一种蔗糖6酯制备用分离下料装置 |
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| 申请号 | CN202320245342.4 | 申请日 | 2023-02-17 | 公开(公告)号 | CN219539460U | 公开(公告)日 | 2023-08-18 |
| 申请人 | 南京金禾益康生物科技有限公司; | 发明人 | 冯宪民; 范蕊庆; 韦涛; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种 蔗糖 6酯制备用分离下料装置，包括外 箱体 和原料箱，所述外箱体和原料箱并排放置，所述外箱体上设有冷凝筒，所述外箱体内设有集料斗，所述外箱体内设有与集料斗连通的冷却箱，所述冷却箱上设有搅动机构，所述外箱体内设有与冷却箱连通的混合反应箱，所述混合反应箱内设有混料机构。本实用新型克服了 现有技术 的不足，对原料的轻重组分分离方式优化，用以提升分离效率，有效缩短了产物制备的时间，具有较高的社会使用价值和应用前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种蔗糖6酯制备用分离下料装置，包括外箱体(1)和原料箱(2)，其特征在于：所述外箱体(1)和原料箱(2)并排放置，所述外箱体(1)上设有冷凝筒(3)，所述外箱体(1)内设有集料斗(4)，所述外箱体(1)内设有与集料斗(4)连通的冷却箱(5)，所述冷却箱(5)上设有搅动机构(6)，所述外箱体(1)内设有与冷却箱(5)连通的混合反应箱(7)，所述混合反应箱(7)内设有混料机构(8)。 |
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| 说明书全文 | 一种蔗糖6酯制备用分离下料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及蔗糖6酯制备技术领域，尤其涉及一种蔗糖6酯制备用分离下料装置。 背景技术[0002] 三氯半乳蔗糖(4，1′，6′‑三氯‑4，1′，6′‑三脱氧半乳蔗糖(galactosucrose)，即一种能够用于多种食物和饮料应用中的高强度甜味剂，其甜度约为蔗糖的600倍，并且具有极 易溶于水，热量低，在人体中几乎不吸收等优点，市场前景非常广阔。 [0003] 现有蔗糖6酯制备的方法中，其使用的除水方式需要采用更加简洁与高效的方法使得重组分纯度更高，并且工序需要减少，提高蔗糖6酯的生产效率，并且需要采用新的搅 拌方式使得装置产出的蔗糖6酯产量更大，纯度更高。 [0004] 于是，发明人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种利用分子蒸馏以及多自由度搅拌的制备用分离下料装置，可以对蔗糖6酯的制备提速，并且提升了蔗 糖6酯制备的纯度，以期达到更具有实用价值的目的。 实用新型内容 [0005] 为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种蔗糖6酯制备用分离下料装置。 [0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0007] 一种蔗糖6酯制备用分离下料装置，包括外箱体和原料箱，所述外箱体和原料箱并排放置，所述外箱体上设有冷凝筒，所述外箱体内设有集料斗，所述外箱体内设有与集料斗 连通的冷却箱，所述冷却箱上设有搅动机构，所述外箱体内设有与冷却箱连通的混合反应 箱，所述混合反应箱内设有混料机构。 [0009] 所述第一齿轮上设有转动轴，所述转动轴一端设有处于冷却箱内部的搅动片，所述转动轴另一端设有处于外箱体上的驱动电机； [0010] 所述第二齿轮一端设有处于冷却箱内部的冷却板，所述第二齿轮另一端设有与冷却板连通的延伸管，所述冷却板内设有回流循环管。 [0011] 优选地，所述混料机构包括处于混合反应箱内部的齿轮盒，所述齿轮盒内设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上设有与混合反应箱连接的旋转电机，所述混合反应箱上设有 驱动齿轮盒转动的混料电机，所述齿轮盒内设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从 动锥齿轮上设有延伸至齿轮盒外部的混料轴，所述混料轴上设有叶片。 [0012] 优选地，所述冷凝筒内设有加热板，所述加热板上设有分布原料的布料板，所述布料板上设有集料箱，所述集料箱上设有循环泵，所述循环泵的输入端设有插入集料斗内腔 底部的吸液管，所述冷凝筒上设有导出冷凝水的导出管。 [0014] 优选地，所述第一料槽上设有与集料斗内部连通的下料孔，所述第二料槽上设有与导出管连通的下水孔。 [0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0022] 图1为本实用新型的整体外部结构示意图； [0023] 图2为本实用新型的整体结构俯视图； [0024] 图3为本实用新型的整体结构正视剖面图； [0025] 图4为本实用新型中冷凝筒的内部结构示意图； [0026] 图5为本实用新型中外箱体的内部结构示意图； [0027] 图6为本实用新型中冷却箱与搅动机构的连接位置示意图； [0028] 图7为本图6的结构爆炸示意图； [0029] 图8为本实用新型中混料机构的结构示意图； [0030] 图9为本图8的结构爆炸示意图； [0031] 图10为本实用新型中冷却板的内部结构示意图。 [0032] 图中：1、外箱体；2、原料箱；21、连通管；3、冷凝筒；31、加热板；311、第一料槽；312、第二料槽；32、布料板；33、集料箱；34、循环泵；35、吸液管；36、导出管；4、集料斗；41、第一电控阀门；5、冷却箱；51、第二电控阀门；6、搅动机构；61、齿轮箱；62、第一齿轮；621、转动轴； 622、搅动片；63、第二齿轮；631、冷却板；6311、回流循环管；632、延伸管；7、混合反应箱；8、 混料机构；801、齿轮盒；802、主动锥齿轮；8021、旋转电机；803、混料电机；804、从动锥齿轮； 805、混料轴；8051、叶片；9、驱动电机；10、注入管。 具体实施方式[0033] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。 [0034] 实施例1 [0035] 参照图1‑10，一种蔗糖6酯制备用分离下料装置，包括外箱体1和原料箱2，外箱体1和原料箱2并排放置，外箱体1上设有冷凝筒3，外箱体1内设有集料斗4，外箱体1内设有与集 料斗4连通的冷却箱5，冷却箱5上设有搅动机构6，外箱体1内设有与冷却箱5连通的混合反 应箱7，混合反应箱7上设有导出产物的管道，混合反应箱7内设有混料机构8。 [0036] 具体的，搅动机构6包括与冷却箱5连接的齿轮箱61，齿轮箱61上设有第一齿轮62，齿轮箱61内设有与第一齿轮62啮合的第二齿轮63； [0037] 第一齿轮62上设有转动轴621，转动轴621一端设有处于冷却箱5内部的搅动片622，转动轴621另一端设有处于外箱体1上的驱动电机9； [0038] 第二齿轮63一端设有处于冷却箱5内部的冷却板631，第二齿轮63另一端设有与冷却板631连通的延伸管632，冷却板631内设有回流循环管6311，第一齿轮62的转动由驱动电 机9控制转动轴621转动，让第一齿轮62进行转动，通过第二齿轮63与第一齿轮62之间的啮 合，让第二齿轮63同步转动，使得搅动片622对冷却箱5内部已分离的原料进行搅动的同时， 冷却板631也能够同步转动，对原料进行扰动，冷却板631通过延伸管632利用旋转接头与外 部的冷却水供应端连通，让冷却水能够在回流循环管6311内循环流通。 [0039] 具体的，混料机构8包括处于混合反应箱7内部的齿轮盒801，齿轮盒801内设有主动锥齿轮802，主动锥齿轮802上设有与混合反应箱7连接的旋转电机8021，混合反应箱7上 设有驱动齿轮盒801转动的混料电机803，齿轮盒801内设有与主动锥齿轮802啮合的从动锥 齿轮804，从动锥齿轮804上设有延伸至齿轮盒801外部的混料轴805，混料轴805上设有叶片 8051，齿轮盒801需要与混料电机803的输出轴连接，让混料电机803的输出轴带动齿轮盒 801转动，在齿轮盒801转动的过程中，主动锥齿轮802的转动由旋转电机8021提供，让主动 锥齿轮802带动从动锥齿轮804转动，用以让混料轴805能够带动叶片8051搅动混合反应箱7 内部需要混合的料液。 [0040] 具体的，冷凝筒3内设有加热板31，加热板31上设有分布原料的布料板32，布料板32上设有集料箱33，集料箱33上设有循环泵34，循环泵34的输入端设有插入集料斗4内腔底 部的吸液管35，冷凝筒3上设有导出冷凝水的导出管36，通过冷凝筒3的设置，配合加热板31 对于原料内部轻组分的蒸发，由冷凝筒3对轻组分进行冷凝处理，冷凝水通过冷凝筒3的内 壁流至第二料槽312内，再由下水孔通入导出管36中排出，而原料中的重组分会随着加热板 31的外壁流下，使其聚集在第一料槽311内，通过下料孔流至集料斗4的内部，布料板32可以 将由连通管21或者循环泵34输出端导入集料箱33内的料液分布在加热板31的外壁，料液会 在加热板31的外壁随着重力作用流下，在流下的过程中，通过加热板31的加热，对其内部的 轻组分进行蒸发处理。 [0041] 具体的，冷凝筒3内腔底部设有紧贴加热板31外壁的第一料槽311，冷凝筒3内腔底部设有紧贴冷凝筒3内壁的第二料槽312，循环泵34的输出端延伸至集料箱33内部，集料箱 33上设有抽取原料箱2内部原料的连通管21，循环泵34可以配合吸液管35对集料斗4内部的 料液进行反复抽取，让料液能够进行反复的分离处理，用以提升其分离的纯度。 [0042] 具体的，第一料槽311上设有与集料斗4内部连通的下料孔，第二料槽312上设有与导出管36连通的下水孔，下料孔负责连通冷凝筒3与集料斗4，下水孔负责排出分离出来的 冷凝水。 [0043] 具体的，集料斗4上设有与冷却箱5内部连通的第一电控阀门41，冷却箱5上设有与混合反应箱7内部连通的第二电控阀门51，混合反应箱7上设有注入管10，通过第一电控阀 门41可以控制集料斗4向冷却箱5内部输出分离完全的料液，第二电控阀门51可以控制冷却 箱5向混合反应箱7内部导入冷却后的料液。 [0044] 工作原理：本实用新型中，首先由连通管21将原料箱2内部的原料输送至集料箱33的内部，通过布料板32对原料的布料处理，让原料能够顺着加热板31的外壁流下，在原料下 流的过程中对其进行加热，让原料中的轻组分能够进行蒸发，蒸发的轻组分在与冷凝筒3内 壁接触的时候，会因为温度变化冷凝成水，冷凝水会随着冷凝筒3的内壁下流至第二料槽 312中，通过下水孔导入导出管36中排出，经由加热板31外壁下流的重组分能够聚集在第一 料槽311内部，通过下料孔进入集料斗4的内部，然后根据初始原料的状态，控制循环泵34对 集料斗4内部分离料液的抽吸次数，通过吸液管35对集料斗4内部的料液进行抽取，再将其 导入集料箱33的内部进行反复的分离处理，待分离处理结束之后，第一电控阀门41开启管 道通路，让集料斗4内部料液进入搅动机构6的内部，待料液排放完毕后，关闭第一电控阀门 41，由连通管21重新向集料箱33内部进行供料，进行下一步分离操作，而流入冷却箱5内部 的料液会通过搅动机构6对其料液冷却处理，冷却处理完毕之后，开启第二电控阀门51，让 料液通过管道流入混合反应箱7的内部，随机通过注入管10向混合反应箱7的内部通入羧酸 酐，让羧酸酐通过混料机构8与分离、冷却之后的料液进行混合处理即可。 [0045] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型 的限制。 [0046] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体； 可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的 连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0047] 本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主 要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。 [0048] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 |
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