一种连续生产拉硫磷的装置

申请号 CN202322540154.7 申请日 2023-09-18 公开(公告)号 CN220861398U 公开(公告)日 2024-04-30
申请人 安徽瑞辰植保工程有限公司; 发明人 吴德华; 吴崇谦; 焦琴; 王文涛; 邱智翔; 解刚; 解杰; 胡瓒;
摘要 本实用新型公开了一种连续生产 马 拉硫磷的装置,包括底座和位于底座上方的两个计量罐,所述底座的顶部固定连接有安装架,所述安装架内腔的两侧分别通过固定 块 与两个计量罐固定连接,所述底座的顶部固定安装有恒温反应器,本实用新型涉及马拉硫磷生产技术领域。该连续生产马拉硫磷的装置,通过将定量的甲基硫化物加入左边的计量罐内,甲基硫化物会带动左边的漂浮板向上飘动,左边的漂浮板会通过 连接杆 带动右边的连接杆向上移动同等高度,再将马来酸二乙酯加入右边漂浮板的 位置 即可,可以方便的进行参照添加物料,能够快速将对甲基硫化物和马来酸二乙酯进行同比例配比,操作起来更加的方便快捷,提高了马拉硫磷生产的 质量 。
权利要求

1.一种连续生产拉硫磷的装置,包括底座(1)和位于底座(1)上方的两个计量罐(3),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(2),所述安装架(2)内腔的两侧分别通过固定与两个计量罐(3)固定连接,所述底座(1)的顶部固定安装有恒温反应器(4),所述计量罐(3)的底部连通有通料管(5),所述通料管(5)的下方与恒温反应器(4)的上方之间设置有输料机构(6),所述计量罐(3)的内部设置有漂浮板(7),两个所述漂浮板(7)的顶部固定连接有连接杆(8),所述连接杆(8)的上方观察安装架(2)并延伸至安装架(2)的上方,所述安装架(2)顶部的两侧均开设有与连接杆(8)相适配的开口。
2.根据权利要求1所述的一种连续生产马拉硫磷的装置,其特征在于:所述输料机构(6)包括输送(61),所述输送泵(61)带动进液端连通有三通管(62),所述三通管(62)的两端分别与两个通料管(5)的一端连通,所述输送泵(61)的出液端连通有出料管(63)。
3.根据权利要求1所述的一种连续生产马拉硫磷的装置,其特征在于:所述恒温反应器(4)的上方设置有混合箱(10),所述混合箱(10)的底部与恒温反应器(4)的顶部之间连通有下料管(9)。
4.根据权利要求3所述的一种连续生产马拉硫磷的装置,其特征在于:所述混合箱(10)的顶部与出料管(63)的底端连通。
5.根据权利要求3所述的一种连续生产马拉硫磷的装置,其特征在于:所述混合箱(10)内腔的前部与后部之间从上至下依次固定连接有第一过滤板(11)和第二过滤板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种连续生产马拉硫磷的装置,其特征在于:所述恒温反应器(4)外表面的下方连通有排料管(13)。

说明书全文

一种连续生产拉硫磷的装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及马拉硫磷生产技术领域,具体为一种连续生产马拉硫磷的装置。

背景技术

[0002] 马拉硫磷是一种有机磷制的副交感神经杀虫剂,会与胆酯酶作不可逆的结合,对人类的毒性较低,马拉硫磷具有良好的触杀,胃毒和一定的熏蒸作用,无内吸作用,进入虫体后化成马拉氧磷,从而更能发挥毒杀作用,而进入温血动物时,则被在昆虫体内所没有的羧酸酯酶解,因而失去毒性。
[0003] 马拉硫磷在生产的过程中,需要通过甲基硫化物和马来酸二乙酯两个物料,通过甲基硫化物和马来酸二乙酯进行1:0.8‑1.2进行配比制作;
[0004] 但通过甲基硫化物和马来酸二乙酯进行同比例加工的过程中,将一定量的甲基硫化物添加到计量罐后,需要工作人员配比相同量的马来酸二乙酯,而通过工作人员的经验配比容易产生误差,影响马拉硫磷生产的质量,并且甲基硫化物和马来酸二乙酯在同量配比后,通常直接加入一级恒温管式反应器进行加工,导致甲基硫化物和马来酸二乙酯没有混合均匀,造成马拉硫磷加工的速度较慢。实用新型内容
[0005] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种连续生产马拉硫磷的装置,解决了工作人员的经验配比容易产生误差,影响马拉硫磷生产的质量和甲基硫化物和马来酸二乙酯没有混合均匀的问题。
[0006] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种连续生产马拉硫磷的装置,包括底座和位于底座上方的两个计量罐,所述底座的顶部固定连接有安装架,所述安装架内腔的两侧分别通过固定与两个计量罐固定连接,所述底座的顶部固定安装有恒温反应器,所述计量罐的底部连通有通料管,所述通料管的下方与恒温反应器的上方之间设置有输料机构,所述计量罐的内部设置有漂浮板,两个所述漂浮板的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的上方观察安装架并延伸至安装架的上方,所述安装架顶部的两侧均开设有与连接杆相适配的开口。
[0007] 优选的,所述输料机构包括输送,所述输送泵带动进液端连通有三通管,所述三通管的两端分别与两个通料管的一端连通,所述输送泵的出液端连通有出料管。
[0008] 优选的,所述恒温反应器的上方设置有混合箱,所述混合箱的底部与恒温反应器的顶部之间连通有下料管。
[0009] 优选的,所述混合箱的顶部与出料管的底端连通。
[0010] 优选的,所述混合箱内腔的前部与后部之间从上至下依次固定连接有第一过滤板和第二过滤板。
[0011] 优选的,所述恒温反应器外表面的下方连通有排料管。
[0012] 有益效果
[0013] 本实用新型提供了一种连续生产马拉硫磷的装置。与现有的技术相比具备以下有益效果:
[0014] (1)本实用新型通过将定量的甲基硫化物加入左边的计量罐内,甲基硫化物会带动左边的漂浮板向上飘动,左边的漂浮板会通过连接杆带动右边的连接杆向上移动同等高度,再将马来酸二乙酯加入右边漂浮板的位置即可,从而可以方便的进行参照添加物料,能够快速将对甲基硫化物和马来酸二乙酯进行同比例配比,操作起来更加的方便快捷,提高了马拉硫磷生产的质量。
[0015] (2)本实用新型通过出料管将甲基硫化物和马来酸二乙酯添加到混合箱内,通过第一过滤板和第二过滤板将甲基硫化物和马来酸二乙酯过滤分散,使甲基硫化物和马来酸二乙酯在分散后进行混合,从而能够很好的将甲基硫化物和马来酸二乙酯混合均匀,提高了甲基硫化物和马来酸二乙酯后续加工的效率。附图说明
[0016] 图1为本实用新型的外部结构示意图;
[0017] 图2为本实用新型计量罐的内部结构示意图;
[0018] 图3为本实用新型混合箱的内部结构示意图。
[0019] 图中:1、底座;2、安装架;3、计量罐;4、恒温反应器;5、通料管;6、输料机构;7、漂浮板;8、连接杆;9、下料管;10、混合箱;11、第一过滤板;12、第二过滤板;13、排料管;61、输送泵;62、三通管;63、出料管。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021] 请参阅图1‑3,本实用新型提供一种技术方案:一种连续生产马拉硫磷的装置,包括底座1和位于底座1上方的两个计量罐3,底座1的顶部固定连接有安装架2,安装架2内腔的两侧分别通过固定块与两个计量罐3固定连接,底座1的顶部固定安装有恒温反应器4,恒温反应器4外表面的下方连通有排料管13,计量罐3的底部连通有通料管5,通料管5的下方与恒温反应器4的上方之间设置有输料机构6,计量罐3的内部设置有漂浮板7,两个漂浮板7的顶部固定连接有连接杆8,连接杆8的上方观察安装架2并延伸至安装架2的上方,安装架2顶部的两侧均开设有与连接杆8相适配的开口。
[0022] 进一步的,为了方便将两个计量罐3内的甲基硫化物和马来酸二乙酯输送到下一步加工序列,输料机构6包括输送泵61,输送泵61与外界电源电性连接,通过控制开关进行控制,输送泵61带动进液端连通有三通管62,三通管62的两端分别与两个通料管5的一端连通,输送泵61的出液端连通有出料管63。
[0023] 进一步的,为了将甲基硫化物和马来酸二乙酯混合均匀,恒温反应器4的上方设置有混合箱10,混合箱10的底部与恒温反应器4的顶部之间连通有下料管9,混合箱10的顶部与出料管63的底端连通,混合箱10内腔的前部与后部之间从上至下依次固定连接有第一过滤板11和第二过滤板12。
[0024] 使用时,通过将甲基硫化物加入左边的计量罐3内,左边计量罐3内的甲基硫化物会带动左边的漂浮板7向上飘动,左边漂浮板7会通过连接杆8带动右边的漂浮板7同时向上飘动,再将马来酸二乙酯加入右边的计量罐3内,使马来酸二乙酯加到右边漂浮板7的位置,使两个计量罐3内的甲基硫化物和马来酸二乙酯同等配比,再通过输送泵61上的三通管62抽液,三通管62会通过两个通料管5分别对两个计量罐3内的甲基硫化物和马来酸二乙酯抽动,将甲基硫化物和马来酸二乙酯通过出料管63抽到混合箱10内,甲基硫化物和马来酸二乙酯会经过第一过滤板11和第二过滤板12进行过滤混合,再通过下料管9排到恒温反应器4进行加工。
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