有机硅反应装置 |
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| 申请号 | CN202322451295.1 | 申请日 | 2023-09-08 | 公开(公告)号 | CN220803146U | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 内蒙古恒星化学有限公司; | 发明人 | 杜宝林; 张川; 赵智渊; 梁建华; 路光; 左志强; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种有机 硅 反应装置，其包括主 流化床 反应器、一级旋 风 分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器，其还包括触体中间罐、副流化床反应器、 石英 砂罐和废粉罐。优点：主流化床反应器底部排出的大颗粒物料以及三级旋风分离器分离出的超细触体送入触体中间罐中，触体中间罐排出的气体进入三级旋风分离器进行气固分离，触体中间罐收集的触体送入到装有石英砂颗粒的副流化床反应器中与氯甲烷进气管来的氯甲烷反应，产出粗 单体 。本 专利 实现床底部大颗粒及高杂质含量超细粉由流化床主反应器分离出去，流化床主反应器在最佳流化态、低杂质含量下高效运行，提高了二甲基二氯硅烷选择性，同时利用副流化床反应器实现有机硅排放触体的 回收利用 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.有机硅反应装置，其包括主流化床反应器、一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器，其特征在于，其还包括触体中间罐、副流化床反应器、石英砂罐和废粉罐，所述主流化床反应器的下部通过管路与所述触体中间罐的内部连通，所述三级旋风分离器的卸料口与所述触体中间罐的内部连通，所述触体中间罐的顶部排气口与所述三级旋风分离器的进口连通；所述石英砂罐的出口和所述触体中间罐的底部出口均与所述副流化床反应器的进口连通，所述副流化床反应器的底部进口连通有氯甲烷进气管；所述副流化床反应器是底部通过管路与所述废粉罐的进口连通。 |
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| 说明书全文 | 有机硅反应装置技术领域： [0001] 本实用新型涉及有机硅反应技术领域，具体地说涉及一种有机硅反应装置。背景技术： [0002] 硅粉和氯甲烷为有机硅生产的原料，硅粉和氯甲烷在流化床内气固相催化反应合成有机硅粗单体，从流化床出来的气固混合物经过三级旋风分离器分离后以此进入净化单元和精馏单元进行净化和精馏处理。其中，流化床顶部的气固混合物经过三级旋风分离器分离出的固体中主要成分为触体(即硅粉和催化剂的混合物)，为了对触体进行再利用，目前采用的处理方法是外排用于提铜原料，提铜后的细粉外售，造成生产粗单体的硅粉、铜催化剂消耗高，单位成本升高。实用新型内容： [0003] 本实用新型的目的在于提供一种有机硅反应装置。 [0004] 本实用新型由如下技术方案实施：有机硅反应装置，其包括主流化床反应器、一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器，其还包括触体中间罐、副流化床反应器、石英砂罐和废粉罐，所述主流化床反应器的下部通过管路与所述触体中间罐的内部连通，所述三级旋风分离器的卸料口与所述触体中间罐的内部连通，所述触体中间罐的顶部排气口与所述三级旋风分离器的进口连通；石英砂罐的出口和所述触体中间罐的底部出口均与所述副流化床反应器的进口连通，所述副流化床反应器的底部进口连通有氯甲烷进气管；所述副流化床反应器是底部通过管路与所述废粉罐的进口连通。 [0005] 进一步的，所述一级旋风分离器和所述二级旋风分离器的底部卸料口与所述主流化床反应器的底部进口连通。 [0006] 进一步的，其还包括末级旋风分离器，所述副流化床反应器的顶部出口与所述末级旋风分离器的进口连通，所述末级旋风分离器的卸料口与所述触体中间罐体的进料口连通。 [0007] 本实用新型的优点：主流化床反应器下部采出的大颗粒硅粉以及三级旋风分离器分离出的触体送入到触体中间罐中，触体中间罐排出的气体送入到一级旋风分离器进行气固分离，触体中间罐收集的触体则送入到石英砂由石英砂罐补充到副流化床反应器中，之后与氯甲烷进气管送来的氯甲烷反应，产出粗单体；本专利实现床底部大颗粒及高杂质含量超细粉由流化床主反应器分离出去，流化床主反应器在最佳流化态、低杂质含量下高效运行，提高了二甲基二氯硅烷选择性，同时利用副流化床反应器实现有机硅排放触体的回收利用。附图说明： [0008] 图1为本实用新型的整体结构示意图。 [0009] 标记名称 [0010] 1‑主流化床反应器，2‑一级旋风分离器，3‑二级旋风分离器，4‑三级旋风分离器，5‑触体中间罐，6‑副流化床反应器，7‑氯甲烷进气管，8‑末级旋风分离器，9‑石英砂罐，10‑废粉罐。 具体实施方式： [0011] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0012] 如图1所示，有机硅反应装置，其包括主流化床反应器1、一级旋风分离器2、二级旋风分离器3和三级旋风分离器4，一级旋风分离器2和二级旋风分离器3的底部卸料口与主流化床反应器1的底部进口连通，一级旋风分离器2和二级旋风分离器3分离出的固体主要是触体，直接送回到主流化床反应器1中进行循环处理，实现触体的循环利用。 [0013] 主流化床反应器1的下部通过管路与触体中间罐5的内部连通，三级旋风分离器4的卸料口与触体中间罐5的内部连通，触体中间罐5的顶部排气口与三级旋风分离器4的进口连通；石英砂罐9的出口与触体中间罐5的底部出口均与副流化床反应器6的进口连通，石英流化床砂的底部进口连通有氯甲烷进气管7。副流化床反应器6是底部通过管路与所述废粉罐10的进口连通。主流化床反应器1下部采出的大颗粒硅粉以及三级旋风分离器4分离出的触体送入到触体中间罐5中，触体中间罐5排出的气体送入到三级旋风分离器4进行气固分离，触体中间罐5收集的触体则送入到副流化床反应器6中，之后与氯甲烷进气管7送来的甲烷反应，产出粗单体。在此过程中，石英砂罐9内存储的石英砂定期补充到副流化床反应器6中，石英砂与触体混合，可延长反应时间，副流化床反应器6生产过程中富集的催化剂及杂质的固体间歇排入废粉罐10。 [0014] 其还包括末级旋风分离器8，副流化床反应器6的顶部出口与末级旋风分离器8的进口连通，末级旋风分离器8的卸料口与触体中间罐5体的进料口连通；副流化床反应器6顶部采出的气流经末级旋风分离器8进行气固分离，分离出的固体(硅粉、催化剂和杂质的混合物)送回到触体中间罐5中，之后重新进入副流化床反应器6重新参与反应，如此循环，提高了触体的利用率。 |
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