首页 / 专利分类库 / 有机化学 / 甾族化合物 / 一种茶皂素生产用超滤膜纯化装置

一种茶皂素生产用超滤膜纯化装置

申请号 CN202020058112.3 申请日 2020-01-13 公开(公告)号 CN211612281U 公开(公告)日 2020-10-02
申请人 江西省天玉油脂有限公司; 发明人 鄢国权;
摘要 本实用新型公开了一种茶皂素生产用 超滤 膜纯化装置,包括机箱,所述机箱的底部设置有加热器,所述机箱的内腔设置有第一过滤膜,所述机箱右侧的顶部通过排气管道连通有收集箱,所述排气管道的顶部固定连接有驱动 电机 。本实用新型通过加热器、第一过滤膜、排气管道、 驱动电机 、传动装置、通 风 装置、第二过滤膜和冷却器的配合,加热器将 混合液 体进行 蒸发 ,蒸发的气体通过第一过滤膜进行初步过滤,驱动电机的 输出轴 带动主动锥 齿轮 旋转,主动 锥齿轮 通过从动锥齿轮和转杆带动扇叶旋转,提高气体流动性,同时降低 温度 加快气体 液化 ,通过第二过滤膜进行二次过滤,从而达到提取纯度高的效果,解决了现有装置提取纯度低的问题。
权利要求

1.一种茶皂素生产用超滤膜纯化装置,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)的底部设置有加热器(2),所述机箱(1)的内腔设置有第一过滤膜(3),所述机箱(1)右侧的顶部通过排气管道(4)连通有收集箱(5),所述排气管道(4)的顶部固定连接有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出轴设置有传动装置(7),所述传动装置(7)的轴心处固定连接有通装置(8),所述收集箱(5)的内腔设置有第二过滤膜(9),所述收集箱(5)的顶部设置有冷却器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种茶皂素生产用超滤膜纯化装置,其特征在于:所述传动装置(7)包括主动锥齿轮(71)和从动锥齿轮(72),所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有主动锥齿轮(71),所述主动锥齿轮(71)的表面啮合有从动锥齿轮(72)。
3.根据权利要求1所述的一种茶皂素生产用超滤膜纯化装置,其特征在于:所述通风装置(8)包括转杆(81)和扇叶(82),所述传动装置(7)的轴心处固定连接有转杆(81),所述转杆(81)的左侧固定连接有扇叶(82)。
4.根据权利要求3所述的一种茶皂素生产用超滤膜纯化装置,其特征在于:所述转杆(81)的表面活动连接有滚珠轴承(11),所述滚珠轴承(11)的表面固定连接有支撑(12)。
5.根据权利要求1所述的一种茶皂素生产用超滤膜纯化装置,其特征在于:所述排气管道(4)与平面夹为十五度,所述冷却器(10)的形状为半球形。

说明书全文

一种茶皂素生产用超滤膜纯化装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及茶皂素生产技术领域,具体为一种茶皂素生产用超滤膜纯化装置。

背景技术

[0002] 茶皂素又名茶皂甙,是由茶树种子中提取出来的一类醣甙化合物,是一种性能良好的天然表面活性剂,它可广泛应用于轻工、化工、农药饲料、养殖、纺织、采油、采矿、建材与高速公路建设等领域,制造乳化剂、洗洁剂、农药助剂、饲料添加剂、蟹虾养殖保护剂、纺织助剂、油田泡沫剂、采矿浮选剂以及加气混凝土稳泡剂与混凝土外加剂等,现有技术中,茶皂素的提取方法主要有提法和醇提法,水提法具有生产设备简单、生产工艺简单等优点,但是由于水处理量大,常规分离困难、产品纯度低等缺点,限制了
[0003] 水提法的使用;醇提法因有机溶剂属于易燃易爆化学品,且投资大,溶剂消耗量多(提取一吨茶皂素,约需消耗1吨溶剂),生产成本也高,且其在生产过程中因添加物或操作条件等因素影响,导致茶皂素结构发生改变,产品质量也差,所以需要一种提取纯度高的水提法纯化装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种茶皂素生产用超滤膜纯化装置,具备提取纯度高的优点,解决了现有装置提取纯度低的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种茶皂素生产用超滤膜纯化装置,包括机箱,所述机箱的底部设置有加热器,所述机箱的内腔设置有第一过滤膜,所述机箱右侧的顶部通过排气管道连通有收集箱,所述排气管道的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴设置有传动装置,所述传动装置的轴心处固定连接有通装置,所述收集箱的内腔设置有第二过滤膜,所述收集箱的顶部设置有冷却器。
[0006] 优选的,所述传动装置包括主动锥齿轮和从动锥齿轮,所述驱动电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮。
[0007] 优选的,所述通风装置包括转杆和扇叶,所述传动装置的轴心处固定连接有转杆,所述转杆的左侧固定连接有扇叶。
[0008] 优选的,所述转杆的表面活动连接有滚珠轴承,所述滚珠轴承的表面固定连接有支撑
[0009] 优选的,所述排气管道与水平面夹为十五度,所述冷却器的形状为半球形。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0011] 1、本实用新型通过加热器、第一过滤膜、排气管道、驱动电机、传动装置、通风装置、第二过滤膜和冷却器的配合,加热器将混合液体进行蒸发,蒸发的气体通过第一过滤膜进行初步过滤,驱动电机的输出轴带动主动锥齿轮旋转,主动锥齿轮通过从动锥齿轮和转杆带动扇叶旋转,提高气体流动性,同时降低温度加快气体液化,提高工作效率,通过第二过滤膜进行二次过滤,从而达到提取纯度高的效果,解决了现有装置提取纯度低的问题。
[0012] 2、本实用新型通过滚珠轴承和支撑块的配合,对转杆进行支撑,防止转杆晃动,提高装置的安全性,通过设计排气管道与水平面夹角为十五度,便于水滴流进收集箱中,通过设计冷却器的形状为半球形,提高气体液化效率。附图说明
[0013] 图1为本实用新型结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型图1中A处局部放大图;
[0015] 图3为本实用新型冷却器结构俯视图。
[0016] 图中:1、机箱;2、加热器;3、第一过滤膜;4、排气管道;5、收集箱;6、驱动电机;7、传动装置;71、主动锥齿轮;72、从动锥齿轮;8、通风装置;81、转杆;82、扇叶;9、第二过滤膜;10、冷却器;11、滚珠轴承;12、支撑块。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 请参阅图1-3,一种茶皂素生产用超滤膜纯化装置,包括机箱1,机箱1的底部设置有加热器2,机箱1的内腔设置有第一过滤膜3,机箱1右侧的顶部通过排气管道4连通有收集箱5,排气管道4与水平面夹角为十五度,冷却器10的形状为半球形,通过滚珠轴承11和支撑块12的配合,对转杆81进行支撑,防止转杆81晃动,提高装置的安全性,通过设计排气管道4与水平面夹角为十五度,便于水滴流进收集箱5中,通过设计冷却器10的形状为半球形,提高气体液化效率,排气管道4的顶部固定连接有驱动电机6,驱动电机6的输出轴设置有传动装置7,传动装置7包括主动锥齿轮71和从动锥齿轮72,驱动电机6的输出轴固定连接有主动锥齿轮71,主动锥齿轮71的表面啮合有从动锥齿轮72,传动装置7的轴心处固定连接有通风装置8,通风装置8包括转杆81和扇叶82,传动装置7的轴心处固定连接有转杆81,转杆81的左侧固定连接有扇叶82,转杆81的表面活动连接有滚珠轴承11,滚珠轴承11的表面固定连接有支撑块12,收集箱5的内腔设置有第二过滤膜9,收集箱5的顶部设置有冷却器10,通过加热器2、第一过滤膜3、排气管道4、驱动电机6、传动装置7、通风装置8、第二过滤膜9和冷却器10的配合,加热器2将混合液体进行蒸发,蒸发的气体通过第一过滤膜3进行初步过滤,驱动电机6的输出轴带动主动锥齿轮71旋转,主动锥齿轮71通过从动锥齿轮72和转杆81带动扇叶82旋转,提高气体流动性,同时降低温度加快气体液化,提高工作效率,通过第二过滤膜9进行二次过滤,从而达到提取纯度高的效果,解决了现有装置提取纯度低的问题。
[0019] 使用时,加热器2将混合液体进行蒸发,蒸发的气体通过第一过滤膜3进行初步过滤,通过外设控制器使驱动电机6工作,驱动电机6的输出轴带动主动锥齿轮71旋转,主动锥齿轮71通过从动锥齿轮72和转杆81带动扇叶82旋转,提高气体流动性,同时降低温度加快气体液化,提高工作效率,通过第二过滤膜9进行二次过滤,从而达到提取纯度高的效果。
[0020] 在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0021] 本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文件主要用来保护机械装置,所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
QQ群二维码
意见反馈