1.一种低成本、高硬度粉末涂料用环氧树脂，其特征在于，包括以质量份计的如下原料：
原料中还包括催化剂。
2.如权利要求1所述一种低成本、高硬度粉末涂料用环氧树脂，其特征在于，催化剂为三苯基膦，用量为双酚A质量的0.5‑0.8％；氢氧化钠溶解成质量浓度为37‑40％的氢氧化钠水溶液来使用。
3.如权利要求1或2所述一种低成本、高硬度粉末涂料用环氧树脂的制备方法，其特征在于，首先采用碱木质素、乙二醇单丁醚、间苯二酚进行高温酚化处理得到酚化液，经过分离纯化得到酚化解聚的小分子碱木质素成分；将其与环氧氯丙烷及氢氧化钠进行前期环氧化反应，再采用3‑乙基‑3‑甲基戊二酸参与环氧化聚合反应，再与双酚A进行二次扩链得到粉末涂料用环氧树脂。
4.如权利要求1或2所述一种低成本、高硬度粉末涂料用环氧树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将配方量的乙二醇单丁醚、间苯二酚加入反应釜中，启动搅拌，待混合均匀后升温至
130‑135℃，然后加入配方量的碱木质素，继续保温进行充分高温酚化处理；
B、待体系内的碱木质素不再继续溶解时，此时降低温度至50‑60℃，然后进行抽滤处理，得到过滤纯化后的酚化液及无法酚化的碱木质素滤渣；
C、将酚化滤液泵送至反应釜中，升温至130‑135℃，同时启动真空系统减压脱除乙二醇单丁醚溶剂；
D、待无明显的溶剂被脱除后，降温至100‑105℃，加入配方量的环氧氯丙烷，使其充分溶解分散均匀，然后再加入配方量的氢氧化钠水溶液进行环氧化聚合反应；
E、取样，借助气相色谱检测环氧氯丙烷的含量，待环氧氯丙烷转化率达到52‑60％时，加入配方量的3‑乙基‑3‑甲基戊二酸，继续在100‑105℃进行环氧聚合反应；
F、取样用气相色谱检测，待环氧氯丙烷的转化率达到95％以上时，降温至90－95℃，静止分离出水相，然后向有机相预聚体中加入配方量的双酚A及催化剂三苯基膦，升温至120‑
125℃进行预聚体扩链聚合反应；
G、取样检测环氧树脂的环氧当量，当环氧树脂的环氧当量达到790‑850g/mol时，停止反应，降温至90‑95℃，然后加沸水进行洗涤；
H、待环氧树脂的PH值达到7‑7.5时，此时升温至115‑120℃，同时启动真空系统以充分脱除小分子化合物；待挥发份低于1％时，解除真空系统，趁热高温出料，并冷却环氧树脂，然后破碎造粒，即可得到环氧树脂。
5.如权利要求4所述一种低成本、高硬度粉末涂料用环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤C中，真空度控制在‑0.097Mpa至‑0.099Mpa；步骤H中，真空度控制在‑0.098Mpa至‑
0.099Mpa。
6.如权利要求4所述一种低成本、高硬度粉末涂料用环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤G中，加沸水进行3‑4次洗涤，每次加入沸水的量为物料总质量的五分之一，以除去包括氯化钠、氢氧化钠在内的水溶性杂质。
7.如权利要求4所述一种低成本、高硬度粉末涂料用环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤H中，用带冷凝水的钢带冷却环氧树脂。
8.如权利要求4所述一种低成本、高硬度粉末涂料用环氧树脂的制备方法，其特征在于，所得环氧树脂淡黄色透明颗粒，环氧当量为790‑850g/mol，软化点87‑95℃。
9.如权利要求1、2所述环氧树脂或权利要求3－8所述制备方法得到的环氧树脂用作纯环氧树脂涂料的用途。