氯硅烷生产用氯化蒸馏釜 |
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| 申请号 | CN202122971645.8 | 申请日 | 2021-11-30 | 公开(公告)号 | CN216366660U | 公开(公告)日 | 2022-04-26 |
| 申请人 | 聊城凯瑞化工有限公司; | 发明人 | 段明发; 韩秀杰; 王金波; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及氯 硅 烷生产技术领域，具体地说，涉及氯硅烷生产用氯化蒸馏釜，包括釜体，釜体外侧设有内隔 热层 ，内 隔热 层外侧设置外隔热层，内隔热层与外隔热层对釜体上端进行包裹，内隔热层与外隔热层之间设置冷却装置，冷却装置穿过外隔热层延伸至釜体端部，釜体端部开设进料口，进料口顶端设置 盖子 ，进料口底端套有防腐组件，防腐组件底端与进料口外壁紧密贴合，本实用新型，通过内隔热层、外隔热层、冷却装置、防腐组件的配合，可隔绝釜体外部高温，可防止外隔热层被 腐蚀 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.氯硅烷生产用氯化蒸馏釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)外侧设有内隔热层(2)，所述内隔热层(2)外侧设置外隔热层(3)，所述内隔热层(2)与所述外隔热层(3)对所述釜体(1)上端进行包裹，所述内隔热层(2)与所述外隔热层(3)之间设置冷却装置(4)，所述冷却装置(4)穿过所述外隔热层(3)延伸至所述釜体(1)端部，所述釜体(1)端部开设进料口(5)，所述进料口(5)顶端设置盖子(6)，所述进料口(5)底端套有防腐组件(7)，所述防腐组件(7)底端与所述进料口(5)外壁紧密贴合。 |
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| 说明书全文 | 氯硅烷生产用氯化蒸馏釜技术领域[0001] 本实用新型涉及氯硅烷生产技术领域，具体地说，涉及氯硅烷生产用氯化蒸馏釜。 背景技术[0002] 氯甲基甲基二氯硅烷是一种非常有用的有机硅产品，被广泛用于农药、医药以及有机合成等领域。其主要通过三甲基氯硅烷氯化来制取。蒸馏釜，是一种化工生产中蒸馏所 使用的釜，蒸馏釜在使用过程中，外壁温度较高，没有隔热机构的情况下，人们不小心与蒸 馏釜外壁接触会被烫伤，存在一定的弊端，其次，在对氯硅烷进行蒸馏时，需要添加化学剂 的过程中，由于蒸馏釜的进料口没有保护机构，很容易将化学剂洒落在蒸馏釜表面的隔热 机构上，化学剂会对隔热机构进行腐蚀，若是人体与之接触也会带来危害，鉴于此，需要进 行改进。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供氯硅烷生产用氯化蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供氯硅烷生产用氯化蒸馏釜，包括釜体，所述釜体外侧设有内隔热层，所述内隔热层外侧设置外隔热层，所述内隔热层与所述外隔热层对所 述釜体上端进行包裹，所述内隔热层与所述外隔热层之间设置冷却装置，所述冷却装置穿 过所述外隔热层延伸至所述釜体端部，所述釜体端部开设进料口，所述进料口顶端设置盖 子，所述进料口底端套有防腐组件，所述防腐组件底端与所述进料口外壁紧密贴合。 [0005] 作为本技术方案的进一步改进，所述冷却装置至少包括水箱，所述水箱位于所述釜体端部，所述水箱出水口与水泵进水口相连，所述水泵的出水口通过第一水管与环形水 管的进水口相连，所述环形水管的出水口通过第二水管与所述水箱的进水口连接。 [0006] 作为本技术方案的进一步改进，所述环形水管安装在所述内隔热层外侧，所述第一水管穿过所述外隔热层与所述水泵连接，所述第二水管穿过所述外隔热层与所述水箱连 接。 [0008] 作为本技术方案的进一步改进，所述防腐组件至少包括第三水管，所述第三水管进水口与所述第一水管连接，所述第三水管出水口与水圈连接，所述第三水管进水口处设 有第三阀门，所述第三阀门为普通阀门。 [0009] 作为本技术方案的进一步改进，所述水圈安装在防溅料斗外侧，所述水圈上设有若干高压喷头，所述高压喷头贯穿所述防溅料斗壁面延伸至内部。 [0010] 作为本技术方案的进一步改进，所述防溅料斗下端设有底座，所述底座内部为空心，所述底座上表面开设若干通孔，所述底座侧壁出水口与管道进水口相连。 [0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果： [0012] 1、该氯硅烷生产用氯化蒸馏釜中，通过外隔热层、内隔热层、冷却装置的配合，可使得釜体外壁的高温被隔绝，人体与釜体外壁接触也不会被烫伤，减少安全隐患。 [0013] 2、该氯硅烷生产用氯化蒸馏釜中，通过冷却装置与防腐组件的配合，可防止腐蚀性液体洒落在外隔热层上，若是腐蚀性液体洒落在防腐组件内，可利用冷却装置的循环水 将液体稀释后排出，以便减轻腐蚀性。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图； [0015] 图2为本实用新型实施例1的局部结构示意图； [0016] 图3为本实用新型实施例1的冷却装置结构示意图； [0017] 图4为本实用新型实施例1的内隔热层结构示意图； [0018] 图5为本实用新型实施例1的防腐组件结构拆分图。 [0019] 图中各个标号意义为： [0020] 1、釜体；2、内隔热层；3、外隔热层；4、冷却装置；41、水箱；42、水泵；43、第一水管；44、第一阀门；45、环形水管；46、第二水管；47、第二阀门；5、进料口；6、盖子；7、防腐组件； 71、第三水管；72、第三阀门；73、水圈；74、高压喷头；75、防溅料斗；76、底座；77、通孔；78、管道。 具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0023] 实施例1 [0024] 请参阅图1‑图5所示，本实施例提供氯硅烷生产用氯化蒸馏釜，包括釜体1，考虑到釜体1外壁在高温的情况下有烫伤人的风险，釜体1外侧设有内隔热层2，内隔热层2外侧设 置外隔热层3，内隔热层2、与外隔热层3优先采用具有隔热性能的材料，如：石棉，为了将釜 体1外壁以及釜体1顶端裸露的部位全部封闭包裹，内隔热层2与外隔热层3对釜体1上端进 行包裹，为了更好的进行降温，以至于人体与外隔热层3接触时不被烫伤，内隔热层2与外隔 热层3之间设置冷却装置4，内隔热层2也起到对冷却装置4保护的作用，防止冷却装置4被釜 体1外侧高温烫伤，冷却装置4穿过外隔热层3延伸至釜体1端部，为了进料，釜体1端部开设 进料口5，为了避免蒸馏时液体暴沸后溢出，进料口5顶端设置盖子6，为了添加腐蚀性液体 时液体洒落，对外隔热层3进行腐蚀，进料口5底端套有防腐组件7，为了对腐蚀液体进行稀 释，防腐组件7底端与进料口5外壁紧密贴合。 [0025] 本实施例中，当将氯硅烷从进料口5放入进行蒸馏，盖上盖子6，通过冷却装置4对釜体1外壁进行降温，内隔热层2对冷却装置4进行隔热保护，外隔热层3对人体进行隔热保 护，防腐组件7对腐蚀性液体洒落时进行隔绝，防止液体洒落在外隔热层3上，同时对已洒落 在防腐组件7内的液体进行清洗和稀释。 [0026] 为了将内隔热层2进行降温，冷却装置4至少包括水箱41，水箱41位于釜体1端部，水箱41出水口与水泵42进水口相连，水泵42的出水口通过第一水管43与环形水管45的进水 口相连，环形水管45的出水口通过第二水管46与水箱41的进水口连接，利用水泵42将水箱 41内的水通过第一水管43输送入环形水管45内，环形水管45采用环形结构，是为了增加与 内隔热层2接触面积，使得温度降得更快，水顺着环形水管45对内隔热层2进行降温，通过环 形水管45下端的出水口进入第二水管46内，第二水管46将水循坏进入水箱41内，利用水在 水箱41内的不断循环进行降温，减少釜体1外壁的温度。 [0027] 进一步的，环形水管45安装在内隔热层2外侧，第一水管43穿过外隔热层3与水泵42连接，第二水管46穿过外隔热层3与水箱41连接，利用第一水管43与第二水管46穿过外隔 热层3与水泵42与水箱41的连接，进行水的循坏，以至于环形水管45可安装在内隔热层2的 外侧，更高效的进行降温。 [0028] 再进一步的，第一水管43上设置第一阀门44，第二水管46上设置第二阀门47，第一阀门44与第二阀门47均为普通阀门，第一阀门44开启，水可进入环形水管45内，此时关闭第 二阀门47后，水将不进行循环，一直留在环形水管45内，可实现多种降温方式，第一阀门44 同时还关系到防腐组件7的开启情况，第一阀门44关闭后，水可通过第一水管43与水泵42连 接处将水引入第三水管71内，提高实用性。 [0029] 为了在腐蚀性液体洒落后进行清洗，防腐组件7至少包括第三水管71，第三水管71进水口与第一水管43连接，第三水管71出水口与水圈73连接，第三水管71进水口处设有第 三阀门72，第三阀门72为普通阀门，第三阀门72打开后，可利用第三水管71与第一水管43连 接，可将水箱41内的水通过水泵42引入第三水管71内，再由第三水管71引入水圈73内，第三 阀门72关闭后，水无法进入水圈73内，防止水源浪费。 [0030] 进一步的，水圈73安装在防溅料斗75外侧，水圈73上设有若干高压喷头74，高压喷头74贯穿防溅料斗75壁面延伸至内部，水圈73安装在防溅料斗75外壁上，水圈73可通过穿 过防溅料斗75的高压喷头74对防溅料斗75内部进行清洗，防溅料斗75开口较大，防止添加 腐蚀性液体溅出的同时也防止釜体1内部液体暴沸时溢出釜体1外，提高外隔热层3的使用 寿命。 [0031] 再进一步的，防溅料斗75下端设有底座76，底座76内部为空心，底座76上表面开设若干通孔77，底座76侧壁出水口与管道78进水口相连，防溅料斗75内有液体粘附使，可利用 多个高压喷头74对内壁进行冲洗，冲洗的污水会从底座76通孔77处流入底座76内部，对液 体进行稀释后，会减少其腐蚀性，减少危害，最后通过管道78排出，可在管道78出水口处放 收纳桶，将污水排入桶内。 [0032] 本实用新型用于氯化蒸馏釜在具体使用时，当将氯硅烷从进料口5放入进行蒸馏，盖上盖子6，启动水泵42，水泵42将水箱41内部的水引入环形水管45内，通过水在环形水管 45内的循环对釜体1外壁进行降温，内隔热层2对环形水管45起到隔热作用，外隔热层3被环 形水管45降温后起保护人体的作用，首先可通过关闭第二阀门47与第一阀门44将水一直留 在环形水管45内进行降温，其次可通过打开第一阀门44与第二阀门47，将环形水管45内的 水通过第二水管46循环到水箱41内，进行循环降温，防溅料斗75可防止腐蚀性液体溅在外 隔热层3上，当防溅料斗75内壁有腐蚀液体沾染时，可通过第三水管71将进入第一水管43内 的水分走一部分进入水圈73内，或当蒸馏结束后，关闭第一阀门44，水也会进入水圈73内， 通过高压喷头74对防溅料斗75内壁进行冲洗，污水通过底座76表面的通孔77进入底座76的 内部，稀释后的污水通过管道78流出。 |
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