一种用于D-核糖生产的化学制备装置 |
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| 申请号 | CN202022417582.7 | 申请日 | 2020-10-27 | 公开(公告)号 | CN214106584U | 公开(公告)日 | 2021-09-03 |
| 申请人 | 江西诚志生物工程有限公司; | 发明人 | 夏颖; 任祥万; 郑雄敏; 贾伟; 王水淋; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种用于D‑核糖生产的化学制备装置，包括制备 外壳 、驱动 电机 、设备底座、电加热丝和第二滚珠 丝杠 ，所述制备外壳的外侧铰接固定有第一设备箱 门 ，且制备外壳的外侧 轴承 连接有注液管道，所述 驱动电机 安装在制备外壳正上方，且制备外壳的正上方 焊接 固定有设备盖板，所述制备外壳的一侧铰接固定有第二设备箱门，所述制备外壳的内部焊接固定有混料 箱体 ，且混料箱体的一侧焊接固定有过滤箱体，且 凝结 箱体的一侧管道连接有储存箱体。该用于D‑核糖生产的化学制备装置，采用蜗轮及第一滚珠丝杠，通过蜗轮同时带动多组设备进行转动，进而方便对材料进行搅拌及混合处理，提升对材料在混合及提纯过程中的自动化程度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于D‑核糖生产的化学制备装置，包括制备外壳(1)、驱动电机(4)、设备底座(7)、电加热丝(20)和第二滚珠丝杠(21)，其特征在于：所述制备外壳(1)的外侧铰接固定有第一设备箱门(2)，且制备外壳(1)的外侧轴承连接有注液管道(3)，所述驱动电机(4)安装在制备外壳(1)正上方，且制备外壳(1)的正上方焊接固定有设备盖板(5)，所述制备外壳(1)的一侧铰接固定有第二设备箱门(6)，所述制备外壳(1)的内部焊接固定有混料箱体(8)，且混料箱体(8)的一侧焊接固定有过滤箱体(9)，所述过滤箱体(9)的一侧焊接固定有凝结箱体(10)，且凝结箱体(10)的一侧管道连接有储存箱体(11)，所述驱动电机(4)的输出端连接有旋转轴(12)，且旋转轴(12)的外侧嵌套连接有平面齿轮(13)，所述平面齿轮(13)的正下方轴连接有锥形齿轮(14)，且锥形齿轮(14)的一侧嵌套连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的外侧啮合连接有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)的正下方轴连接有搅拌叶片(17)和切割刀片(19)，所述过滤箱体(9)的内部嵌套连接有过滤罐体(18)。 |
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| 说明书全文 | 一种用于D‑核糖生产的化学制备装置技术领域[0001] 本实用新型涉及D‑核糖生产设备技术领域，具体为一种用于D‑核糖生产的化学制备装置。 背景技术[0002] D‑核糖是重要的五碳单糖，用于多种核酸类药物的生产，D‑核糖常温下的状态是白色结晶性粉末，在生产的过程中，主要通过从天然物质中提取分离的方法、化学合成法对材料进行制备，在加工过程中，需要对化学材料内部杂质进行过滤，方便对材料进行加热合成。 [0003] 现在化学制备装置在使用过程中，需要人工对材料进行反复搅拌及过滤，在加工过程中，装置自动化的程度较低，在对核糖进行加工过程中，需要消耗大量的时间及劳动强度，且化学制备过程中，难以根据加热及液体的深度对加工零件的位置进行调节，导致装置在使用过程中，灵活性较差。实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于D‑核糖生产的化学制备装置，以解决上述背景技术中提出的装置自动化的程度较低，在对核糖进行加工过程中，需要消耗大量的时间及劳动强度，且化学制备过程中，难以根据加热及液体的深度对加工零件的位置进行调节，导致装置在使用过程中，灵活性较差的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于D‑核糖生产的化学制备装置，包括制备外壳、驱动电机、设备底座、电加热丝和第二滚珠丝杠，所述制备外壳的外侧铰接固定有第一设备箱门，且制备外壳的外侧轴承连接有注液管道，所述驱动电机安装在制备外壳正上方，且制备外壳的正上方焊接固定有设备盖板，所述制备外壳的一侧铰接固定有第二设备箱门，所述制备外壳的内部焊接固定有混料箱体，且混料箱体的一侧焊接固定有过滤箱体，所述过滤箱体的一侧焊接固定有凝结箱体，且凝结箱体的一侧管道连接有储存箱体，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的外侧嵌套连接有平面齿轮，所述平面齿轮的正下方轴连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的一侧嵌套连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的正下方轴连接有搅拌叶片和切割刀片，所述过滤箱体的内部嵌套连接有过滤罐体。 [0006] 优选的，所述注液管道与混料箱体通过制备外壳连通，且搅拌叶片与混料箱体相互平行，并且搅拌叶片的纵截面为“V”字形结构。 [0007] 优选的，所述过滤箱体与储存箱体通过凝结箱体焊接为一体式结构，且凝结箱体的左右两侧采用矩形开口式结构。 [0008] 优选的，所述搅拌叶片与切割刀片通过锥形齿轮、蜗杆和蜗轮构成转动结构，且搅拌叶片和蜗杆数量为2组。 [0009] 优选的，所述过滤罐体的内部包括有漏液孔、内螺纹管和第一滚珠丝杠，且过滤罐体的外侧贯穿开设有漏液孔，并且过滤罐体的内部焊接固定有内螺纹管，而且内螺纹管的内部螺纹连接有第一滚珠丝杠，同时过滤罐体通过内螺纹管和第一滚珠丝杠构成升降结构。 [0010] 优选的，所述电加热丝通过设备底座和第二滚珠丝杠构成滑动结构，且第二滚珠丝杠轴承连接在设备底座内部，并且第二滚珠丝杠的外侧螺纹连接有电加热丝。 [0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于D‑核糖生产的化学制备装置，[0012] 1、采用蜗轮及第一滚珠丝杠，通过蜗轮同时带动多组设备进行转动，进而方便对材料进行搅拌及混合处理，提升对材料在混合及提纯过程中的自动化程度，进而缩短材料在加工过程中的时间，并利用第一滚珠丝杠带动过滤罐体进行反复升降，提升过滤罐体内部的材料对液体的漂浮物及絮状物进行过滤，进而缩短材料内部异物及杂质清理的时间； [0013] 2、采用第二滚珠丝杠及内螺纹管，通过第二滚珠丝杠带动内螺纹管进行垂直升降，根据液体的深度调节过滤罐体的高度，利用过滤罐体对液体内部的杂质进行过滤处理，进而提升对液体内部杂质过滤及沉淀速度，并通过内螺纹管对过滤罐体进行限位，避免过滤罐体发生偏移情况。附图说明 [0014] 图1为本实用新型正视结构示意图； [0015] 图2为本实用新型制备外壳内部结构示意图； [0016] 图3为本实用新型设备盖板仰视结构示意图； [0017] 图4为本实用新型制备外壳正剖结构示意图； [0018] 图5为本实用新型设备底座俯剖结构示意图； [0019] 图6为本实用新型过滤罐体俯视结构示意图。 [0020] 图中：1、制备外壳；2、第一设备箱门；3、注液管道；4、驱动电机；5、设备盖板；6、第二设备箱门；7、设备底座；8、混料箱体；9、过滤箱体；10、凝结箱体；11、储存箱体；12、旋转轴；13、平面齿轮；14、锥形齿轮；15、蜗杆；16、蜗轮；17、搅拌叶片；18、过滤罐体；1801、漏液孔；1802、内螺纹管；1803、第一滚珠丝杠；19、切割刀片；20、电加热丝；21、第二滚珠丝杠。 具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022] 请参阅图1‑6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于D‑核糖生产的化学制备装置，包括制备外壳1、第一设备箱门2、注液管道3、驱动电机4、设备盖板5、第二设备箱门6、设备底座7、混料箱体8、过滤箱体9、凝结箱体 10、储存箱体11、旋转轴12、平面齿轮13、锥形齿轮14、蜗杆15、蜗轮16、搅拌叶片17、过滤罐体18、切割刀片19、电加热丝20和第二滚珠丝杠21，制备外壳1的外侧铰接固定有第一设备箱门2，且制备外壳1的外侧轴承连接有注液管道 3，驱动电机4安装在制备外壳1正上方，且制备外壳1的正上方焊接固定有设备盖板5，制备外壳1的一侧铰接固定有第二设备箱门6，制备外壳1的内部焊接固定有混料箱体8，且混料箱体8的一侧焊接固定有过滤箱体9，过滤箱体9的一侧焊接固定有凝结箱体10，且凝结箱体 10的一侧管道连接有储存箱体11，驱动电机4的输出端连接有旋转轴12，且旋转轴12的外侧嵌套连接有平面齿轮13，平面齿轮13的正下方轴连接有锥形齿轮14，且锥形齿轮14的一侧嵌套连接有蜗杆15，蜗杆15的外侧啮合连接有蜗轮16，蜗轮16的正下方轴连接有搅拌叶片 17和切割刀片19，过滤箱体9的内部嵌套连接有过滤罐体18。 [0023] 注液管道3与混料箱体8通过制备外壳1连通，且搅拌叶片17与混料箱体 8相互平行，并且搅拌叶片17的纵截面为“V”字形结构，通过搅拌叶片17对导入的液体及材料进行混合，提升材料搅拌的便捷性。 [0025] 搅拌叶片17与切割刀片19通过锥形齿轮14、蜗杆15和蜗轮16构成转动结构，且搅拌叶片17和蜗杆15数量为2组，通过蜗轮16带动切割刀片19进行转动，提升固化材料粉碎的便捷性。 [0026] 过滤罐体18的内部包括有漏液孔1801、内螺纹管1802和第一滚珠丝杠1803，且过滤罐体18的外侧贯穿开设有漏液孔1801，并且过滤罐体18的内部焊接固定有内螺纹管1802，而且内螺纹管1802的内部螺纹连接有第一滚珠丝杠 1803，同时过滤罐体18通过内螺纹管1802和第一滚珠丝杠1803构成升降结构，根据过滤的需求调节过滤罐体18的高度，提升不同深度液体过滤沉淀的效率。 [0027] 电加热丝20通过设备底座7和第二滚珠丝杠21构成滑动结构，且第二滚珠丝杠21轴承连接在设备底座7内部，并且第二滚珠丝杠21的外侧螺纹连接有电加热丝20，根据材料加工的需求调节电加热丝20的位置，提升材料加工的灵活性。 [0028] 工作原理：在使用该用于D‑核糖生产的化学制备装置时，根据图1至图5 所示，操作人员握持第二滚珠丝杠21转动，第二滚珠丝杠21带动电加热丝20 进行转动，需要对混料箱体8进行加热时，将注液管道3与混料箱体8进行连接，打开驱动电机4，驱动电机4带动平面齿轮13进行转动，平面齿轮13带动两侧的平面齿轮13进行转动，平面齿轮13带动锥形齿轮14进行转动，锥形齿轮14带动两侧的锥形齿轮14及蜗杆15进行转动，蜗杆15带动一侧的蜗轮16 进行转动，蜗轮16带动搅拌叶片17进行转动，利用搅拌叶片17对原材料进行混合加工，同时操作人员将过滤材料导入到过滤罐体18的内部； [0029] 根据图1至图6所示，随后驱动电机4带动旋转轴12及第一滚珠丝杠1803 进行转动，第一滚珠丝杠1803带动内螺纹管1802进行转动上升，利用内螺纹管1802带动过滤罐体18进行垂直升降，利用过滤罐体18内部的材料对液体进行过滤处理，随后利用电加热丝20对凝结箱体10的底部进行加热，随后将过滤后液体排入到凝结箱体10的内部，利用电加热丝20加速液体蒸发速度，并利用蜗杆15带动一侧的蜗轮16进行转动，蜗轮16带动切割刀片 19进行转动，切割刀片19对材料的表面进行破碎处理，利用储存箱体11对粉末状材料进行储存。 [0030] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 |
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