[0001] 本实用新型属于化工生产设备，具体涉及一种串联组合的高温导热油加热反应釜。

[0002] 在由薯蓣皂素经过酰化与开环反应合成假薯蓣皂素双醋酸酯的过程中，该反应需在高温高压密闭的条件下进行。反应釜的结构主要包括耐高温高压不锈钢釜体筒、导热油夹套筒体、电加热器、由反应釜顶部插入底部的出料管，反应釜顶部有投料人孔、液体辅料进口、真空管接口、真空压力表接口、温度计接口、出料管接口等，反应釜的工作原理为通过电加热夹套中的导热油，将物料加热至0.6MPa, 反应完毕，通过釜内的自身压力将物料压出。

[0003] 在生产过程中现有的开环反应釜都是独立使用，从加热到物料出罐需要5~6小时，待反应釜自然冷却至40~50℃才能投下一批物料，冷却时间通常需要5~6小时，不仅加热时间与冷却时间长，而且导热油的热能被白白浪费掉了，这样反应釜的利用率低，生产周期长，能源浪费大。由于电加热器仅加热底部，夹套中的导热油处于一种相对静态，导热油传热速度慢，从而使反应釜上下的温度不匀，影响开环反应的转化率。发明内容

[0004] 本实用新型的目的就是要提供一种生产周期短，节约能源，反应釜上下加热温度均匀，开环反应的转化率高的串联组合的高温导热油加热反应釜。

[0005] 本实用新型的串联组合的高温导热油加热反应釜，每个反应釜主要包括釜体筒、夹套筒体、电加热器、出料管，液体辅料进口，其改进之处是：将两个反应釜夹套筒体通过底部导管串联联接，夹套筒体与导管之间装有导热油底阀，每个反应釜夹套筒体上部都装有压缩空气进气口与排气口。两个反应釜夹套筒体底部均设计为锥形结构。

[0006] 经过改进后的反应釜，可通过通入压缩空气翻动夹套中的导热油，从而使导热油上下温度均匀，搅动几分钟后，关闭相应的阀门。当其中一个反应釜反应完毕，同样方法将导热油压入或抽入另一反应釜夹套中。夹套筒体底部采用锥形设计，有利于将导热油全部转入另一个反应釜夹套中。本实用新型的物料转化率提高了约5%，反应加热时间缩短了近50%，釜体冷却时间缩短了近70%，电能节约了近35%，大大提高了工作效率。

[0007] 本实用新型的工作原理和工作过程是：甲乙两个反应釜夹套筒体通过底部导管串联联接，投料前，关闭甲反应釜导热油底阀，在夹套中注入导热油，从人孔处投入薯蓣皂素，从液体辅料进口处加入醋酐与冰醋酸，关闭所有阀门，抽真空至真空度达0.08MPa以上，停止抽真空。电加热器通电，给夹套筒体导热油加热，当釜筒体内温度达到160℃时，打开甲反应釜排气口阀门，打开乙反应釜的进气口阀门进压缩空气，关闭乙反应釜夹套中的其他阀门，依次打开乙、甲反应釜导热油底阀与，通过压缩空气翻动导热油2~3分钟，然后关闭依次关闭甲、乙反应釜导热油底阀与以及进气口阀门，然后继续加热至釜内压力达到0.6MPa，打开甲反应釜出料管的阀门，压出物料。

[0008] 在甲反应釜反应结束前，在乙反应釜内作好准备工作，投入皂素与醋酐以及冰醋酸，并关闭所有阀门。待甲反应釜反应完毕后，依次打开乙甲反应釜导热油底阀，然后打开压缩空气进气口阀门，关闭甲反应釜夹套中的其他阀门，将甲反应釜夹套中导热油全部压入乙反应釜夹套中，依次关闭甲乙反应釜导热油底阀阀门，接通乙反应釜电加热器电源，开始加热，其他过程重复甲反应釜操作步骤即可实现本实用新型的目的。

[0009] 本实用新型用于由薯蓣皂素开环合成假薯蓣皂素双醋酸酯反应，夹套油温均匀，提高了产品转化率，大大缩短了反应加热时间与釜体冷却时间，节约了电能。附图说明

[0010] 图1是本实用新型的整体透视结构示意图。

[0011] 图中：1—人孔，2—油位测量口，3—釜体筒，4—进气口，5—支座，6—夹套筒体，7—电加热器，8—导热油底阀，9—液体辅料进口，10—温度计插入口，11—出料管，12—进油口，13—排气口，14—溢油口，15—排气口，16—导热油底阀，17—进气口，18—导热油导管，19—真空压力表接口，20—真空管接口。

[0012] 参见图1，本实用新型是将两个结构相同、体积相等的导热油加热反应釜串联组合在一起，每个反应釜包括人孔（1），油位测量口（2），釜体筒（3），支座（5），夹套筒体（6），电加热器（7），液体辅料进口（9），温度计插入口（10），出料管（11），进油口（12），溢油口（14），真空压力表接口（19），真空管接口（20）等，两个反应釜是通过夹套筒体底部导管（18）串联联接，夹套筒体与导管之间装有导热油底阀（8）（16），两个反应釜夹套筒体上部都装有压缩空气进气口（4）（17）与排气口（13）（15）。两个反应釜夹套筒体底部均设计为锥形结构，利于将导热油在两个反应釜夹套筒体中互转彻底。