[0001] 本实用新型属于乙基麦芽酚制备技术领域，具体涉及一种乙基麦芽酚提纯系统。

[0002] 乙基麦芽酚的生产过程分为格氏工段、氯化水解工段、升华工段、结晶工段、烘干工段。在氯化水解工段之后，两釜水解生成的黑油中仍存在部分粗品乙基麦芽酚，如若不对此部分产品进行回收，则会影响乙基麦芽酚整体的得率。因此需要对黑油中的粗品乙基麦芽酚进行分离提纯，得到最初粗产品，简称黄细产品，从而提高乙基麦芽酚整体的得率。

[0003] 现有技术中，通过升华釜对黑油中的粗品乙基麦芽酚进行分离提纯，升华后的蒸汽物料经真空泵抽入三级立式反应釜式内接收，通过在三个接收釜外设置夹套，夹套内有冷却水，以使其在接受釜内降温呈流体状态，便于将其抽至冷冻釜，冷冻后放入离心机离心甩料得到黄细产品。该过程中，由于接收设备过多，需要进行真空补偿，真空度难以控制，导致升华速率受到影响，部分物料长时间受热分解为副产物，严重影响了产品得率。发明内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种乙基麦芽酚提纯系统，以提高乙基麦芽酚的得率。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

[0006] 一种乙基麦芽酚提纯系统，包括升华釜、接收装置、缓冲罐、真空泵、冷冻釜、离心机，所述升华釜的气相出口与接收装置连接，所述接收装置包括第一接收釜、第二接收釜、水喷淋装置，第一接收釜、第二接收釜的外侧均设置有夹套，夹套内设置有冷却水，所述第一接收釜的气相入口与升华釜的气相出口连通，第一接收釜的气相出口与第二接收釜的气相入口连通，第二接收釜的气相出口与缓冲罐连通，缓冲罐与真空泵连接，所述水喷淋装置设置在第二接收釜上，用于向第二接收釜内喷淋水，以使逃逸出的蒸汽物料中的粗品乙基麦芽酚沉降；所述第一接收釜和第二接收釜的出料口均与冷冻釜的进料口连通，冷冻釜的出料口与离心机进料口相连。

[0007] 优选的，所述水喷淋装置包括主水管、喷淋臂、喷头，主水管外侧环绕设置有多个喷淋臂，且喷淋臂相对于主水管向下倾斜设置，每个喷淋臂均与主水管连通，喷淋臂的端部倾斜设置有喷头，喷头底部均匀开设有多个喷水孔，所述主水管上设置有控制阀。

[0008] 优选的，所述主水管连接有水输入管路，所述水输入管路与外接水供应管路连接。

[0009] 优选的，所述第一接收釜的气相出口处还设置有蒸汽装置，蒸汽装置的出口与第二接收釜的气相入口通过玻璃管路连通。

[0010] 优选的，所述玻璃管路上设置有泄压阀。

[0011] 优选的，连接所述升华釜与第一接收釜的管道的外侧设置有保温层。

[0012] 由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种乙基麦芽酚提纯系统，相比现有技术其有益效果是：本系统在使用时，黑油进入升华釜后，通过升华釜的高温将黑油中的粗品乙基麦芽酚升华成气体，启动真空泵，将升华釜中的蒸汽物料抽入第一接收釜中，在第一接收釜中进行冷却，未被冷凝的蒸汽物料从第一接收釜中逃逸进入第二接收釜中，在第二接收釜中进行冷却，通过在第二接收釜上设置水喷淋装置，以向第二接收釜内喷淋水，从而对第二接收釜中未被冷凝的蒸汽物料进行喷淋，使其中的粗品乙基麦芽酚沉降，进而使得第一接收釜和第二接收釜内接收到的粗品乙基麦芽酚可直接进入冷冻釜中，冷冻后经离心机离心甩料即可得到黄细产品，不需要再额外设置第三级接收釜进行逃逸蒸汽物料的回收，使得接收设备数量减少，不需再进行真空补偿，真空度明显改善，维持了真空度的稳定性，使得升华时间缩短，减少了物料高温分解，进而提高了产品得率。附图说明

[0013] 图1是乙基麦芽酚提纯系统的示意图。

[0014] 图2是水喷淋装置的结构示意图。

[0015] 图3是图2另一角度的示意图。

[0016] 图中：升华釜10、接受装置20、第一接收釜21、第二接收釜22、水喷淋装置23、主水管231、喷淋臂232、喷头233、喷水孔2331、控制阀234、水输入管路235、蒸汽装置24、玻璃管路241、泄压阀242、缓冲罐30、真空泵40、冷冻釜50、离心机60。

[0017] 以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

[0018] 请参看图1至图3，本实用新型提供了一种乙基麦芽酚提纯系统，包括升华釜10、接受装置20、缓冲罐30、真空泵40、冷冻釜50、离心机60，所述升华釜10的气相出口与接收装置20连接，所述接收装置20包括第一接收釜21、第二接收釜22、水喷淋装置23，第一接收釜21、第二接收釜22的外侧均设置有夹套，夹套内设置有冷却水，所述第一接收釜21的气相入口与升华釜10的气相出口连通，第一接收釜21的气相出口与第二接收釜22的气相入口连通，第二接收釜22的气相出口与缓冲罐30连通，缓冲罐30与真空泵40连接，缓冲罐30用于起到缓冲系统中的压力的作用；所述水喷淋装置23设置在第二接收釜22上；所述第一接收釜21和第二接收釜22的出料口均与冷冻釜50的进料口连通，冷冻釜50的出料口与离心机60进料口相连。本实用新型在使用时，黑油进入升华釜10后，通过升华釜10的高温将黑油中的粗品乙基麦芽酚升华成气体，启动真空泵40，将升华釜10中的蒸汽物料抽入第一接收釜21中，在第一接收釜21中进行冷却，未被冷凝的蒸汽物料从第一接收釜21中逃逸进入第二接收釜22中，在第二接收釜22中进行冷却，通过在第二接收釜22上设置水喷淋装置23，在一具体实施例中，所述水喷淋装置23靠近第二接收釜22的气相出口设置，用于向第二接收釜22内喷淋水，对逃逸到第二接收釜22中未被冷凝的蒸汽物料进行喷淋，使其中的粗品乙基麦芽酚沉降，使得第一接收釜21和第二接收釜22内接收到的粗品乙基麦芽酚可直接进入冷冻釜50中，冷冻后经离心机60离心甩料得到黄细产品，不需要再额外设置第三级接收釜进行逃逸蒸汽物料的回收，使得接收设备数量减少，不需再进行真空补偿，真空度明显改善，维持了真空度的稳定性，使得升华时间缩短，减少了物料高温分解，进而提高了产品得率。

[0019] 进一步的，所述水喷淋装置23包括主水管231、喷淋臂232、喷头233，主水管231外侧环绕设置有多个喷淋臂232，且喷淋臂232相对于主水管231向下倾斜设置，每个喷淋臂232均与主水管231连通，喷淋臂232的端部倾斜设置有喷头233，喷头233底部均匀开设有多个喷水孔2331，所述主水管231上设置有控制阀234，通过控制阀234控制喷头233进行喷淋工作。由于喷淋臂232相对于主水管231向下倾斜设置，可以减小主水管231内的水流向喷头
233的阻力，并且喷头233倾斜设置，可以扩大喷淋面积，从而增加了水与蒸汽物料的接触范围，保证蒸汽物料中的粗品乙基麦芽酚能够充分沉降。

[0020] 进一步的，所述主水管231连接有水输入管路235，所述水输入管路235与外接水供应管路连接。

[0021] 进一步的，所述第一接收釜21的气相出口处还设置有蒸汽装置24，蒸汽装置24的出口与第二接收釜22的气相入口通过玻璃管路241连通，玻璃管路241上设置有泄压阀242。由于升华釜10出馏温度过高，出馏过快时，从第一接收釜21逃逸出的蒸汽较多，则第二接收釜22前的管道容易出现堵塞，因此在第二接收釜22的气相入口设置玻璃管路241，用以观察管道内的物料情况，当出现堵塞时，通过打开蒸汽装置24将管道内的物料融化。泄压阀242用于在蒸汽压力过高时释放压力。

[0022] 进一步的，连接所述升华釜与第一接收釜的管道的外侧设置有保温层。从而保证升华后的乙基麦芽酚蒸气在进入到第一接收釜后再进行降温冷却。

[0023] 本系统中所述的釜、罐和管道由不锈钢或无缝钢管制成。

[0024] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。