[0001] 本实用新型涉及甜菊糖生产技术领域，尤其涉及一种甜菊糖生产用提取分离纯化装置。

[0002] 甜菊糖又称甜菊苷，它是从菊科植物SteviaRebaudia(该植物在我国称作甜叶菊)的叶子中提取出来的一种糖苷，其甜味成分由甜菊苷及甜菊A苷、B苷、C苷、D苷、E苷等组成。目前，甜菊糖提取时会夹带一些钠镁离子以及色素，需要采用分离装置对其进行处理，但是现有的分离纯化装置全部由人工操作，加大了工人的劳动强度，此外人工操作差异会导致甜菊糖产品成分和浓度不稳定。因此针对上述问题，有必要开发一种甜菊糖生产用提取分离纯化装置。
实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种甜菊糖生产用提取分离纯化装置，该分离纯化装置操作方便，降低了工人的劳动强度，还保证了产品的纯度和浓度。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

[0005] 一种甜菊糖生产用提取分离纯化装置，包括多个提取罐，每相邻两个所述提取罐之间设有分离器，每个所述分离器的出液口连通上一级提取罐的进液口，每个所述分离器的出料口连通下一级提取罐的进料口，其中位于首位的分离器的出液口连通第一分离柱的进液口以及位于首位的提取罐，所述第一分离柱的出液口连通第二分离柱的进液口，所述第二分离柱的出液口连通超滤设备，所述超滤设备的浓缩液出口连通第三分离柱的进液口，所述第三分离柱的出液口连通储液罐；与所述第一分离柱的进液口和出液口分别相连通的进液管道和流出液管道、与第二分离柱的进液口和出液口分别相连通的洗脱液管道和流出液管道、与第三分离柱的进液口和出液口分别相连通的进液管道和流出液管道上的阀门分别电连接控制器。

[0006] 作为一种改进的技术方案，所述提取罐包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的内部下方设有框式搅拌器，所述框式搅拌器的一端连接电机。

[0007] 作为一种改进的技术方案，所述分离器为滚筒筛。

[0008] 作为一种改进的技术方案，所述洗脱液管道包括碱液管道和酸液管道。

[0009] 作为一种改进的技术方案，位于首位的分离器的出液口连通缓存罐，所述缓存罐的出液口连通板框压滤机，所述板框压滤机的出液口连通第一分离柱。

[0010] 作为一种改进的技术方案，所述第一分离柱和所述第三分离柱分别是内部填充有脱色树脂层的分离柱。

[0011] 作为一种改进的技术方案，所述第二分离柱是内部填充有大孔树脂层的分离柱。

[0012] 采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

[0013] 由于甜菊糖生产用提取分离纯化装置，包括多个提取罐，每相邻两个提取罐之间设有分离器，每个分离器的出液口连通上一级提取罐的进液口，每个分离器的出料口连通下一级提取罐的进料口，其中位于首位的分离器的出液口连通第一分离柱的进液口以及位于首位的提取罐，第一分离柱的出液口连通第二分离柱的进液口，第二分离柱的出液口连通超滤设备，超滤设备的浓缩液出口连通第三分离柱的进液口，第三分离柱的出液口连通储液罐；与第一分离柱的进液口和出液口分别相连通的进液管道和流出液管道、与第二分离柱的进液口和出液口分别相连通的洗脱液管道和流出液管道、与第三分离柱的进液口和出液口分别相连通的进液管道和流出液管道上的阀门分别电连接控制器。粉碎后的甜叶菊投入第一提取罐中，最开始先加入提取试剂进行提取(等提取工序运行后，就不需要再加入提取溶剂)，通过输送泵进入第一分离器，经过分离后的叶渣进入第二提取罐，分离的液体进入第一提取罐中，经过一段时间提取后再经过第二分离器分离，分离后的液渣进入第三提取罐，分离后的液体进入第二提取罐中，按照这样的方式依次类推至叶渣进入末端的提取罐中，而分离器分离后的液体按照逆流的方向依次回流入上一级的提取罐中，使得位于首位的第一提取罐的液体浓度最高，经过第一分离器分离后，液体进入第一分离柱，经过分离柱处理后，可以脱去提取液中的色素，流出液再进入第二分离柱，可以将提取液的糖分进行吸附，再经过洗脱液洗脱处理后，收集的流出液经过超滤设备浓缩，浓缩液再进入第三分离柱的内部，经过分离柱处理后，除去浓缩液中的色素，流出液通过储液罐进行储存，最后再经过蒸发浓缩、干燥得到高纯度的甜菊糖产品，最后一级提取罐排出的叶渣经过干燥用于加工肥料。采用第一分离柱、第二分离柱、超滤设备以及第三分离柱处理时，通过控制器来自动控制各管道上的阀门，操作简单方便，实现连续化作业，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，有效解决了人工操作差异会导致甜菊糖产品成分和浓度不稳定的问题。

[0014] 由于提取罐包括罐体，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，罐体的内部设有框式搅拌器，框式搅拌器的一端连接电机。粉碎后的甜叶菊投入提取罐中，加入提取溶剂，电机启动后带动框式搅拌器对物料进行搅拌混合，促进提取溶剂与物料充分混匀，经过一段时间提取后进入分离器中进行分离。上述结构的提取罐，设计合理，实现物料与提取溶剂充分接触，有助于糖分的提取。

[0015] 由于分离器为滚筒筛。采用滚筒筛可以对液渣和提取液进行有效分离。

[0016] 由于位于首位的分离器的出液口连通缓存罐，缓存罐的出液口连通板框压滤机，板框压滤机的出液口连通第一分离柱。首尾的分离器分离后的液体进入缓存罐后加入絮凝剂，经过板框压滤机进行压滤，可以有效去除提取液中的盐离子。

[0017] 由于洗脱液管道包括碱液管道和酸液管道；通过碱液管道中的碱液和酸液管道的酸液达到脱盐、脱色、去味，除杂的目的。附图说明

[0018] 图1为本实用新型一种甜菊糖生产用提取分离纯化装置的结构示意图；

[0019] 其中，1‑提取罐，2‑分离器，3‑第一分离柱，4‑第二分离柱，5‑超滤设备，6‑第三分离柱，7‑储液罐，8，10‑进液管道，9，12，15‑流出液管道，11‑洗脱液管道，110‑碱液管道，111‑酸液管道，16‑控制器，17‑电机，18，20，21，22，23‑缓存罐，19‑板框压滤机。

[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0021] 一种甜菊糖生产用提取分离纯化装置，如图1所示，包括多个提取罐1，每相邻两个提取罐1之间设有分离器2(滚筒筛)，每个分离器2的出液口连通上一级提取罐1的进液口，每个分离器2的出料口连通下一级提取罐1的进料口，其中位于首位的分离器2的出液口连通第一分离柱3(填充有阴离子树脂，用于吸附色素)的进液口和位于首位的提取罐1，第一分离柱3的出液口连通第二分离柱4的进液口，第二分离柱4(填充大孔树脂，吸附糖分)的出液口连通超滤设备5，超滤设备5的浓缩液出口连通第三分离柱6的进液口，第三分离柱6(填充有阳离子树脂，用于吸附盐离子)的出液口连通储液罐7；与第一分离柱的进液口和出液口分别相连通的进液管道8和流出液管道9、与第二分离柱4的进液口和出液口分别相连通的进液管道10、洗脱液管道11和流出液管道12、与第三分离柱6的进液口和出液口分别相连通的进液管道14和流出液管道15上的阀门分别电连接控制器16。

[0022] 粉碎后的甜叶菊投入第一提取罐中，最开始先加入提取试剂进行提取(等提取工序运行后，就不需要再加入提取溶剂)，通过输送泵进入第一分离器，经过分离后的叶渣进入第二提取罐，分离的液体进入第一提取罐中，经过一段时间提取后再经过第二分离器分离，分离后的液渣进入第三提取罐，分离后的液体进入第二提取罐中，按照这样的方式依次类推至叶渣进入末端的提取罐中，而分离器分离后的液体按照逆流的方向依次回流入上一级的提取罐中，使得位于首位的第一提取罐的液体浓度最高，经过第一分离器分离后，液体进入第一分离柱，经过分离柱内的脱色树脂处理后，可以脱去提取液中的色素，流出液再进入第二分离柱，通过大孔树脂可以将提取液的糖分进行吸附，再经过洗脱液(碱液和酸液)洗脱处理后，达到脱盐、脱色、去味除杂的目的，再将收集的流出液经过超滤设备浓缩，浓缩液再进入第三分离柱的内部，经过分离柱处理后，除去浓缩液中的色素，流出液通过储液罐进行储存，最后再经过蒸发浓缩、干燥得到高纯度的甜菊糖产品，最后一级提取罐排出的叶渣经过干燥用于加工肥料。采用第一分离柱、第二分离柱、超滤设备以及第三分离柱处理时，通过控制器来自动控制各进液管道、流出液管道、洗脱液管道、浓缩液输送管道上的阀门，操作简单方便，实现连续化作业，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，有效解决了人工操作差异会导致甜菊糖产品成分和浓度不稳定的问题。

[0023] 其中提取罐1包括罐体，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，罐体的内部下方设有框式搅拌器(菱形)，框式搅拌器的一端连接电机17。粉碎后的甜叶菊投入提取罐中，加入提取溶剂，电机启动后带动框式搅拌器对物料进行搅拌混合，促进提取溶剂与物料充分混匀，经过一段时间提取后进入分离器中进行分离。

[0024] 其中位于首位的分离器2的出液口连通缓存罐18，缓存罐18的出液口连通板框压滤机19，板框压滤机19的出液口连通第一分离柱3。首尾的分离器分离后的液体进入缓存罐后加入絮凝剂，经过板框压滤机进行压滤，可以有效去除提取液中的盐离子。

[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。