内侧通过轴承转动安装有破碎转轴,所述破碎转轴的外侧焊接有破碎刀片,所述破碎转轴的底部固定安装有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合;第一电机运行的同时第二电机通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮连同破碎转轴高速转动,利用破碎刀片对落入颗粒输出管内的未完全粉碎的粉末颗粒结块进行再次粉碎,同时可防止颗粒输出管发生堵塞。
[0008] 其中,所述喷雾干燥仓的底部固定安装有支撑脚架
[0009] 其中,所述喷雾干燥仓的正面固定安装有控制装置,所述控制装置上设有触控显示屏,所述控制装置的内部设有PLC控制器、计时模块;触控显示屏用于设置第一电机、防堆积清理装置和第二电机的工作时间,计时模块用于第一电机、防堆积清理装置和第二电机的定时。
[0010] 其中,所述第二电机的外侧套有电机保护罩;电机保护罩用于保护第二电机。
[0011] 其中,所述刮板的前后侧面之间贯穿有通槽;刮板刮下来的粉末、结块可以在刮板运动过程中通过通槽排至刮板后侧,减少刮板行进中的阻力。
[0012] 本实用新型的有益效果是:通过控制装置设置第一电机、防堆积清理装置和第二电机的工作时间间隔,每当到达设定的工作时间时,第一电机带动防堆积清理装置转动,超声波换能器运行带动振动破碎板高频振动,使得破碎圆头锥积存在喷雾干燥仓底部坡面上的粉末颗粒,尤其是结块的粉末颗粒进行拍打和破碎,使得喷雾干燥仓底部坡面上的粉末颗粒在振动、拍打下落入颗粒输出管,且刮板随后对喷雾干燥仓的底部坡面上残余的粉末颗粒进行刮除清理,通过振动破碎板与刮板的配合,在实现自动清理积存在喷雾干燥仓底部坡面上的粉末颗粒的功能的同时,可以对积存在喷雾干燥仓底部坡面上的粉末颗粒结块进行粉碎,减小刮板刮除清理时受到的阻力的同时提升清理下来的颗粒质量;
[0013] 第一电机运行的同时第二电机通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮连同破碎转轴高速转动,利用破碎刀片对落入颗粒输出管内的未完全粉碎的粉末颗粒结块进行再次粉碎,同时可防止颗粒输出管发生堵塞。
[0014] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明
[0015] 图1为本实用新型的轴测剖切结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型的轴测结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型的正视剖视结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型中局部的结构示意图;
[0019] 图5为本实用新型中A部放大结构示意图;
[0020] 图中:1、喷雾干燥仓;2、离心喷雾器;3、热风分配器;4、电机安装架;5、第一电机;6、防堆积清理装置;7、颗粒输出管;8、电机安装座;9、第二电机;10、第一锥形齿轮;11、粉碎机构;12、连接轴;13、连接座;14、刮板安装板;15、刮板;16、换能器安装板;17、超声波换能器;18、振动破碎板;19、破碎圆头锥;20、转轴安装架;21、破碎转轴;22、破碎刀片;23、第二锥形齿轮;24、控制装置;25、电机保护罩;26、通槽。

具体实施方式

[0021] 请参阅图1‑图5,本实用新型提供以下技术方案:一种牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置,包括喷雾干燥仓1,所述喷雾干燥仓1的顶部安装有离心喷雾器2和热风分配器3,所述喷雾干燥仓1的内侧壁固定安装有电机安装架4,所述电机安装架4上安装有第一电机5,所述第一电机5的输出轴与防堆积清理装置6固定,所述喷雾干燥仓1的底部连接有颗粒输出管7,所述颗粒输出管7的后侧一体成型有电机安装座8,所述电机安装座8的后端固定安装有第二电机9,所述第二电机9的输出轴贯穿入颗粒输出管7的内侧并与第一锥形齿轮10固定连接,所述颗粒输出管7的内侧还安装有粉碎机构11。
[0022] 所述防堆积清理装置6包括与第一电机5的输出轴固定连接的连接轴12,所述连接轴12的底端固定安装有连接座13,所述连接座13的底部固定安装有振动装置,所述振动装置的后侧固定安转有刮板安装板14,所述刮板安装板14的底部固定安装有刮板15。
[0023] 所述振动装置包括固定安装在连接座13底部的换能器安装板16,所述换能器安装板16的底部固定安装有超声波换能器17,所述超声波换能器17的底部固定安装有振动破碎板18,所述振动破碎板18的底部设有一体成型的破碎圆头锥19;每当到达设定的工作时间时,第一电机5带动防堆积清理装置6转动,超声波换能器17运行带动振动破碎板18高频振动,使得破碎圆头锥19积存在喷雾干燥仓1底部坡面上的粉末颗粒,尤其是结块的粉末颗粒进行拍打和破碎,使得喷雾干燥仓1底部坡面上的粉末颗粒在振动、拍打下落入颗粒输出管7,且刮板15随后对喷雾干燥仓1的底部坡面上残余的粉末颗粒进行刮除清理,通过振动破碎板18与刮板15的配合,在实现自动清理积存在喷雾干燥仓1底部坡面上的粉末颗粒的功能的同时,可以对积存在喷雾干燥仓1底部坡面上的粉末颗粒结块进行粉碎,减小刮板15刮除清理时受到的阻力的同时提升清理下来的颗粒质量。
[0024] 所述粉碎机构11包括固定安装在颗粒输出管7内部的转轴安装架20,所述转轴安装架20的内侧通过轴承转动安装有破碎转轴21,所述破碎转轴21的外侧焊接有破碎刀片22,所述破碎转轴21的底部固定安装有第二锥形齿轮23,所述第二锥形齿轮23与第一锥形齿轮10啮合;第一电机5运行的同时第二电机9通过第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮23连同破碎转轴21高速转动,利用破碎刀片对落入颗粒输出管7内的未完全粉碎的粉末颗粒结块进行再次粉碎,同时可防止颗粒输出管7发生堵塞。
[0025] 所述喷雾干燥仓1的底部固定安装有支撑脚架。
[0026] 所述喷雾干燥仓1的正面固定安装有控制装置24,所述控制装置24上设有触控显示屏,所述控制装置24的内部设有PLC控制器、计时模块;触控显示屏用于设置第一电机5、防堆积清理装置6和第二电机9的工作时间,计时模块用于第一电机5、防堆积清理装置6和第二电机9的定时。
[0027] 所述第二电机9的外侧套有电机保护罩25;电机保护罩25用于保护第二电机9。
[0028] 所述刮板15的前后侧面之间贯穿有通槽26;刮板15刮下来的粉末、结块可以在刮板15运动过程中通过通槽26排至刮板15后侧,减少刮板15行进中的阻力。
[0029] 本实用新型的工作原理及使用流程:本装置使用时,通过离心喷雾器2将雾化后的雾滴喷入喷雾干燥仓1内部,并通过热风分配器3将热风输入喷雾干燥仓1内部,通过热风对雾滴进行干燥,干燥后的粉末颗粒在重力作用下落下,并通过颗粒输出管7输出,通过控制装置24设置第一电机5、防堆积清理装置6和第二电机9的工作时间间隔,每当到达设定的工作时间时,第一电机5带动防堆积清理装置6转动,超声波换能器17运行带动振动破碎板18高频振动,使得破碎圆头锥19积存在喷雾干燥仓1底部坡面上的粉末颗粒,尤其是结块的粉末颗粒进行拍打和破碎,使得喷雾干燥仓1底部坡面上的粉末颗粒在振动、拍打下落入颗粒输出管7,且刮板15随后对喷雾干燥仓1的底部坡面上残余的粉末颗粒进行刮除清理,通过振动破碎板18与刮板15的配合,在实现自动清理积存在喷雾干燥仓1底部坡面上的粉末颗粒的功能的同时,可以对积存在喷雾干燥仓1底部坡面上的粉末颗粒结块进行粉碎,减小刮板15刮除清理时受到的阻力的同时提升清理下来的颗粒质量,第一电机5运行的同时第二电机9通过第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮23连同破碎转轴21高速转动,利用破碎刀片对落入颗粒输出管7内的未完全粉碎的粉末颗粒结块进行再次粉碎,同时可防止颗粒输出管7发生堵塞。
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