一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置专利检索-甾族化合物专利检索查询-专利查询网

一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置
申请号	CN201220624296.0	申请日	2012-11-23	公开(公告)号	CN202909639U	公开(公告)日	2013-05-01
申请人	赛普特环保技术(厦门)有限公司;			发明人	王伟; 杨晓红; 陈小强; 陈明清; 於锦峰; 刘斌; 吴培福;
摘要	本实用新型公开了一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置，包括分离纯化系统、浓缩系统，其特征在于，所述的分离纯化系统为卷式超滤膜分离纯化装置；所述的浓缩系统为纳滤浓缩装置。综上所述，本实用新型所述的甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置采用卷式超滤膜分离纯化和纳滤浓缩，相对于采用反复结晶、双水相萃取技术树脂吸附法、蒸发浓缩等方法；具有节能、分离纯化效果好，杂质去除率高、浓缩倍数高等优点，大大减少了后续精制的压力。
权利要求	1.一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置，包括分离纯化系统、浓缩系统，其特征在于，所述的分离纯化系统为卷式超滤膜分离纯化装置，所述的浓缩系统为纳滤浓缩装置。 2.根据权利要求1所述的一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置，其特征在于，所述的卷式超滤膜分离纯化装置包括通过进料管道依次相连的原料罐、阀门、输料泵、卷式超滤膜组件、卷式超滤膜组件浓缩液出口通过回流管道与原料罐相连。 3.根据权利要求1所述的一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置，其特征在于，所述的纳滤浓缩装置包括通过进料管道依次连接的浓缩罐、阀门、输料泵、保安过滤器、高压泵、纳滤膜组件；所述的纳滤膜组件透析液出口通过透析管道与透析罐相连，浓缩液出口通过浓缩管道与浓缩罐相连；所述的卷式超滤膜组件透析液出口通过透析管道与浓缩罐相连。 4.根据权利要求2所述的一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置，其特征在于，所述的卷式超滤膜组件中安装的卷式超滤膜的截留分子量为1000-5000道尔顿。 5.根据权利要求3所述的一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置，其特征在于，所述的纳滤膜组件中安装的纳滤膜的截留分子量为200-500道尔顿。 6.根据权利要求2所述的一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置，其特征在于，所述的回流管道上都安装有一换热器。 7.根据权利要求3所述的一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置，其特征在于，所述的浓缩管道上都安装有一换热器。
说明书全文	一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置技术领域 [0001] 本实用新型涉及甘草酸提取领域，特别涉及从一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置。背景技术 [0002] 甘草酸呈白色结晶性粉末装置，无臭，有特殊甜味，是甘草中最重要的有效成分之一。甘草酸及其系列产品，对肉瘤、癌细胞生长有抑制作用，对艾滋病的抑制率更高达90％，有较强的增加人体免疫功能作用，而且也是很好的食品添加剂和香料基料。近年来，甘草酸在医药、化工、食品、日用化工等行业也得到了广泛应用。 [0003] 目前，甘草酸的分离纯化方法主要有反复结晶、双水相萃取技术和树脂吸附法，浓缩主要采用蒸发浓缩发，上述分离纯化及浓缩法都具有成本高、步骤复杂等缺点。发明内容 [0004] 针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种有效降低生产成本、简化生产工艺的甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置。 [0005] 为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置，包括分离纯化系统、浓缩系统，其特征在于，所述的分离纯化系统为卷式超滤膜分离纯化装置；所述的浓缩系统为纳滤浓缩装置。 [0006] 进一步，所述的卷式超滤膜分离纯化装置包括通过进料管道依次相连的原料罐、阀门、输料泵、卷式超滤膜组件、卷式超滤膜组件浓缩液出口通过回流管道与原料罐相连。 [0007] 进一步，所述的纳滤浓缩装置包括通过进料管道依次连接的浓缩罐、阀门、输料泵、保安过滤器、高压泵、纳滤膜组件；所述的纳滤膜组件透析液出口通过透析管道与透析罐相连，浓缩液出口通过浓缩管道与浓缩罐相连；所述的卷式超滤膜组件透析液出口通过透析管道与浓缩罐相连。 [0008] 进一步，所述的卷式超滤膜组件中安装的卷式超滤膜的截留分子量为1000-5000道尔顿。 [0009] 进一步，所述的纳滤膜组件中安装的纳滤膜的截留分子量为200-500道尔顿。 [0010] 进一步，作为本实用新型的一种优选方式，所述回流管道和浓缩管道上都安装有一换热器，可以实现对料液进行加热或降温。 [0011] 综上所述，本实用新型所述的甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置采用卷式超滤膜分离纯化和纳滤浓缩，相对于采用反复结晶、双水相萃取技术树脂吸附法、蒸发浓缩等方法；具有节能、分离纯化效果好，杂质去除率高、浓缩倍数高等优点，大大减少了后续精制的压力。附图说明 [0012] 图1为本实用新型所述的甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置结构示意图。具体实施方式 [0013] 下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。 [0014] 如图1所示，一种甘草酸提取液的分离纯化及浓缩装置，包括卷式超滤膜分离纯化装置1和纳滤浓缩装置2；卷式超滤膜分离纯化装置1包括通过进料管道104依次相连的原料罐101、阀门102、输料泵103、卷式超滤膜组件105、卷式超滤膜组件105浓缩液出口通过回流管道107与原料罐101相连，卷式超滤膜组件105透析液出口通过透析管道106与纳滤浓缩装置2中的浓缩罐201相连，卷式超滤膜组件105中安装的卷式超滤膜截留分子量为1000-5000道尔顿。纳滤浓缩装置2包括通过进料管道204依次连接的浓缩罐201、阀门202、输料泵203、保安过滤器205、高压泵206、纳滤膜组件207；纳滤膜组件207透析液出口通过透析管道208与透析罐209相连，浓缩液出口通过浓缩管道210与浓缩罐201相连，纳滤膜组件207中安装的纳滤膜的截留分子量为200-500道尔顿。此外卷式超滤膜分离纯化装置1的回流管道107和纳滤浓缩装置2中的浓缩管道210上还分别安装有换热器108和换热器211。 [0015] 具体实施时，甘草酸提取液装于原料罐101中，原料罐101中的提取液经过输料泵103泵入卷式超滤膜组件105中，固体等杂质被卷式超滤膜截留，通过回流管道107进入原料罐101中，进行循环过滤；如料液温度过高或过低，可通过换热器108进行降温或升温，甘草酸透析液则通过透析管道106进入浓缩罐201中，浓缩罐201中的甘草酸透析液通过进料管道204，并经输料泵203输料，保安过滤器205过滤，再经高压泵206泵入纳滤膜组件 207中，水分子及小分子杂质透过纳滤膜经透析管道208进入透析罐中，甘草酸浓缩液则通过浓缩管道210进入浓缩罐201中，进行循环浓缩，直至浓缩倍数达到要求，则进入下一个精制环节，如料液温度过高或过低，可通过换热器211进行降温或升温。 [0016] 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

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