一种黄体酮粗品精制装置 |
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| 申请号 | CN202220719044.X | 申请日 | 2022-03-30 | 公开(公告)号 | CN217287433U | 公开(公告)日 | 2022-08-26 |
| 申请人 | 湖北丹澳药业有限公司; | 发明人 | 刘鑫; 贺军; 陈治丹; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种黄体 酮 粗品精制装置，包括 机体 ，所述机体的顶部装配有顶盖，所述顶盖的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面 焊接 有搅拌 叶片 。通过搅拌轴、搅拌叶片、搅拌罐和驱动机构的设置，能够通过减速后的第一 电机 带动搅拌罐旋转，搅拌罐会带动内部的液体同步转动，在搅拌叶片的作用下会实现对内部液体的搅拌，通过牵引机构、牵引板和过滤网的设置，能够在搅拌罐的内部进行静置析晶的操作，并且能够通过牵引机构带动过滤网移动，通过过滤网将搅拌罐内部的固体捞出，整体使用时无需额外的设备即可进行固液分离，实现了固液分离、混合搅拌和静置析晶的一体化操作，降低了黄体酮的加工成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种黄体酮粗品精制装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部装配有顶盖(6)，所述顶盖(6)的底部设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的表面焊接有搅拌叶片(4)，所述搅拌轴(7)与顶盖(6)之间设置有安装机构，所述机体(1)的内部设置有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)与机体(1)之间设置有驱动机构，所述搅拌罐(3)的内部设置有牵引板(2)，所述牵引板(2)的表面嵌装有过滤网(8)，所述牵引板(2)与机体(1)之间设置有牵引机构； |
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| 说明书全文 | 一种黄体酮粗品精制装置技术领域[0001] 本实用新型涉及黄体酮加工技术领域，具体为一种黄体酮粗品精制装置。 背景技术[0002] 黄体酮又称孕酮激素、黄体激素，是卵巢分泌的具有生物活性的主要孕激素，排卵后，上升为每天20mg～30mg，绝大部分由卵巢内的黄体分泌，黄体酮可以保护女性的子宫内膜，在女性怀孕期间，孕酮激素可以给胎儿的早期生长及发育提供支持和保障，而且能够对子宫起到一定的镇定作用； [0003] 黄体酮粗品在精制时会进行混合搅拌、减压浓缩、静置析晶和固液分离等步骤，现有的混合设备不便于对搅拌叶片进行清理，而且在进行固液分离时还需要使用另外的设备进行，从而提高了黄体酮的加工成本。实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种黄体酮粗品精制装置，通过驱动机构、搅拌轴和搅拌叶片的设置实现了对搅拌罐内部混合液的搅拌，通过安装机构的设置实现了搅拌轴与顶盖的可拆卸式连接，通过牵引机构和过滤网的设置实现了固液分离的同时，便于搅拌罐内部固体的取出，实现了固液分离、混合搅拌和静置析晶的一体化操作，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄体酮粗品精制装置，包括机体，所述机体的顶部装配有顶盖，所述顶盖的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面焊接有搅拌叶片，所述搅拌轴与顶盖之间设置有安装机构，所述机体的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐与机体之间设置有驱动机构，所述搅拌罐的内部设置有牵引板，所述牵引板的表面嵌装有过滤网，所述牵引板与机体之间设置有牵引机构； [0006] 所述驱动机构包括连接座、驱动座、减速箱和第一电机，所述机体的底部固定安装有减速箱，所述减速箱的输入端连接有第一电机，所述机体内腔的底部转动连接有驱动座，所述减速箱的输出端与驱动座相连，所述搅拌罐的底部固定安装有连接座，所述连接座可拆卸式安装于驱动座的顶部。 [0007] 优选的，所述安装机构包括锁定座、限位板、固定座和弹性组件，所述搅拌轴的顶部焊接有限位板，所述顶盖的底部焊接有固定座，所述固定座的表面设置有锁定座，所述锁定座与固定座之间设置有弹性组件，所述锁定座的表面开设有弧形槽，且所述锁定座通过弧形槽贴合于搅拌轴的表面，且所述锁定座贴合于限位板的表面。 [0008] 优选的，所述牵引机构包括固定板、螺纹杆、第二电机和安装座，所述安装座可拆卸式安装于机体的内壁，所述安装座的表面一体成型有固定板，所述固定板的表面转动连接有螺纹杆，且所述牵引板螺纹连接于螺纹杆的表面，所述固定板的顶部装配有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆相连，所述固定板与安装座之间焊接有支撑杆。 [0009] 优选的，所述弹性组件包括活动杆、固定杆和弹簧，所述固定座的表面固定安装有固定杆，所述锁定座的表面固定安装有活动杆，所述活动杆插接于固定杆的内部，且所述活动杆与固定杆之间设置有弹簧。 [0010] 优选的，所述限位板的表面一体成型有四组定位柱，所述顶盖的表面开设有与导向柱相匹配的定位槽，所述定位柱插接于定位槽的内部。 [0011] 优选的，所述固定杆的内壁一体成型有第一挡边，所述活动杆的外壁一体成型有第二挡边，所述第一挡边与第二挡边相互接触。 [0012] 优选的，所述第一挡边与第二挡边设置为大小相同的环状结构，所述第一挡边的内壁贴合于活动杆的外壁，所述第二挡边的外壁贴合于固定杆的内壁。 [0013] 优选的，所述安装座的表面开设有卡槽，所述机体的内壁焊接有与卡槽相匹配的卡爪，所述卡爪卡合于卡槽的内部。 [0014] 优选的，所述连接座的底部一体成型有卡板，所述驱动座的表面开设有与卡板相匹配的容纳槽，所述卡板插接于容纳槽的内部。 [0015] 优选的，所述卡板设置有四组，四组所述卡板之间一体成型，且四组所述卡板之间形成十字结构。 [0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0017] 通过搅拌轴、搅拌叶片、搅拌罐和驱动机构的设置，能够通过减速后的第一电机带动搅拌罐旋转，搅拌罐会带动内部的液体同步转动，在搅拌叶片的作用下会实现对内部液体的搅拌，通过牵引机构、牵引板和过滤网的设置，能够在搅拌罐的内部进行静置析晶的操作，并且能够通过牵引机构带动过滤网移动，通过过滤网将搅拌罐内部的固体捞出，整体使用时无需额外的设备即可进行固液分离，实现了固液分离、混合搅拌和静置析晶的一体化操作，降低了黄体酮的加工成本，通过安装机构的设置，能够实现搅拌轴与顶盖之间的可拆卸式连接，能够在加工结束后拆卸搅拌轴对搅拌叶片进行清理。附图说明 [0018] 图1为本实用新型机体的内部结构示意图； [0019] 图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图； [0020] 图3为本实用新型顶盖与搅拌轴的连接结构示意图； [0021] 图4为本实用新型驱动座与连接座的连接结构示意图； [0022] 图5为本实用新型固定杆与活动杆的连接结构示意图。 [0023] 图中：1、机体；2、牵引板；3、搅拌罐；4、搅拌叶片；5、螺纹杆；6、顶盖；7、搅拌轴；8、过滤网；9、连接座；10、驱动座；11、减速箱；12、第一电机；13、固定板；14、第二电机；15、安装座；16、卡爪；17、支撑杆；18、卡槽；19、活动杆；20、锁定座；21、固定杆；22、限位板；23、固定座；24、容纳槽；25、卡板；26、第一挡边；27、第二挡边；28、弹簧。 具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0025] 请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种黄体酮粗品精制装置，包括机体1； [0026] 机体1的顶部装配有顶盖6，顶盖6的底部设置有搅拌轴7，搅拌轴7的表面焊接有搅拌叶片4，搅拌轴7与顶盖6之间设置有安装机构，机体1的内部设置有搅拌罐3，搅拌罐3与机体1之间设置有驱动机构，搅拌罐3的内部设置有牵引板2，牵引板2的表面嵌装有过滤网8，牵引板2与机体1之间设置有牵引机构； [0027] 驱动机构包括连接座9、驱动座10、减速箱11和第一电机12，机体1的底部固定安装有减速箱11，减速箱11的输入端连接有第一电机12，机体1内腔的底部转动连接有驱动座10，减速箱11的输出端与驱动座10相连，搅拌罐3的底部固定安装有连接座9，连接座9可拆卸式安装于驱动座10的顶部； [0028] 安装机构包括锁定座20、限位板22、固定座23和弹性组件，搅拌轴7的顶部焊接有限位板22，顶盖6的底部焊接有固定座23，固定座23的表面设置有锁定座20，锁定座20与固定座23之间设置有弹性组件，锁定座20的表面开设有弧形槽，且锁定座20通过弧形槽贴合于搅拌轴7的表面，且锁定座20贴合于限位板22的表面，弹性组件包括活动杆19、固定杆21和弹簧28，固定座23的表面固定安装有固定杆21，锁定座20的表面固定安装有活动杆19，活动杆19插接于固定杆21的内部，且活动杆19与固定杆21之间设置有弹簧28，通过弹性组件的设置，能够通过弹簧28的弹力对搅拌轴7进行锁定，从而实现搅拌轴7与顶盖6之间的可拆卸式连接； [0029] 牵引机构包括固定板13、螺纹杆5、第二电机14和安装座15，安装座15可拆卸式安装于机体1的内壁，安装座15的表面一体成型有固定板13，固定板13的表面转动连接有螺纹杆5，且牵引板2螺纹连接于螺纹杆5的表面，固定板13的顶部装配有第二电机14，第二电机14的输出端与螺纹杆5相连，固定板13与安装座15之间焊接有支撑杆17，通过牵引机构的设置，能够通过牵引板2带动过滤网8在搅拌罐3的内部移动，从而实现了固液分离的同时便于将搅拌罐3内部的固体取出； [0030] 限位板22的表面一体成型有四组定位柱，顶盖6的表面开设有与导向柱相匹配的定位槽，定位柱插接于定位槽的内部，通过定位柱和定位槽的设置，能够便于搅拌轴7与顶盖6之间的安装； [0031] 固定杆21的内壁一体成型有第一挡边26，活动杆19的外壁一体成型有第二挡边27，第一挡边26与第二挡边27相互接触，第一挡边26和第二挡边27的设置能够防止活动杆 19在移动时从固定杆21的内部脱离； [0032] 第一挡边26与第二挡边27设置为大小相同的环状结构，第一挡边26的内壁贴合于活动杆19的外壁，第二挡边27的外壁贴合于固定杆21的内壁，此种结构使得活动杆19在移动时不会在固定杆21的内部发生卡顿； [0033] 安装座15的表面开设有卡槽18，机体1的内壁焊接有与卡槽18相匹配的卡爪16，卡爪16卡合于卡槽18的内部，通过卡槽18和卡爪16的设置实现了安装座15与机体1之间的可拆卸式连接，以便于整体取出牵引机构对过滤网8和搅拌罐3的内部进行清理； [0034] 连接座9的底部一体成型有卡板25，驱动座10的表面开设有与卡板25相匹配的容纳槽24，卡板25插接于容纳槽24的内部，卡板25设置有四组，四组卡板25之间一体成型，且四组卡板25之间形成十字结构，通过卡板25和容纳槽24的设置实现了第一电机12对搅拌罐3的驱动，从而便于搅拌叶片4对内部的混合液进行搅拌。 [0035] 使用时，将混合液倒入搅拌罐3内，然后启动第一电机12，第一电机12通过减速机的减速后会带动驱动座10缓慢转动，驱动座10会通过卡板25和容纳槽24带动连接座9和搅拌罐3同步转动，由于搅拌轴7和搅拌叶片4的固定的，所以在搅拌罐3的带动下能够通过搅拌叶片4对混合液进行搅拌，然后将混合液取出，使用另外的设备进行减压浓缩，然后将减压浓缩后的混合液再次倒入混合罐内静置析晶，一段时间后启动第二电机14，通过第二电机14带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动时会带动牵引板2在搅拌罐3的内部直线移动，牵引板2移动时会通过表面的过滤网8带动混合罐内部的固体同步移动，以便于实现混合液的固液分离，同时便于将固体从搅拌罐3的内部取出，在黄体酮的加工结束后推动两组锁定座20，能够将搅拌轴7从顶盖6的底部取下进行清理。 |
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