一种全自动核酸洗脱纯化工作站专利检索-含有两个或多个单核苷酸单元的化合物具有以核苷基的糖化物基团连接的单独的磷酸酯基或多磷酸酯基例如核酸专利检索查询-专利查询网

一种全自动核酸洗脱纯化工作站
申请号	CN202123132961.2	申请日	2021-12-14	公开(公告)号	CN216321846U	公开(公告)日	2022-04-19
申请人	北京海精高创科技有限公司;			发明人	武广西;
摘要	本实用新型实施例公开了一种全自动核酸洗脱纯化工作站，其包括设置在底座上的洗脱纯化单元、移液单元、电气单元以及外壳，洗脱纯化单元位于移液单元的作业原件的底部，外壳的正面设有压力表及触摸显示屏，外侧的侧面设有进液口、气口、手动阀及电源开关，洗脱纯化单元包括纵向移动模组，纵向移动模组上方设置横向移动模组，横向移动模组上依次设有原液板、水槽与纯化组件；电磁阀通过管路依次连接分液阀与转接阀，转接阀分别连接排打移液器与排打注射头，其通过设置纵向移动模组与横向移动模组配合移液单元的结构形式，其具有自动化程度高、操作简单、精度高以及工作效率高等特点，有效避免反应溶液不合格以及影响后续工作的问题。
权利要求	1.一种全自动核酸洗脱纯化工作站，包括设置在底座上的洗脱纯化单元、移液单元、电气单元以及外壳，所述洗脱纯化单元位于移液单元的作业原件的底部，所述外壳包裹于移液单元及电气单元的外部，所述外壳的正面设有压力表及触摸显示屏，外侧的侧面设有进液口、气口、手动阀及电源开关，其特征在于，所述洗脱纯化单元包括纵向移动模组，所述纵向移动模组上方设置横向移动模组，所述横向移动模组上依次设有原液板、水槽与纯化组件；所述移液单元包括两个支柱板，所述支柱板的顶端固定有横梁，所述横梁的悬空端延伸至所述洗脱纯化单元垂直上方，所述横梁的悬空端设有升降模组，所述升降模组的移动端设有排打移液器，其中一个所述升降模组的一侧还固定设置排打注射头，所述排打移液器与排打注射头均通过电磁机构分别连接进液口与气口；所述电气单元包括与电源开关依次连接的内置电源、处理器与驱动器，所述驱动器连接电磁机构，所述电磁机构包括连接进液口或者气口的电磁阀，所述电磁阀通过管路依次连接分液阀与转接阀，所述转接阀分别连接排打移液器与排打注射头。 2.如权利要求1所述的全自动核酸洗脱纯化工作站，其特征在于，所述纵向移动模组包括位于底座上方的第一平台，所述底座上固定设有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机的丝杆两端固定在第一平台的底部，所述第一平台的底部还设有与丝杆步进电机的传动方向平行的导轨，所述底座上设有与导轨配合的滑槽。 3.如权利要求2所述的全自动核酸洗脱纯化工作站，其特征在于，所述横向移动模组包括第二平台，所述第二平台的底部设置直线轨，所述第一平台的顶部设有与直线轨配合的轨槽，所述第一平台的顶部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过齿轮与所述直线轨上的齿条啮合传动。 4.如权利要求3所述的全自动核酸洗脱纯化工作站，其特征在于，所述底座与第一平台上均设有支撑块，所述支撑块上设有贴合所述导轨的底面或者直线轨的底面的滚轮。 5.如权利要求4所述的全自动核酸洗脱纯化工作站，其特征在于，所述升降模组与第一平台上均设有红外定位器，所述升降模组的红外定位器横向设置，所述第一平台上的红外定位器纵向设置。 6.如权利要求1所述的全自动核酸洗脱纯化工作站，其特征在于，所述纯化组件包括固定槽，所述固定槽上通过锁扣固定设置固定框，所述固定框的内壁周侧设有挡台，所述挡台上设有合成板。 7.如权利要求6所述的全自动核酸洗脱纯化工作站，其特征在于，所述固定槽的底部设置排液口，所述固定框的顶部设置可调节的稳定件，所述固定槽内设置集液槽。 8.如权利要求1所述的全自动核酸洗脱纯化工作站，其特征在于，所述升降模组为固定在横梁上的丝杆升降机。
说明书全文	一种全自动核酸洗脱纯化工作站技术领域 [0001] 本实用新型实施例涉及合成生物学技术领域，具体涉及一种全自动核酸洗脱纯化工作站。背景技术 [0002] 在分子生物与诊断，或核酸药研究、合成生物学等实验和工作中，人们需要将特定核酸合成出来并对该特定核酸经行更高纯度提取的过程也称为核酸纯化。核酸纯化的效果好坏直接影响研究和诊断等后续实验的进程和结果，因此核酸纯化技术是生物科技中一项重要技术。 [0003] 在核酸纯化过程中，需要将反应溶液或水添加至反应容器中，反应容器一般是将合成柱安装在合成板中，一般有会设置若干合成柱，然后将混合液或水移入合成柱内，现有的方式由人工使用移液器操作模式完成相关工艺步骤，人工移液的过程中，移液的量难以控制，并且单个移液的操作过程缓慢，影响后续工作的进行。实用新型内容 [0004] 为此，本实用新型实施例提供一种全自动核酸纯化工作站，以解决现有技术中由于人工操作核酸合成移液步骤精度难以保障以及效率低而导致的最终反应溶液的数据存在偏移且影响后续工作的问题。 [0005] 为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案： [0006] 在本实用新型的实施方式中，提供了一种全自动核酸洗脱纯化工作站，包括设置在底座上的洗脱纯化单元、移液单元、电气单元以及外壳，所述洗脱纯化单元位于移液单元的作业原件的底部，所述外壳包裹于移液单元及电气单元的外部，所述外壳的正面设有压力表及触摸显示屏，外侧的侧面设有进液口、气口、手动阀及电源开关，其特征在于，[0007] 所述洗脱纯化单元包括纵向移动模组，所述纵向移动模组上方设置横向移动模组，所述横向移动模组上依次设有原液板、水槽与纯化组件； [0008] 所述移液单元包括两个支柱板，所述支柱板的顶端固定有横梁，所述横梁的悬空端延伸至所述洗脱纯化单元垂直上方，所述横梁的悬空端设有升降模组，所述升降模组的移动端设有排打移液器，其中一个所述升降模组的一侧还固定设置排打注射头，所述排打移液器与排打注射头均通过电磁机构分别连接进液口与气口； [0009] 所述电气单元包括与电源开关依次连接的内置电源、处理器与驱动器，所述驱动器连接电磁机构，所述电磁机构包括连接进液口或者气口的电磁阀，所述电磁阀通过管路依次连接分液阀与转接阀，所述转接阀分别连接排打移液器与排打注射头。 [0010] 进一步地，所述纵向移动模组包括位于底座上方的第一平台，所述底座上固定设有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机的丝杆两端固定在第一平台的底部，所述第一平台的底部还设有与丝杆步进电机的传动方向平行的导轨，所述底座上设有与导轨配合的滑槽。 [0011] 进一步地，所述横向移动模组包括第二平台，所述第二平台的底部设置直线轨，所述第一平台的顶部设有与直线轨配合的轨槽，所述第一平台的顶部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过齿轮与所述直线轨上的齿条啮合传动。 [0012] 进一步地，所述底座与第一平台上均设有支撑块，所述支撑块上设有贴合所述导轨的底面或者直线轨的底面的滚轮。 [0013] 进一步地，所述升降模组与第一平台上均设有红外定位器，所述升降模组的红外定位器横向设置，所述第一平台上的红外定位器纵向设置。 [0014] 进一步地，所述纯化组件包括固定槽，所述固定槽上通过锁扣固定设置固定框，所述固定框的内壁周侧设有挡台，所述挡台上设有合成板。 [0015] 进一步地，所述固定槽的底部设置排液口，所述固定框的顶部设置可调节的稳定件，所述固定槽内设置集液槽。 [0016] 进一步地，所述升降模组为固定在横梁上的丝杆升降机。 [0017] 根据本实用新型的实施方式，该纯化工作站具有如下优点：其包括设置在底座上的洗脱纯化单元、移液单元、电气单元以及外壳，洗脱纯化单元位于移液单元的作业原件的底部，外壳包裹于移液单元及电气单元的外部，外壳的正面设有压力表及触摸显示屏，外侧的侧面设有进液口、气口、手动阀及电源开关，洗脱纯化单元包括纵向移动模组，纵向移动模组上方设置横向移动模组，横向移动模组上依次设有原液板、水槽与纯化组件；移液单元包括两个支柱板，支柱板的顶端固定有横梁，横梁的悬空端延伸至洗脱纯化单元垂直上方，横梁的悬空端设有升降模组，升降模组的移动端设有排打移液器，其中一个升降模组的一侧还固定设置排打注射头，排打移液器与排打注射头均通过电磁机构分别连接进液口与气口；电气单元包括与电源开关依次连接的内置电源、处理器与驱动器，驱动器连接电磁机构，电磁机构包括连接进液口或者气口的电磁阀，电磁阀通过管路依次连接分液阀与转接阀，转接阀分别连接排打移液器与排打注射头，其通过设置纵向移动模组与横向移动模组配合移液单元的结构形式，通过电磁阀控制容量，能够精准的将反应溶液或水添加至纯化组件内，其具有自动化程度高、操作简单、精度高以及工作效率高等特点，有效避免反应溶液不合格以及影响后续工作的问题。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。 [0019] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。 [0020] 图1为本实用新型实施例提供的全自动核酸洗脱纯化工作站的立体图； [0021] 图2为本实用新型实施例提供的全自动核酸洗脱纯化工作站的主视图； [0022] 图3为本实用新型实施例提供的全自动核酸洗脱纯化工作站的内部部分结构立体图； [0023] 图4为本实用新型实施例提供的全自动核酸洗脱纯化工作站的内部部分结构立体图； [0024] 图5为本实用新型实施例提供的全自动核酸洗脱纯化工作站中洗脱纯化单元的俯视图； [0025] 图6为本实用新型实施例提供的全自动核酸洗脱纯化工作站中洗脱纯化单元的立体图； [0026] 图7为本实用新型实施例提供的全自动核酸洗脱纯化工作站中洗脱纯化单元的立体图； [0027] 图8为图7中I处放大示意图。 [0028] 图中：1、洗脱纯化单元；101、纵向移动模组；1011、第一平台；1012、丝杆步进电机；1013、丝杆；1014、导轨；1015、滑槽；102、横向移动模组；1021、第二平台；1022、直线轨； 1023、轨槽；1024、驱动电机；1025、齿轮；1026、齿条；103、原液板；104、水槽；105、纯化组件； 1051、固定槽；1052、固定框；1053、合成板；1054、排液口；1055、稳定件；1056、集液槽； [0029] 2、移液单元；201、支柱板；202、横梁；203、升降模组；204、排打移液器；205、排打注射头； [0030] 3、电气单元；301、内置电源；302、处理器；303、驱动器； [0031] 4、外壳；5、压力表；6、触摸显示屏；7、进液口；8、气口；9、手动阀；10、电源开关；11、电磁阀；12、分液阀；13、转接阀；14、支撑块；15、滚轮；16、红外定位器。具体实施方式 [0032] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0033] 本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。 [0034] 如图1、图2所示，其示出了本实用新型实施例提供的全自动核酸洗脱纯化工作站，包括设置在底座上的洗脱纯化单元1、移液单元2、电气单元3以及外壳4，洗脱纯化单元1位于移液单元2的作业原件的底部，外壳4包裹于移液单元2及电气单元3的外部，外壳4的正面设有压力表5及触摸显示屏6，外侧的侧面设有进液口7、气口8、手动阀9及电源开关10，电源开关10具有外接插口。 [0035] 如图3、图4、图5所示，洗脱纯化单元1包括纵向移动模组101，纵向移动模组101上方设置横向移动模组102，横向移动模组102上依次设有原液板103、水槽104与纯化组件105；纵向移动模组101与横向移动模组102能够使得原液板103、水槽104与纯化组件105更好的与移液单元2对应。 [0036] 如图6、图7所示，纯化组件105包括固定槽1051，固定槽1051上通过锁扣固定设置固定框1052，固定框1052的内壁周侧设有挡台(未示出)，挡台上设有合成板1053并支撑合成板1053。本实施例中的纯化组件105为4组，图6中的其中一组纯化组件105省去固定框1052， [0037] 具体的结构中，固定槽1051的底部设置排液口1054，固定框1052的顶部设置可调节的稳定件1055，固定槽1051内设置集液槽1056，排液口1054用于排出废液或排出冲洗液，需要的合成液收集到集液槽1056内。 [0038] 其中，如图6、图7、图8所示，纵向移动模组101包括位于底座上方的第一平台1011，底座上固定设有丝杆1013步进电机1012，丝杆1013步进电机1012的丝杆1013两端固定在第一平台1011的底部，第一平台1011的底部还设有与丝杆1013步进电机1012的传动方向平行的导轨1014，底座上设有与导轨1014配合的滑槽1015。丝杆1013步进电机1012驱动丝杆1013纵向(图5中上下方向)运行，从而实现带动第一平台1011上部部件纵向位移。 [0039] 横向移动模组102包括第二平台1021，第二平台1021的底部设置直线轨1022，第一平台1011的顶部设有与直线轨1022配合的轨槽1023，第一平台1011的顶部的一侧设有驱动电机1024，驱动电机1024的驱动端通过齿轮1025与直线轨1022上的齿条1026啮合传动。驱动电机1024通过齿轮1025驱动直线轨1022横向运行，从而实现带动第二平台1021横向(图5中左右方向)位移，其中齿条1026设置在直线轨1022与驱动电机1024对应的一端上，其长度小于第二平台1021长度的三位之一，轨槽1023设置在第二平台1021的中间位置，使其保障直线轨1022的顺畅调节。 [0040] 其中，底座与第一平台1011上均设有支撑块14，支撑块14上设有贴合导轨1014的底面或者直线轨1022的底面的滚轮15。底座上的滚轮15为纵向传动，第一平台1011上的滚轮15为横向传动，其目的是能够使得第一平台1011或者第二平台1021的调节更加顺畅。 [0041] 再次参见图3、图4所示，移液单元2包括两个支柱板201，支柱板201的顶端固定有横梁202，横梁202的悬空端延伸至洗脱纯化单元1垂直上方，横梁202的悬空端设有升降模组203，升降模组203的移动端设有排打移液器204，其中一个升降模组203的一侧还固定设置排打注射头205，排打移液器204与排打注射头205均通过电磁机构分别连接进液口7与气口8； [0042] 其中，两个排打移液器204与排打注射头205单独控制，排打移液器204通过电磁机构连接气口8，排打注射头205连接进液口7，本实施例中，排打移液器204为单纵排八头移液原件，排打注射器为五纵排把头注射原件，与原液板103及合成板1053的单排的8个容腔相对应，升降模组203为固定在横梁202上的丝杆1013升降机，用于取液和注液。 [0043] 电气单元3包括与电源开关10依次连接的内置电源301、处理器302与驱动器303，驱动器303连接电磁机构，电磁机构包括连接进液口7或者气口8的电磁阀11，电磁阀11通过管路依次连接分液阀12与转接阀13，转接阀13分别连接排打移液器204与排打注射头205。 [0044] 其中，手动阀9设置在气口8的总管路上，气口8通过两组的电磁阀11与转接阀13分别对应连接排打移液器204上，8个进液口7通过8组电磁阀11与5路分液阀12分别连接在排打注射头205的独立的注射针上，去报每一路注射能够单独或者统一控制。 [0045] 再优选的实施例中，升降模组203与第一平台1011上均设有红外定位器16，升降模组203的红外定位器16横向设置，第一平台1011上的红外定位器16纵向设置。其中第一平台1011上的红外定位器16透过第一平台1011上设置的通孔定位到底座上的定位点，升降模组 203上的红外定位器16确定外壳4内部的定位点上，保障在纵向位移或者横向位移过程中能够使得排打注射头205或者排打移液器204能够准确的与原液板103或者合成板1053上的容腔相对应。 [0046] 本实用新型在实施过程中，通过控制排打移液器204将原液板103或者水槽104中的液体吸取并对应释放到合成板1053内，或者将合成板1053内的溶液提取出来，排打注射头205连接外部的一种或者多种溶液，在调节纵向移动模组101或者横向移动模组102的情况下注入到相应的纯化组件105内，及完成溶液移液及注液的工序，该装置设计精密，位移精确，能够一次性完成多种溶液的注入或提取工作，自动化程度高，提高工作效率，有效避免反应溶液不合格以及影响后续工作的问题。 [0047] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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