一种敌敌畏微通道生产装置

申请号 CN202021402429.0 申请日 2020-07-16 公开(公告)号 CN212758544U 公开(公告)日 2021-03-23
申请人 漯河市新旺化工有限公司; 发明人 朱晓斌; 张广辉; 张彦伟; 孟庆红;
摘要 本实用新型公开了一种敌敌畏微通道生产装置,包括第一储料罐和第二储料罐,还包括与第一储料罐的出料口和第二储料罐的出料口连接的微通道反应器、与微通道反应器的出料口连接的 冷凝器 、与冷凝器连接且用于收集敌敌畏原液的气液分离槽,所述微通道反应器包括壳体、位于壳体内的进料仓、与进料仓通过若干第一连接管连接的管道机构、与管道机构通过若干第五连接管连接的集料仓、与集料仓连接的出料管,本实用新型微通道反应器的设置,由于微通道反应器具有换热效率高和混合效率高的特性,能够稳定系统 温度 ,传质效率高,可以实现反应原料的瞬时高效混合,并能精确控制反应时间,提高转化率和产物收率。
权利要求

1.一种敌敌畏微通道生产装置,包括第一储料罐和第二储料罐,其特征在于:还包括与第一储料罐的出料口和第二储料罐的出料口连接的微通道反应器、与微通道反应器的出料口连接的冷凝器、与冷凝器连接且用于收集敌敌畏原液的气液分离槽,所述微通道反应器包括壳体、位于壳体内的进料仓、与进料仓通过若干第一连接管连接的管道机构、与管道机构通过若干第五连接管连接的集料仓、与集料仓连接的出料管。
2.根据权利要求1所述的敌敌畏微通道生产装置,其特征在于:所述管道机构包括通过若干第一连接管与进料仓连通的第一管道机构、与第一管道机构连通的若干第二管道机构、第二管道机构通过若干第五连接管与集料仓连接,第五连接管的数量与第二管道机构的数量相等。
3.根据权利要求2所述的敌敌畏微通道生产装置,其特征在于:所述第一管道机构包括由上至下依次设置且位于平面上的若干第一管道、用于连接相邻第一管道的若干第二连接管、位于第一管道的两端且用于连接若干第一管道的第三连接管,第一连接管的底部与位于第一管道机构顶部的第一管道连通。
4.根据权利要求3所述的敌敌畏微通道生产装置,其特征在于:所述第二管道机构包括与第一管道连通的第四连接管、与第四连接管底部连通的第二管道,第五连接管的顶部与第二管道连通。
5.根据权利要求4所述的敌敌畏微通道生产装置,其特征在于:所述第四连接管设置两个,两个第四连接管相互平行。
6.根据权利要求1所述的敌敌畏微通道生产装置,其特征在于:所述进料仓的左端设有第一进料管,进料仓的右端设有第二进料管,第一进料管的左端与第一储料罐的出料口连通,第二进料管的右端与第二储料罐的出料口连通。
7.根据权利要求4所述的敌敌畏微通道生产装置,其特征在于:所述第一管道、第二管道、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管均采用玻璃材质管道。

说明书全文

一种敌敌畏微通道生产装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及敌敌畏生产设备技术领域,具体涉及一种敌敌畏微通道生产装置。

背景技术

[0002] 敌敌畏是一种高效、速效、广谱的有机磷杀虫剂,敌敌畏又名DDVP,学名O,O‑二甲基‑O‑(2,2‑二氯乙烯基)磷酸酯,有机磷杀虫剂的一种,分子式C4H7Cl2O4P。一种有机磷杀虫剂,工业产品均为无色至浅棕色液体,纯品沸点74℃(在133.322Pa下)挥发性大,室温下在溶解度1%,油中溶解度2%~3%,能溶于有机溶剂,易水解,遇分解更快,现有的敌敌畏生产系统中主要采用反应釜,即在反应釜中注入亚磷酸三甲酯,然后滴注三氯乙反应,由于反应时间长且在反应的过程中释放热量,所以需要在反应的过程中不间歇搅拌,因此在敌敌畏生产的过程中出现反应间歇性、反应时间长、温度控制难度大、反应不均匀等问题,使亚磷酸三甲酯和三氯乙醛的转化率低,同时敌敌畏的产物收率较低,不间歇的搅拌增加了资源的浪费。
[0003] 因此,提供一种温度易控制且产物收率高的敌敌畏微通道生产装置,已是一个值得研究的问题。发明内容
[0004] 针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种温度易控制且产物收率高的敌敌畏微通道生产装置。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的:
[0006] 一种敌敌畏微通道生产装置,包括第一储料罐和第二储料罐,还包括与第一储料罐的出料口和第二储料罐的出料口连接的微通道反应器、与微通道反应器的出料口连接的冷凝器、与冷凝器连接且用于收集敌敌畏原液的气液分离槽,所述微通道反应器包括壳体、位于壳体内的进料仓、与进料仓通过若干第一连接管连接的管道机构、与管道机构通过若干第五连接管连接的集料仓、与集料仓连接的出料管。
[0007] 所述管道机构包括通过若干第一连接管与进料仓连通的第一管道机构、与第一管道机构连通的若干第二管道机构、第二管道机构通过若干第五连接管与集料仓连接,第五连接管的数量与第二管道机构的数量相等。
[0008] 所述第一管道机构包括由上至下依次设置且位于水平面上的若干第一管道、用于连接相邻第一管道的若干第二连接管、位于第一管道的两端且用于连接若干第一管道的第三连接管,第一连接管的底部与位于第一管道机构顶部的第一管道连通。
[0009] 所述第二管道机构包括与第一管道连通的第四连接管、与第四连接管底部连通的第二管道,第五连接管的顶部与第二管道连通。
[0010] 所述第四连接管设置两个,两个第四连接管相互平行。
[0011] 所述进料仓的左端设有第一进料管,进料仓的右端设有第二进料管,第一进料管的左端与第一储料罐的出料口连通,第二进料管的右端与第二储料罐的出料口连通。
[0012] 所述第一管道、第二管道、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管均采用玻璃材质管道。
[0013] 本实用新型的有益效果是:本实用新型微通道反应器的设置,由于微通道反应器具有换热效率高和混合效率高的特性,能够稳定系统温度,传质效率高,可以实现反应原料的瞬时高效混合,并能精确控制反应时间,提高转化率和产物收率,同时使整个反应过程持续进行,缩短反应时间。附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型微通道反应器的结构示意图;
[0016] 图中:第一储料罐1,第二储料罐2,微通道反应器3,冷凝器4,气液分离槽5,壳体6,进料仓7,第一进料管8,第二进料管9,第一连接管10,第一管道机构11,第二管道机构12,收集仓13,出料管14,第一管道15,第二连接管16,第三连接管17,第四连接管18,第二管道19,第五连接管20。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018] 如图1和图2所示,一种敌敌畏微通道生产装置,包括第一储料罐1和第二储料罐2,还包括与第一储料罐1的出料口和第二储料罐2的出料口连接的微通道反应器3、与微通道反应器3的出料口连接的冷凝器4、与冷凝器4连接且用于收集敌敌畏原液的气液分离槽5,微通道反应器3的比表面积大,具有换热效率高和混合效率高的特性,可以稳定系统温度。微通道反应器3的传质效率高,可以实现反应原料的瞬时高效混合,并能精确控制反应时间,提高转化率和产物收率,所述微通道反应器3包括壳体6、位于壳体6内的进料仓7、与进料仓7通过若干第一连接管10连接的管道机构、与管道机构通过若干第五连接管20连接的集料仓13、与集料仓13连接的出料管14,壳体6采用散热性较好的材质,所述进料仓7的左端设有第一进料管8,进料仓7的右端设有第二进料管9,第一进料管8的左端与第一储料罐1的出料口连通,第二进料管9的右端与第二储料罐2的出料口连通,进料仓7、管道机构和集料仓13均通过固定架与壳体6内部固定,壳体6的尺寸为10cm*10cm*20cm,原料分别从第一储料罐1的出料口和第二储料罐2的出料口进入第一进料管8和第二进料管9,然后由第一进料管8和第二进料管9进入进料仓7内预混,预混合进入管道机构进行反应,由于管道机构由若干个管道相互交叉设置,即管道机构的比表面积大,便于反应产生的热量散失,稳定系统温度。
[0019] 所述管道机构包括通过若干第一连接管10与进料仓7连通的第一管道机构11、与第一管道机构11连通的若干第二管道机构12、第二管道机构12通过若干第五连接管20与集料仓13连接,在进料仓7混合后的混合液依次经过第一管道机构11和管道机构12,然后进入集料仓13,混合液在第一管道机构11和第二管道机构12内进行反应生成敌敌畏原液,第五连接管20的数量与第二管道机构12的数量相等。所述第一管道机构11包括由上至下依次设置且位于水平面上的若干第一管道15、用于连接相邻第一管道15的若干第二连接管16、位于第一管道15的两端且用于连接若干第一管道15的第三连接管17,第一连接管10的底部与位于第一管道机构12顶部的第一管道15连通,若干第一管道15相互平行,若干第一管道15的两端分别与第四连接管17连通。所述第二管道机构12包括与第一管道15连通的第四连接管18、与第四连接管18底部连通的第二管道19,第五连接管20的顶部与第二管道19连通。所述第四连接管20设置两个,两个第四连接管20相互平行,若干第二管道机构12由左至右依次设置。
[0020] 所述第一管道15、第二管道19、第一连接管10、第二连接管16、第三连接管17、第四连接管18和第五连接管20均采用内径为50微米的玻璃材质管道,第一管道15、第二管道19、第一连接管10、第二连接管16、第三连接管17、第四连接管18和第五连接管20的总是为一万根,最高流量可达到500L/h,即每天理论生产12吨,可不间歇进行生产。
[0021] 生产的过程如下:第一储料罐1内装亚磷酸三甲酯原料,第二储料罐2内装三氯乙醛原料,通过将亚磷酸三甲酯原料和三氯乙醛原料按照配比1:1的比例以一定的速度注入微通道反应器3的进料仓7内进行预混,预混均匀后在压作用下注入管道机构内进行反应,在管道机构内反应生成敌敌畏后,进入收集仓13。这时的敌敌畏温度约为50‑60度,敌敌畏溶液经过出料管14进入冷凝器4冷凝,温度降至30度后经过泵抽进入气液分离槽5进行气液分离,气体进入氯甲烷回收系统,液体得到敌敌畏。
[0022] 本实用新型微通道反应器的设置,由于微通道反应器具有换热效率高和混合效率高的特性,能够稳定系统温度,传质效率高,可以实现反应原料的瞬时高效混合,并能精确控制反应时间,提高转化率和产物收率,同时使整个反应过程持续进行,缩短反应时间。
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