甘草酸提取纯化设备 |
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| 申请号 | CN201420257014.7 | 申请日 | 2014-05-19 | 公开(公告)号 | CN203947053U | 公开(公告)日 | 2014-11-19 |
| 申请人 | 吴涛; 朱兰香; 张会; | 发明人 | 吴涛; 朱兰香; 张会; 李甲亮; 许杰; 张立红; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及一种提取纯化设备，具体涉及一种 甘 草酸 提取纯化设备，包括提取装置，提取装置采用 超 声波 提取器，纯化装置包括柱分离装置和洗脱液容器，浓缩装置包括膜分离罐体、浓缩液储存罐和 透析 液 储存罐， 超声波 提取器与柱分离装置相通，洗脱液储存罐通过其下部出口和洗脱液管道与柱分离装置相通，膜分离罐体内设置膜分离组件，膜分离罐体分别通过三通管道与柱分离装置和底部浓缩液储存罐底部连通，浓缩液储存罐顶部与膜分离罐体上部入口相通。本实用新型通过超声波提取器对 甘草酸 进行初步提取，提取效率高、时间短，通过柱分离装置纯化甘草酸提取液，分离技术操作简单、耗能低，通过纳滤膜组件进行浓缩，得到的甘草酸浓缩液纯度高， 质量 好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种甘草酸提取纯化设备，包括提取装置、纯化装置和浓缩装置，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 甘草酸提取纯化设备技术领域[0001] 本实用新型涉及一种提取纯化设备，具体涉及一种甘草酸提取纯化设备。 背景技术[0002] 甘草是中药中应用广泛的中药之一，其主要药用成分为甘草酸。甘草酸具有抗病毒、消炎、抗过敏和抗肿瘤等作用。目前，甘草酸的提取方法主要采用回流法、纯化方法主要为反复结晶法、浓缩方法主要为蒸发浓缩法，上述提取纯化浓缩的方法存在提取效率低、纯化效果差、能耗高等缺点。实用新型内容 [0003] 为克服上述问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种甘草酸提取纯化设备，提取效率高，分离方法简单、能耗低，选择性高，分离效果好。 [0004] 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为： [0005] 所述甘草酸提取纯化设备，包括提取装置、纯化装置和浓缩装置，所述提取装置采用超声波提取器，超声波提取器设有提取罐体，提取罐体上部设有提取液入口，提取罐体下部设有提取液出口，提取罐体内部设有过滤板和膜分离组件，提取罐体底部设有提取液检测口，提取液出液口通过提取液管道连接纯化装置，提取液管道上设置提取液抽取泵和送液阀门，提取液抽取泵设于提取液出口和送液阀门之间，提取液管道上设置支管，支管设于提取液抽取泵和送液阀门之间，支管与提取液入口相通，支管上设有重提取阀门；纯化装置包括柱分离装置和洗脱液容器，柱分离装置顶部设有入口，底部设有出口，提取液管道连接柱分离装置入口，洗脱液储存罐下部设有洗脱液出口，洗脱液出口通过洗脱液管道与柱分离装置入口相通，洗脱液管道上设有洗脱液抽取泵；浓缩装置包括膜分离罐体、浓缩液储存罐和透析液储存罐，膜分离罐体内设置膜分离组件，膜分离罐体下部纯化液入口分别通过三通管道连接柱分离装置出口和浓缩液储存罐下部浓缩液入口，三通管道与柱分离装置出口和浓缩液储存罐下部浓缩液入口连接的两根支管上分别设有提取泵和浓缩液送液泵，浓缩液储存罐顶部设有浓缩液出口，浓缩液出口通过浓缩液管道连接膜分离罐体上部浓缩入口，浓缩液管道上设有浓缩液提取泵，膜分离罐体顶部透析液出口通过透析液管道连接透析液储液罐，透析液管道上设有透析液抽取泵。 [0006] 作为优选，所述超声波提取器设有超声波控制装置和温度控制装置，超声波控制装置连接超声振子，超声振子设于提取罐体顶部；温度控制装置连接温度传感器和电加热装置， 提取罐体设有内壁和外壁，电加热装置设于提取罐体内、外壁的夹层内，所述超声波控制装置可以控制超声振子的功率、频率和超声时间，温度控制装置可以控制罐体内温度。 [0007] 作为优选，提取罐体底部设有提取液检测口，可以通过提取液检测口取样检测甘草酸提取液的浓度，并判断是否应该进行下一步纯化。 [0008] 作为优选，所述浓缩液储存罐底部设有浓缩液检测口，可以通过浓缩液检测口取样检测甘草酸浓缩液的浓度，并判断其浓度是否满足要求。 [0009] 作为优选，所述柱分离装置的分离柱内填装树脂X-5，可以根据生产量，将多个柱分离装置进行并联使用，大孔树脂X-5分离纯化植物有效成分具有物理化学性质稳定,不受无机物影响,吸附选择性好,可以再生循环使用等优点。 [0010] 作为优选，所述膜分离组件为纳滤膜组件，纳滤膜的截留分子量为200-500道尔顿。 [0011] 本实用新型提取、纯化浓缩过程如下： [0012] 第一步，通过超声波提取器对甘草酸进行提取，甘草酸提取液经过滤板过滤、膜分离组件微滤、进入提取罐体下部； [0013] 第二步，打开提取液出液口取样进行浓度检查，若浓度检测不合格，则打开重提取阀门，关闭送液阀门，甘草酸提取液经过提取液抽取泵和支管重新进入超声波提取器进行甘草酸的二次提取，若浓度检测合格，则打开送液阀门，关闭重提取阀门，甘草酸提取液通过提取液管道进入柱分离装置； [0014] 第三步，柱分离装置分离柱对甘草酸进行吸附，剩余杂质通过柱分离装置底部出口排出； [0015] 第四步，将柱分离装置顶部入口与洗脱液管道接通，将柱分离装置底部出口与三通管道一条支管相连，洗脱液储存罐内的洗脱液在洗脱液抽取泵的作用下进入柱分离装置，将分离柱上吸附的甘草酸进行冲洗，得到甘草酸纯化液，甘草酸纯化液通过柱分离装置出口进入三通管道对应支管，在提取泵的作用下送入膜分离罐体； [0016] 第五步，甘草酸纯化液通过膜分离组件进行过滤、浓缩得到甘草酸浓缩液，关闭提取泵，开启浓缩液送液泵，将甘草酸浓缩液送入浓缩液储存罐，开启透析液提取泵，将透析液送入透析液存储罐储存； [0017] 第六步，开启浓缩液提取泵，将甘草酸浓缩液再次送入膜分离罐体； [0018] 第七步，重复步骤五1次，打开浓缩液检测口，检测甘草酸浓缩液浓缩倍数，如果甘草酸浓缩液浓缩倍数不符合要求，依次重复步骤六和步骤五后再重新检测甘草酸浓缩液浓缩倍数，如果甘草酸浓缩液浓缩倍数符合要求，浓缩工作完成。 [0019] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： [0020] 本实用新型摒弃了甘草酸常用的提取、纯化方法，使用超声波提取器对甘草酸进行初步提取，提取效率高、提取时间短，柱分离装置分离柱内填装大孔树脂X-5纯化甘草酸提取液，物理化学性质稳定，不受无机物影响，吸附选择性好，可再生循环使用；膜分离罐体内设置纳滤膜组件，分离技术操作简单、耗能低，得到的甘草酸浓缩液纯度高，质量好。附图说明 [0021] 图1本实用新型结构示意图。 [0022] 图中：1、提取罐体；2、提取液入口；3、提取液出口；4、过滤板；5、膜分离组件；6、提取液检测口；7、提取液管道；8、提取液抽取泵；9、送液阀门；10、支管；11、重提取阀门；12、柱分离装置；13、洗脱液存储罐；14、入口；15、出口；16、浓缩入口；17、洗脱液出口；18、洗脱液管道；19、洗脱液抽取泵；20、膜分离罐体；21、浓缩液储存罐；22、透析液储存罐；23、纯化液入口；24、三通管道；25、浓缩液入口；26、提取泵；27、浓缩液送液泵；28、浓缩液出口；29、浓缩液管道；30、浓缩液提取泵；31、透析液出口；32、透析液管道；33、透析液抽取泵；34、超声振子；35、浓缩液检测口。 具体实施方式[0023] 下面结合附图说明对本实用新型实施例作进一步描述： [0024] 如图1所示，本实用新型所述甘草酸提取纯化设备，包括提取装置、纯化装置和浓缩装置，所述提取装置采用超声波提取器，超声波提取器设有提取罐体1，提取罐体1上部设有提取液入口2，提取罐体1下部设有提取液出口3，提取罐体1内部设有过滤板4和膜分离组件，提取液出液口3通过提取液管道7连接纯化装置，提取液管道7上设置提取液抽取泵8和送液阀门9，提取液抽取泵8设于提取液出口3和送液阀门9之间，提取液管道7上设置支管10，支管10设于提取液抽取泵8和送液阀门9之间，支管10与提取液入口2相通，支管10上设有重提取阀门11；纯化装置包括柱分离装置12和洗脱液存储罐13，柱分离装置12顶部设有入口14，底部设有出口15，提取液管道7连接柱分离装置入口14，洗脱液储存罐13下部设有洗脱液出口17，洗脱液出口17通过洗脱液管道18与柱分离装置入口14相通，洗脱液管道18上设有洗脱液抽取泵19；浓缩装置包括膜分离罐体20、浓缩液储存罐21和透析液储存罐22，膜分离罐体20内设置膜分离组件，膜分离罐体20下部纯化液入口 23分别通过三通管道24连接柱分离装置出口15和浓缩液储存罐21下部浓缩液入口25，三通管道24与柱分离装置出口14和浓缩液储存罐21下部浓缩液入口25连接的两根支管上分别设有提取泵26和浓缩液送液泵27，浓缩液储存罐21顶部设有浓缩液出口28，浓 缩液出口28通过浓缩液管道29连接膜分离罐体20上部浓缩入口16，浓缩液管道29上设有浓缩液提取泵30，膜分离罐体20顶部透析液出口31通过透析液管道32连接透析液储液罐 22，透析液管道32上设有透析液抽取泵33。 [0025] 其中，超声波提取器设有超声波控制装置和温度控制装置，超声波控制装置连接超声振子34，超声振子34设于提取罐体1顶部；温度控制装置连接温度传感器和电加热装置，提取罐体1设有内壁和外壁，电加热装置设于提取罐体1内、外壁的夹层内，所述超声波控制装置可以控制超声振子34的功率、频率和超声时间，温度控制装置可以控制提取罐体1内温度；提取罐体1底部设有提取液检测口6，可以通过提取液检测口6取样检测甘草酸提取液的浓度，并判断是否应该进行下一步纯化；浓缩液储存罐21底部设有浓缩液检测口35，可以通过浓缩液检测口35取样检测甘草酸浓缩液的浓度，并判断其浓度是否满足要求；柱分离装置12的分离柱内填装树脂X-5，可以根据生产量，将多个柱分离装置12进行并联使用，大孔树脂X-5分离纯化植物有效成分具有物理化学性质稳定,不受无机物影响,吸附选择性好,可以再生循环使用等优点；膜分离组件为纳滤膜组件，纳滤膜的截留分子量为200-500道尔顿。 [0026] 本实用新型提取、纯化浓缩过程如下： [0027] 第一步，通过超声波提取器对甘草酸进行提取，甘草酸提取液经过滤板4过滤、膜分离组件5微滤、进入提取罐体1下部； [0028] 第二步，打开提取液出液口3取样进行浓度检查，若浓度检测不合格，则打开重提取阀门11，关闭送液阀门9，甘草酸提取液经过提取液抽取泵8和支管10重新进入超声波提取器进行甘草酸的二次提取，若浓度检测合格，则打开送液阀门9，关闭重提取阀门11，甘草酸提取液通过提取液管道7进入柱分离装置12； [0029] 第三步，柱分离装置12分离柱对甘草酸进行吸附，剩余杂质通过柱分离装置底部出口15排出； [0030] 第四步，将柱分离装置顶部入口14与洗脱液管道18接通，将柱分离装置12底部出口15与三通管道24一条支管相连，洗脱液储存罐13内的洗脱液在洗脱液抽取泵19的作用下进入柱分离装置12，将分离柱上吸附的甘草酸进行冲洗，得到甘草酸纯化液，甘草酸纯化液通过柱分离装置出口15进入三通管道24对应支管，在提取泵26的作用下送入膜分离罐体20； [0031] 第五步，甘草酸纯化液通过膜分离组件进行过滤、浓缩得到甘草酸浓缩液，关闭提取泵26，开启浓缩液送液泵27，将甘草酸浓缩液送入浓缩液储存罐21，开启透析液抽取泵33，将透析液送入透析液存储罐22储存； [0032] 第六步，开启浓缩液提取泵30，将甘草酸浓缩液再次送入膜分离罐体20； [0033] 第七步，重复步骤五1次，打开浓缩液检测口35，检测甘草酸浓缩液浓缩倍数，如果甘草酸浓缩液浓缩倍数不符合要求，依次重复步骤六和步骤五后再重新检测甘草酸浓缩液浓缩倍数，如果甘草酸浓缩液浓缩倍数符合要求，浓缩工作完成。 [0034] 本实用新型摒弃了甘草酸常用的提取、纯化方法，使用超声波提取器对甘草酸进行初步提取，提取效率高、提取时间短，柱分离装置12分离柱内填装大孔树脂X-5纯化甘草酸提取液，物理化学性质稳定，不受无机物影响，吸附选择性好，可再生循环使用；膜分离装置内设置纳滤膜组件，分离技术操作简单、耗能低，得到的甘草酸浓缩液纯度高，质量好。 |
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