一种可缩短烷基糖苷生产时间的分离装置 |
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| 申请号 | CN202022860380.X | 申请日 | 2020-12-02 | 公开(公告)号 | CN213885025U | 公开(公告)日 | 2021-08-06 |
| 申请人 | 深圳市长园嘉彩环境材料有限公司; | 发明人 | 梁耀龙; 邓孝荣; 杨晓雷; 左征东; 何江淮; 李勇; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开一种可缩短烷基糖苷生产时间的分离装置，包括待分离物料储料罐、H1短程 蒸发 器 、H3 薄膜 蒸发器 和精制釜，待分离物料储料罐的出料口通过管道与H1短程蒸发器的进料口连接，H1短程蒸发器的出料口通过管道与H3薄膜蒸发器的进料口连接，H3薄膜蒸发器的出料口通过管道与精制釜的进料口连接，待分离物料储料罐与H1短程蒸发器连接的管路上设置有计量 泵 ，本实用新型可以保证分离工序的有序进行，大大提升烷基糖苷的分离效率，且操作简单，有效降低人 力 劳动成本和生产成本，对持续生产和烷基糖苷的稳定分离都有着深远的有益影响。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可缩短烷基糖苷生产时间的分离装置，其特征在于，包括待分离物料储料罐、H1短程蒸发器、H3薄膜蒸发器和精制釜，所述待分离物料储料罐的出料口通过管道与所述H1短程蒸发器的进料口连接，所述H1短程蒸发器的出料口通过管道与所述H3薄膜蒸发器的进料口连接，所述H3薄膜蒸发器的出料口通过管道与所述精制釜的进料口连接，所述待分离物料储料罐与所述H1短程蒸发器连接的管路上设置有计量泵，所述H1短程蒸发器与所述H3薄膜蒸发器连接的管路上设置有第一内齿轮输料泵，所述H3薄膜蒸发器与所述精制釜连接的管路上设置有第二内齿轮输料泵，所述H1短程蒸发器上设置有第一电加热油炉，所述H3薄膜蒸发器上设置有第二电加热油炉。 |
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| 说明书全文 | 一种可缩短烷基糖苷生产时间的分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种可缩短烷基糖苷生产时间的分离装置。 背景技术[0002] 烷基糖苷作为新一代表面活性剂，是非离子表面活性剂的主要品种，它适应了“绿色”、“环保”的要求，世界公认其应用性能优异。烷基糖苷由于其安全无毒、对皮肤无害、能迅速生物降解、配伍性好以及对环境无污染等优点，使其被广泛地应用于洗涤剂、化妆品、农药、涂料及生物化学等领域。据统计，世界对于烷基糖苷在发展中还存在着诸多的问题，例如操作方法不合理导致的可控性不够，人工控制方式精度不高等问题，生产设备落后带来的储料罐压料问题，因此，急需一种可以显著缩短烷基糖苷生产时间的设备，以解决上述问题。实用新型内容 [0003] 针对上述问题，本实用新型提出一种可缩短烷基糖苷生产时间的分离装置，主要解决背景技术中的问题。 [0004] 本实用新型提出一种可缩短烷基糖苷生产时间的分离装置，包括待分离物料储料罐、H1短程蒸发器、H3薄膜蒸发器和精制釜，所述待分离物料储料罐的出料口通过管道与所述H1短程蒸发器的进料口连接，所述H1短程蒸发器的出料口通过管道与所述H3薄膜蒸发器的进料口连接，所述H3薄膜蒸发器的出料口通过管道与所述精制釜的进料口连接，所述待分离物料储料罐与所述H1短程蒸发器连接的管路上设置有计量泵，所述H1短程蒸发器与所述H3薄膜蒸发器连接的管路上设置有第一内齿轮输料泵，所述H3薄膜蒸发器与所述精制釜连接的管路上设置有第二内齿轮输料泵，所述H1短程蒸发器上设置有第一电加热油炉，所述H3薄膜蒸发器上设置有第二电加热油炉。 [0005] 进一步改进在于，所述第一电加热油炉和所述第二电加热油炉上均设置有温度控制表。 [0007] 进一步改进在于，所述待分离物料储料罐与所述H1短程蒸发器连接的管路上连接有比例调节阀和流量计。 [0008] 进一步改进在于，所述H3薄膜蒸发器与所述精制釜连接的管路上连接有单向阀和减压阀。 [0009] 进一步改进在于，所述第二内齿轮输料泵与变频控制器电连接。 [0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： [0012] 本实用新型的分离装置去除传统的通过压力压料的进料方式，而全部采用内齿轮输料泵进行不间断的持续供料，并通过变频控制器进行调节给料速率，可以保证分离工序的有序进行，大大提升烷基糖苷的分离效率，且操作简单，有效降低人力劳动成本和生产成本，对持续生产和烷基糖苷的稳定分离都有着深远的有益影响。附图说明 [0013] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 [0014] 图1为本实用新型一实施方式的整体结构示意图。 具体实施方式[0015] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。 [0016] 参照图1，一种可缩短烷基糖苷生产时间的分离装置，包括待分离物料储料罐、H1短程蒸发器、H3薄膜蒸发器和精制釜，所述待分离物料储料罐的出料口通过管道与所述H1短程蒸发器的进料口连接，所述H1短程蒸发器的出料口通过管道与所述H3薄膜蒸发器的进料口连接，所述H3薄膜蒸发器的出料口通过管道与所述精制釜的进料口连接，所述待分离物料储料罐与所述H1短程蒸发器连接的管路上设置有计量泵，所述H1短程蒸发器与所述H3薄膜蒸发器连接的管路上设置有第一内齿轮输料泵，所述H3薄膜蒸发器与所述精制釜连接的管路上设置有第二内齿轮输料泵，所述H1短程蒸发器上设置有第一电加热油炉，所述H3薄膜蒸发器上设置有第二电加热油炉。 [0017] 作为本实用新型一优选实施方案，所述第一电加热油炉和所述第二电加热油炉上均设置有温度控制表。 [0018] 作为本实用新型一优选实施方案，所述H1短程蒸发器上设置有水环真空泵，所述H3薄膜蒸发器上设置有罗茨真空泵。 [0019] 作为本实用新型一优选实施方案，所述待分离物料储料罐与所述H1短程蒸发器连接的管路上连接有比例调节阀和流量计。 [0020] 作为本实用新型一优选实施方案，所述H3薄膜蒸发器与所述精制釜连接的管路上连接有单向阀和减压阀。 [0021] 作为本实用新型一优选实施方案，所述第二内齿轮输料泵与变频控制器电连接。 [0022] 作为本实用新型一优选实施方案，所述H1短程蒸发器和所述H3薄膜蒸发器内均设置有内置冷凝器。 [0023] 本实用新型的分离工序工作流程为： [0024] 首先开启所述H1短程蒸发器和所述H3薄膜蒸发器的电加热油炉进行升温处理；待加热油炉温度控制表到达设定温度，再开启所述H1短程蒸发器和所述H3薄膜蒸发器的水环真空泵及罗茨真空泵；接着开启所述H1短程蒸发器和所述H3薄膜蒸发器的刮膜电机，打开所述待分离物料储料罐的釜底阀接着开启计量泵电机开始走料；待在所述H1短程蒸发器的视镜下看到有料落下时开启通向所述H3薄膜蒸发器的内齿轮齿轮输料泵，待在所述H3薄膜蒸发器的视镜看到有物料落下来时，开启所述H3薄膜蒸发器通向精制釜阀门的内齿轮输料泵，紧接着开启所述H3薄膜蒸发器通向精制釜的内齿轮泵变频器开关。观察H3薄膜蒸发器下视镜出料速度来调整内齿轮泵运转频率实现持续输料。 [0025] 注意事项： [0026] 1.一定要温度到达设定值，所有设备开启最后再开H3薄膜蒸发器内齿轮输料泵。 [0027] 2.生产过程中要经常观察H3薄膜蒸发器内齿轮熟料泵运转情况，防止卡死停机。 [0028] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： [0029] 本实用新型的分离装置去除传统的通过压力压料的进料方式，而全部采用内齿轮输料泵进行不间断的持续供料，并通过变频控制器进行调节给料速率，可以保证分离工序的有序进行，大大提升烷基糖苷的分离效率，且操作简单，有效降低人力劳动成本和生产成本，对持续生产和烷基糖苷的稳定分离都有着深远的有益影响。 |
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