一种三苯基锑合成用结晶釜 |
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| 申请号 | CN202321668632.6 | 申请日 | 2023-06-28 | 公开(公告)号 | CN220546602U | 公开(公告)日 | 2024-03-01 |
| 申请人 | 江西扬帆新材料有限公司; | 发明人 | 余立志; 丁朝勇; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种三苯基锑合成用结晶釜，涉及三苯基锑合成用加工设备技术领域，包括结晶釜本体，结晶釜本体内部且位于下料端口上方设置有疏通尖头，疏通尖头通过升降机构在下料管内上下移动，结晶釜本体下部表面一周开设有安装凹槽，安装凹槽内侧面 锡 焊连接有换 热管 ，本实用新型通通过疏通尖头在下料管内往复上下运动，将位于下料端造成堵塞的结 块 结晶击碎，使得出料更加顺畅，同时通过将换热管采用 锡焊 固定的方式排布于釜体下部一周开设的安装凹槽之中，促使换热管下部契合釜体底部的圆弧轮廓设置多个V型弯折结构，当冷冻 水 或冷媒 水循环 通过换热管时，冷冻水或冷媒水携带的冷量均匀且充分传导至釜体内部的溶液之中，实现高效结晶。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种三苯基锑合成用结晶釜，包括结晶釜本体(1)，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种三苯基锑合成用结晶釜技术领域[0001] 本实用新型涉及三苯基锑合成用加工设备技术领域，具体涉及一种三苯基锑合成用结晶釜。 背景技术[0003] 而合成三苯基锑需要用到结晶釜，而现有的结晶釜的结晶效率较低，影响三苯基锑的生产。此外，结晶釜内产生的结晶体易在结晶釜体的出料口或出料管内聚焦而造成出料管的堵塞而影响出料，继而降低了出料的效率。实用新型内容 [0004] 为解决现有技术问题，本实用新型提供一种三苯基锑合成用结晶釜，包括结晶釜本体，所述结晶釜本体上端一侧设置有进料端口，所述结晶釜本体的下端中部设置有下料端口，所述下料端口连通有下料管，所述结晶釜本体内部且位于所述下料端口上方设置有疏通尖头，所述疏通尖头通过升降机构在所述下料管内上下移动继而对所述下料管进行疏通； [0005] 所述结晶釜本体下部表面一周开设有安装凹槽，所述安装凹槽内侧面锡焊连接有换热管，所述换热管的下部契合所述结晶釜本体底部的圆弧轮廓设置有多个V型弯折结构，所述换热管的外围包覆有单元盖板，所述单元盖板的边缘处穿插设置有螺丝，所述安装凹槽内部焊接有固定柱，所述固定柱与螺丝的一端固定连接，所述换热管的两端均设置有法兰端管，所述法兰端管通过管道与外部存储有冷冻水的装置相连通。 [0006] 进一步的方案是，所述升降机构包括丝杆和转轴，所述丝杆设置在所述转轴的内部，所述丝杆的下端与所述疏通尖头的上端固定连接，所述丝杆的外表面设置有外螺纹，所述转轴的内表面设置内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合，所述转轴通过动力机构驱动其旋转。 [0008] 进一步的方案是，所述丝杆的上端连接有连接块，所述连接块的两端对称固定连接有滑块，所述连接块的两侧对称设置有两根立柱，两根所述立柱相互靠近的一侧面上均开设有滑槽，所述滑块与位于同一侧的滑槽滑动连接。 [0009] 进一步的方案是，所述安装凹槽内侧通过螺丝固定有若干个扇形结构的单元盖板，若干个所述单元盖板的外表面均焊接有支腿。 [0010] 进一步的方案是，所述单元盖板的表面开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔内均穿插设置有螺丝，所述安装凹槽内部对应螺丝焊接有若干个固定柱。 [0012] 本实用新型的有益效果： [0013] 本实用新型通过在结晶釜内部且位于下料管的上方设置疏通尖头，并通过疏通尖头在下料管内往复上下运动，将位于下料端造成堵塞的结块结晶击碎，使得出料更加顺畅，提升出料的效率。 [0014] 本实用新型通过将换热管采用锡焊固定的方式排布于釜体下部一周开设的安装凹槽之中，促使换热管下部契合釜体底部的圆弧轮廓设置多个V型弯折结构，然后将多个扇形结构的单元盖板嵌入安装凹槽内，促使单元盖板与换热管包覆连接，配合螺丝贯穿安装孔与固定柱相连接，使得单元盖板通过保温棉与换热管相接触，实现换热管的安装，当冷冻水或冷媒水循环通过换热管时，冷冻水或冷媒水携带的冷量均匀且充分传导至釜体内部的溶液之中，实现高效结晶，相较于传统冷冻水或冷媒水供给方式，能够增加冷冻水或冷媒水与溶液的接触面积，有效提升溶液的急速结晶效率。附图说明 [0015] 图1为本实用新型实施例提供的一种三苯基锑合成用结晶釜的结构示意图； [0016] 图2为图1中A处放大后的结构示意图； [0017] 图3为图1中B处放大后的结构示意图； [0018] 图4为本实用新型实施例提供的结晶釜体仰视的结构示意图； [0019] 图5为本实用新型实施例提供的单元盖板的结构示意图； [0020] 附图标注：1‑结晶釜本体；10‑进料端口；11‑下料管；20‑疏通尖头；21‑丝杆；22‑转轴；23‑驱动电机；24‑连接轴；25‑第一齿轮；26‑第二齿轮；27‑连接块；28‑滑块；29‑立柱；290‑滑槽；30‑安装凹槽；31‑换热管；32‑单元盖板；320‑安装孔；33‑螺丝；34‑固定柱；35‑法兰端管；36‑支腿；4‑保温棉。 具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0022] 如图1‑5所示，本实用新型的一个实施例公开了一种三苯基锑合成用结晶釜，包括结晶釜本体1，结晶釜本体1上端一侧设置有进料端口10，结晶釜本体1的下端中部设置有下料端口，下料端口连通有下料管11，结晶釜本体1内部且位于下料端口上方设置有疏通尖头20，疏通尖头20通过升降机构在下料管11内上下移动继而对下料管11进行疏通； [0023] 本实施例通过上述设置可实现通过升降机构带动疏通尖头在下料管内上下来回升降，将下料管内造成堵塞的结块结晶击碎，使得出料更加顺畅，大大提高了出料的效率。 [0024] 在本实施例中，升降机构包括丝杆21和转轴22，丝杆21设置在转轴22的内部，丝杆21的下端与疏通尖头20的上端固定连接，丝杆21的外表面设置有外螺纹，转轴22的内表面设置内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合，转轴22通过动力机构驱动其旋转。动力机构包括驱动电机23，驱动电机23的动力输出轴通过联轴器与连接轴24相连，连接轴24上套接有第一齿轮25，转轴22的上端套接有第二齿轮26，第一齿轮25与第二齿轮26相啮合。 [0025] 本实施例通过上述设置可实现通过启动驱动电机，驱动电机的动力输出轴正转或反转带动连接轴转动，从而使得连接轴上的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而使转轴转动，转轴转动使得丝杆在转轴的内部上下运动，从而带动疏通尖头在竖直方向上上下升降。 [0026] 在本实施例中，丝杆21的上端连接有连接块27，连接块27的两端对称固定连接有滑块28，连接块27的两侧对称设置有两根立柱29，两根立柱29相互靠近的一侧面上均开设有滑槽290，滑块28与位于同一侧的滑槽290滑动连接。 [0027] 本实施例通过上述设置可实现通过丝杆在竖直方向上升降时可带动与丝杆上端相连的连接块的两端连接的滑块在滑槽中滑动，保证丝杆在竖直方向上平稳的升降而不发生偏移。 [0028] 结晶釜本体1下部表面一周开设有安装凹槽30，安装凹槽30内侧面锡焊连接有换热管31，换热管31的下部契合结晶釜本体1底部的圆弧轮廓设置有多个V型弯折结构，换热管31的外围包覆有单元盖板32，单元盖板32的边缘处穿插设置有螺丝33，安装凹槽30内部焊接有固定柱34，固定柱34与螺丝33的一端固定连接，换热管31的两端均设置有法兰端管35，法兰端管35通过管道与外部存储有冷冻水的装置相连通。 [0029] 本实施例通过上述设置可实现通过将换热管采用锡焊固定的方式排布于结晶釜本体下部一周开设的安装凹槽之中，促使换热管下部契合釜体底部的圆弧轮廓设置多个V型弯折结构，然后将多个扇形结构的单元盖板嵌入安装凹槽内，促使单元盖板与换热管包覆连接，配合螺丝贯穿安装孔与固定柱相连接，使得单元盖板通过保温棉与换热管相接触，实现换热管的安装，然后将待结晶的溶液医注入到结晶釜内部，再将换热管的法兰端管与外部冷冻水或冷媒水存储罐的供给管路相连接，当冷冻水或冷媒水循环通过换热管时，冷冻水或冷媒水携带的冷量均匀且充分传导至结晶釜本体内部的溶液之中，实现急剧降温结晶，相较于传统冷冻水或冷媒水供给方式，能够增加冷冻水或冷媒水与待结晶的溶液的接触面积，有效提升溶液的急速结晶效率。 [0030] 在本实施例中，安装凹槽30内侧通过螺丝33固定有若干个扇形结构的单元盖板32，若干个单元盖板32的外表面均焊接有支腿36。 [0031] 本实施例通过上述设置可实现通过多个单元盖板能够对换热管进行遮盖密封，保障换热管的换热效果。通过支腿对结晶釜体进行支撑 [0032] 在本实施例中，单元盖板32的表面开设有若干个安装孔320，若干个安装孔320内均穿插设置有螺丝33，安装凹槽30内部对应螺丝33焊接有若干个固定柱34。 [0033] 本实施例通过上述设置可实现通过螺丝与固定柱固定连接，有利于单元盖板的安装。 [0034] 在本实施例中，单元盖板32面向换热管31的一面粘接有保温棉4，保温棉4与换热管31相贴合。 [0035] 本实施例通过上述设置可实现通过保温棉能够减少冷量的流失。 [0036] 最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。 |
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