一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置 |
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| 申请号 | CN202320887425.3 | 申请日 | 2023-04-20 | 公开(公告)号 | CN219836481U | 公开(公告)日 | 2023-10-17 |
| 申请人 | 湖北荆洪生物科技股份有限公司; | 发明人 | 华兴雷; 杨超; 张晓光; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置，属于 农药 生产领域。一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置，包括：第一反应釜，用于通入工艺 水 和回收粗料；第二反应釜，和第一反应釜输出端相连；第三反应釜，和第二反应釜输出端相连；回收管，固定连接在第三反应釜输出端上；第一回收罐，和回收管固定相连；第二回收罐，固定并联在回收管上，且所述第二回收罐位于第一回收罐之前；本实用新型通过利用水洗涤分层，并通过第二反应釜的搅拌、降温、冷冻，在处理后，将上层小 冰 球取出，最后通过第三反应釜的 蒸发 回流得到纯度较高的二氯甲烷，通过该装置及回收工艺对二氯甲烷进行提纯回收，能够减少废弃物的排放，增加了资源利用率，节省了成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置技术领域背景技术[0002] 甲维盐是白色或淡黄色结晶粉末，溶于丙酮和甲醇、微溶于水、不溶于己烷；其是从发酵产品阿维菌素B1开始合成的一种新型高效半合成抗生素杀虫剂，它具有超高效、低毒、低残留、无公害等生物农药的特点，广泛用于蔬菜、果树、棉花等农作物上的多种害虫的防治； [0003] 甲维盐在生产过程中，会使用到大量的二氯甲烷作为溶剂，在甲维盐成盐浓缩后，会产生出含大量二氯甲烷的母液，二氯甲烷是一种毒性较强的有害气体，直接排放可能会对周边人群造成一定的影响，同时二氯甲烷造价成本较高，直接排放可能会使成本增加。实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中未对二氯甲烷进行回收造成的成本增加的问题，而提出的一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置。 [0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0006] 一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置，包括： [0007] 第一反应釜，用于通入工艺水和回收粗料； [0008] 第二反应釜，和第一反应釜输出端相连； [0009] 第三反应釜，和第二反应釜输出端相连； [0010] 回收管，固定连接在第三反应釜输出端上； [0011] 第一回收罐，和回收管固定相连； [0012] 第二回收罐，固定并联在回收管上，且所述第二回收罐位于第一回收罐之前。 [0014] 优选的，所述第一反应釜为水洗釜。 [0015] 优选的，所述第二反应釜为冷冻釜。 [0016] 优选的，所述第三反应釜为蒸馏釜。 [0017] 优选的，所述第一反应釜中通入的回收粗料和工艺水的体积比为6:1。 [0018] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置，具备以下有益效果： [0019] 1、该一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置，通过利用水洗涤分层，并通过第二反应釜的搅拌、降温、冷冻，在处理后，将上层小冰球取出，最后通过第三反应釜的蒸发回流得到纯度较高的二氯甲烷，通过该装置及回收工艺对二氯甲烷进行提纯回收，能够减少废弃物的排放，增加了资源利用率，节省了成本。附图说明 [0020] 图1为本实用新型提出的一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置的连接示意图； [0021] 图2为本实用新型提出的一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置中反应釜的内部结构示意图。 [0022] 图中：1、第一反应釜；101、排水管；102、第二搅拌杆；1021、弹簧；103、第一搅拌杆；1031、撞击球；104、驱动电机；1041、转杆；2、第二反应釜；3、水罐；4、第三反应釜；5、第一回收罐；6、第二回收罐；7、输送管；8、回收管。 具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0025] 参照图1，一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置，包括： [0026] 第一反应釜1，用于通入工艺水和回收粗料； [0027] 第二反应釜2，和第一反应釜1输出端相连； [0028] 第三反应釜4，和第二反应釜2输出端相连； [0029] 回收管8，固定连接在第三反应釜4输出端上； [0030] 第一回收罐5，和回收管8固定相连； [0031] 第二回收罐6，固定并联在回收管8上，且第二回收罐6位于第一回收罐5之前。 [0032] 第一反应釜1侧壁上固定连接有排水管101，排水管101远离第一反应釜1的一端固定连接有水罐3。 [0033] 第一反应釜1为水洗釜。 [0034] 第二反应釜2为冷冻釜。 [0035] 第三反应釜4为蒸馏釜。 [0036] 第一反应釜1中通入的回收粗料和工艺水的体积比为6:1。 [0037] 通过将回收粗料和工艺水对体积比设为6:1，回收效果更好，回收率更高。 [0038] 参照图1，将7000L粗品二氯甲烷打入第一反应釜1中，再向第一反应釜1中加入1200L工艺水，搅拌2h后静置30min进行分液，分液后，将下层有机相分入第二反应釜2中，将上层水相输入水罐3中，使用盐水将第二反应釜2降温至‑20℃，冷冻5‑7h后，使用网兜将上层浮冰打捞出，并将冷冻的二氯甲烷通过泵转移至第三反应釜4中，将第三反应釜4升温至 45℃，在回流半小时后开始采出； [0039] 收集前500L放入第一回收罐5中，升温至50℃，再开启第二回收罐6的阀门，将采出的液相收集在第二回收罐6中，并对第二回收罐6回收的二氯甲烷进行检测，分析后得出回收的二氯甲烷纯度99.4％，水分含量0.05％。 [0040] 实施例2： [0041] 参照图1，一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置，和实施例1基本相同，所不同的是，在回收过程中，将6000L粗品二氯甲烷打入第一反应釜1中，再向第一反应釜1中加入1000L工艺水，搅拌2h后静置30min进行分液，分液后，将下层有机相分入第二反应釜2中，将上层水相输入水罐3中，使用盐水将第二反应釜2降温至‑20℃，冷冻5‑7h后，使用网兜将上层浮冰打捞出，并将冷冻的二氯甲烷通过泵转移至第三反应釜4中，将第三反应釜4升温至45℃，在回流半小时后开始采出； [0042] 收集前500L放入第一回收罐5中，升温至50℃，再开启第二回收罐6的阀门，将采出的液相收集在第二回收罐6中，并对第二回收罐6回收的二氯甲烷进行检测，分析后得出回收的二氯甲烷纯度99.3％，水分含量0.05％。 [0043] 实施例3： [0044] 参照图1‑图2，一种甲维盐二氯甲烷回收回用装置，和实施例1基本相同，更进一步的是，各组反应釜上均固定连接有驱动电机104，驱动电机104驱动端固定连接有转杆1041，转杆1041置于反应釜的一端上固定连接有第一搅拌杆103，第一搅拌杆103上固定连接有第二搅拌杆102； [0045] 第一搅拌杆103和第二搅拌杆102均为中空杆，且第一搅拌杆103和第二搅拌杆102相连通； [0046] 第一搅拌杆103中滑动连接有两组撞击球1031，第二搅拌杆102中固定连接有弹簧1021。 [0047] 在各组反应釜搅拌过程中，驱动电机104将会带动转杆1041进行间歇转动，在转杆1041转动过程中，转杆1041将会带动与其固定相连的第一搅拌杆103转动，从而能对反应釜中的反应物料进行搅拌处理，第一搅拌杆103转动时还会同步带动第二搅拌杆102转动，从而能对反应釜中的反应物料进行充分搅拌； [0048] 在搅拌过程中，两组撞击球1031将在转动离心力的作用下向第二搅拌杆102滑动，随着不断的转动，撞击球1031将会进入第二搅拌杆102中，且会挤压第二搅拌杆102中的弹簧1021，当停止搅拌时，撞击球1031将不再受到转动离心力，此时在弹簧1021压缩弹力作用下，撞击球1031将会快速射出，两组射出的撞击球1031将会相互撞击，两组撞击球1031相互撞击产生的撞击力能够使第一搅拌杆103和第二搅拌杆102出现振动，从而能将第一搅拌杆103和第二搅拌杆102上粘黏的反应物震下，从而能保证震落后的粘黏在搅拌杆上的反应物在下次搅拌时，能够充分的混合，从而保证了搅拌效果。 [0049] 本申请中提出的反应釜均为现有技术常见的反应釜，且反应釜、水罐之间的连接方式也均采用现有技术中的管道连接手段，具体连接步骤本申请不做赘述； [0050] 综上，通过利用水洗涤分层，并通过第二反应釜2的搅拌、降温、冷冻，在处理后，将上层小冰球取出，最后通过第三反应釜4的蒸发回流得到纯度较高的二氯甲烷，通过该装置及回收工艺对二氯甲烷进行提纯回收，能够减少废弃物的排放，增加了资源利用率，节省了成本。 [0051] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 |
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