一种甲磺酸仑伐替尼安全生产粗品纯化系统 |
|||||||
| 申请号 | CN202322597946.8 | 申请日 | 2023-09-25 | 公开(公告)号 | CN220803251U | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 安徽尖峰北卡药业有限公司; | 发明人 | 江静; 金程明; 鲍清源; 沈勇; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种甲磺酸仑伐替尼安全生产粗品纯化系统，包括外罐体、进料组件、换料组件和若干反应管，反应管包括主管体、搅拌组件和对接组件，搅拌组件设置在主管体内部，对接组件安装在主管体上端，搅拌组件包括外 套管 、内套管和分液管，外套管、内套管和分液管同轴设置并层层嵌套，外套管处于最外层，分液管处于最内层，分液管上端具有两 块 网孔板，网孔板排列设置有多组能够上下对应的穿孔，两块网孔板之间具有移动槽，移动槽内对称设置有两块封闭板，对接组件包括对接帽、对接座和连通管。本实用新型的搅拌组件在行进旋转搅拌时与对接组件脱离，分液管能够被封闭板自动封闭，能够保证反应管内环境安全稳定。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种甲磺酸仑伐替尼安全生产粗品纯化系统，包括外罐体(1)、进料组件(2)、换料组件(3)和若干反应管(4)，所述反应管(4)圆周对称安装于外罐体(1)内，所述反应管(4)能够与进料组件(2)和换料组件(3)相连通，其特征在于： |
||||||
| 说明书全文 | 一种甲磺酸仑伐替尼安全生产粗品纯化系统技术领域[0001] 本实用新型涉及甲磺酸仑伐替尼生产技术领域，尤其涉及一种甲磺酸仑伐替尼安全生产粗品纯化系统。 背景技术[0002] 仑伐替尼一种用于治疗侵袭性、局部晚期或转移性分化型甲状腺癌患者，以及晚期转移性、无法手术的肾癌的口服多受体酪氨酸酶抑制剂，该药物的化学名称为4‑(3‑氯‑ 4‑(3‑环丙基脲基)苯氧基)‑7‑甲氧基喹啉‑6‑甲酰胺甲磺酸盐。 [0003] 甲磺酸仑伐替尼粗品在制备完成后，需要转移至独立的处理装置内对粗品物料进行进一步的纯化处理，物料在装置之间流转不仅低效耗时，而且也增加了物料的损耗，提高 了甲磺酸仑伐替尼的生产成本。 [0005] 为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种甲磺酸仑伐替尼安全生产粗品纯化系统。 [0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0007] 一种甲磺酸仑伐替尼安全生产粗品纯化系统，包括外罐体、进料组件、换料组件和若干反应管，反应管圆周对称安装于外罐体内，反应管能够与进料组件和换料组件相连通， 反应管包括主管体、搅拌组件和对接组件，搅拌组件设置在主管体内部，对接组件安装在主 管体上端，搅拌组件包括外套管、内套管和分液管，外套管、内套管和分液管同轴设置并层 层嵌套，外套管处于最外层，分液管处于最内层，分液管上端具有两块网孔板，网孔板排列 设置有多组能够上下对应的穿孔，两块网孔板之间具有移动槽，移动槽内对称设置有两块 封闭板； [0009] 优选地，封闭板能够在移动槽内移动，且封闭板的上下表面封闭与网孔板表面紧密贴合，两块封闭板相向的一侧安装有磁极相异的永磁块，在正常状态下两块封闭板在磁 力吸引下相向对接，此时封闭板的两侧与移动槽内侧壁之间具有空隙。 [0010] 优选地，封闭板具有多组能够与网孔板对应的穿孔，当封闭板吸引对接时，封闭板穿孔与网孔板相互交错，封闭板未穿孔的部分将网孔板的穿孔封堵。 [0011] 优选地，对接插管被控制而能够进行朝向或远离分液管的移动，对接插管朝向分液管移动后能够紧密套设在分液管上端外部。 [0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0014] 1、本实用新型的反应管能够进行搅拌和交换物料的作业，物料粗品能够在反应管内继续进行纯化，取消了物料在装置之间流转的步骤，不仅提供了纯化效率，降低了物料的 损耗，降低了甲磺酸仑伐替尼的生产成本。 [0015] 2、本实用新型的搅拌组件在行进旋转搅拌时与对接组件脱离，分液管能够被封闭板自动封闭，能够保证反应管内环境安全稳定，搅拌组件与对接组件对接时，调控插件能够 顺势将分液管上端调控开放，调控方式简单高效。 附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0017] 图1为本实用新型所述的一种甲磺酸仑伐替尼安全生产粗品纯化系统结构示意图； [0018] 图2为本实用新型所述的反应管在一个观察方向上的结构示意图； [0019] 图3为本实用新型所述的反应管在另一观察方向上的结构示意图； [0020] 图4为图1中A处放大结构示意图； [0021] 图5为图2中B处放大结构示意图； [0022] 图6为图3中C处放大结构示意图； [0023] 图7为本实用新型所述的对接组件结构示意图。 [0024] 图中：1、外罐体；2、进料组件；201、分流仓；202、进液窗；21、进料座；22、固体进料管；23、液体进料管；24、分流管；241、固定段；242、移位段；243、浮块；3、换料组件；31、中心 控制泵；32、断接头；4、反应管；401、移动槽；402、贯穿通道；403、放料口；404、暂存仓；41、主管体；42、搅拌组件；421、外套管；422、内套管；423、分液管；424、搅拌页板；425、交换管； 426、控制阀；427、从动轮圈；428、网孔板；429、封闭板；43、对接组件；431、对接帽；432、对接 座；433、连通管；434、主动电机；435、对接插管；436、调控插件；44、排料组件；441、密封板； 442、齿纹条；45、注入管；46、升温控制装置；47、加热丝；48、提升件；5、引导环板；501、下料 口；6、下料管；7、悬架仓；8、转筒；9、旋转电机。 具体实施方式[0025] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。 [0026] 参照图1‑7，一种甲磺酸仑伐替尼安全生产粗品纯化系统，包括外罐体1、进料组件2、换料组件3和若干反应管4，所述反应管4圆周对称安装于外罐体1内，所述反应管4分别与 进料组件2、换料组件3相连通。 [0027] 所述外罐体1内部安装有引导环板5，所述引导环板5中心位置具有下料口501，所述下料口501下方安装有下料管6。所述下料管6上下贯通，内部同心安装有悬架仓7，所述悬 架仓7上方安装有转筒8，所述反应管4固定安装于转筒8的外周壁，反应管4靠近转筒8中心 轴的一端插入到转筒8内部，反应管4靠近转筒8中心轴的一端高于远离转筒8的一端。 [0028] 所述悬架仓7内部安装有与转筒8底部相连接的旋转电机9，所述旋转电机9能够带动转筒8在外罐体1内轴向旋转，进而使安装于转筒8的反应管4进行离心旋转。所述悬架仓7 的外径小于下料管6内径，以在悬架仓7外壁与下料管6内壁之间形成下料环道，反应管4离 心分离出的产品能够排放到引导环板5上表面，引导环板5上表面越靠近向下料口501高度 越低，产品能够顺着引导环板5倾斜的上表面滑落至下料管6并完成产品下料。 [0029] 所述进料组件2固定安装在转筒8上方，所述进料组件2包括进料座21、固体进料管22和液体进料管23，所述进料座21内部具有分流仓201，所述液体进料管23连通分流仓201， 所述固体进料管22伸入到进料座21内，并按照反应管4的设置数量在进料座21内分裂为若 干分流管24，所述分流管24向下贯穿分流仓201而通出到外部，每一个通出进料座21底部的 分流管24管口都安装有一个断接头32，固定物料由固体进料管22进入到进料座21内，在被 分流管24分流后最后通过断接头32流出进料座21。 [0030] 所述分流管24处于分流仓201内的部分包括固定段241和移位段242，所述固定段241下部具有至少一扇进液窗202，所述进液窗202连通分流仓201与固定段241的内部空间， 所述移位段242能够竖直移动地安装于固定段241，且移位段242处于最低处时能够将进液 窗202完全遮蔽，所述移位段242外侧设置有浮块243，所述浮块243由低密度材料制成，例如 高压聚乙烯(LDPE)。 [0031] 所述移位段242在正常情况下受自身重力影响而处于最低处，将进液窗202封闭，此时固体物料在穿过分流管24时不会从进液窗202飞出而留置于分流仓201；固体物料停止 进料时，液体物料通过液体进料管23注入分流仓201，并逐渐淹没浮块243，低密度的浮块 243在液体物料内所受的浮力逐渐增加，以带动移位段242在物料中上浮，从而开放出部分 进液窗202供液体物料进入分流管24，液体物料进入分流管24后最终通过断接头32流出进 料座21。 [0032] 所述反应管4包括主管体41、搅拌组件42、对接组件43和排料组件44，所述搅拌组件42设置在主管体41内部，所述对接组件43安装在主管体41上端。所述搅拌组件42包括外 套管421、内套管422和分液管423，所述外套管421、内套管422和分液管423同轴设置并层层 嵌套，其中外套管421处于最外层，分液管423处于最内层。 [0033] 所述外套管421外周壁安装有至少一片搅拌页板424，所述搅拌页板424内沿主管体41轴向方向排列设置有多个径向延伸的交换管425，所述交换管425连通搅拌页板424外 部的空间，并从搅拌页板424一直延伸连通到内套管422内部，所述交换管425延伸到内套管 422内部的端头安装有控制阀426，控制阀426能够被控制启闭，以决定分液管423能否通过 交换管425与搅拌页板424外部连通。 [0034] 所述主管体41外周壁还安装有注入管45，所述注入管45上端能够与断接头32连通，断接头32与注入管45连通时，分流管24流下的固体或液体物料能够通过注入管45流入 到外套管421内；断接头32亦可被控制而与注入管45脱离，此时安装有反应管4能够在进料 组件2下方自由移动。 [0035] 所述对接组件43包括对接帽431、对接座432和连通管433，所述对接帽431安装在主管体41顶端，所述外套管421、内套管422和分液管423贯穿主管体41顶板，它们的端头置 于对接帽431内部，所述外套管421顶端外侧安装有从动轮圈427，所述对接帽431内部安装 有能够带动从动轮圈427轴向旋转的主动电机434，所述外套管421与从动轮圈427一同进行 轴向旋转，进而使搅拌页板424在外套管421内旋转翻搅通过注入管45注入的物料。 [0036] 所述分液管423上端具有两块网孔板428，所述网孔板428排列设置有多组能够上下对应的穿孔，两块网孔板428之间具有移动槽401，所述移动槽401内对称设置有两块封闭 板429，所述封闭板429能够在移动槽401内移动，且封闭板429的上下表面封闭与网孔板428 表面紧密贴合，两块封闭板429相向的一侧安装有磁极相异的永磁块，在正常状态下两块封 闭板429在磁力吸引下相向对接，此时封闭板429的两侧与移动槽401内侧壁之间具有空隙。 [0037] 所述封闭板429具有多组能够与网孔板428对应的穿孔，当封闭板429吸引对接时，封闭板429穿孔与网孔板428相互交错，封闭板429未穿孔的部分将网孔板428的穿孔封堵， 此时流体无法从分液管423内向上流出；两块封闭板429亦能够相互分离至合适间距，此时 封闭板429穿孔与网孔板428能够对应吻合，进入到分液管423的流体将能够通过两者的穿 孔从分液管423向上流出。 [0038] 所述对接座432安装在分液管423上方，对接座432内部具有贯穿通道402，所述贯穿通道402内部安装有对接插管435，所述对接插管435被控制而能够进行朝向或远离分液 管423的移动，对接插管435朝向分液管423移动后能够紧密套设在分液管423上端外部，以 将分液管423流出的流体完全接收，对接插管435远离分液管423移动后能够完全脱离分液 管423，此时对接插管435不会被进行轴向旋转的分液管423所影响。 [0039] 所述对接插管435上端与连通管433下端相对接，连通管433能够在对接插管435套设于分液管423时与对接插管435紧密连接，使进入到对接插管435的流体能够继续被连通 管433接收，所述连通管433向进料座21轴中心处延伸，以将分液管423流出的流体最终导向 进料座21。 [0040] 所述换料组件3安装于所述进料座21内，换料组件3包括中心控制泵31和断接头32，所述中心控制泵31安装在进料座21的轴中心处，进入到分流仓201内的液体无法进入到 中心控制泵31所处的空间，所述中心控制泵31下端根据连通管433的数量安装有若干断接 头32，所述连通管433上端能够与断接头32连通，断接头32与注入管45连通时，连通管433内 的流体能够通过断接头32流入到中心控制泵31内；断接头32亦可被控制而与连通管433脱 离，此时下端插入在对接座432内的连通管433能够在进料组件2下方自由移动，所述中心控 制泵31上端安装有回收管，断接头32所接收的流体将由中心控制泵31通过回收管泵出系 统，外部流体亦可由回收管流入中心控制泵31，在分流至各个断接头32后注入各个连通管 433。 [0041] 所述断接头32在与注入管45或者连通管433连通时，能够独立地启闭自身的通过能力，断接头32与注入管45或连通管433连通后能够独立关闭通过能力，此时注入管45以及 连通管433内的物料将无法通过断接头32排出。 [0042] 所述对接插管435内部安装有调控插件436，所述调控插件436具有朝向封闭板429接缝处的尖锐端，处于上端的所述网孔板428具有能够恰好允许调控插件436尖锐端插入的 穿口，对接插管435朝向分液管423移动而与其对接时，调控插件436的尖锐端能够插入封闭 板429之间的接缝而使封闭板429分离到合适的距离，此时封闭板429穿孔与网孔板428能够 对应吻合，流体能够在分液管423、对接插管435和连通管433之间自由流动，对接插管435移 离分液管423后，调控插件436也将从封闭板429之间撤除，分液管423上端重新封闭。 [0043] 所述主管体41外部安装有至少一升温控制装置46，所述主管体41管壁内围绕排列有多根加热丝47，所述升温控制装置46能够向各个加热丝47供电，以使加热丝47产生热量， 加热丝47产生的热量将使整个主管体41升温，进而对主管体41内的物料进行加热。 [0044] 所述主管体41管壁具有放料口403，所述放料口403设置在靠近主管体41底端且朝向下料口501的位置，放料口403连通主管体41的内外部，主管体41内的甲磺酸仑伐替尼产 品加工完成后，产品能够通过放料口403下落到引导环板5上表面，并由下料口501引导而向 下排出。 [0045] 所述排料组件44包括密封板441和齿纹条442，所述放料口403的内部设置有密封板441，所述密封板441置于放料口403内时能够将放料口403完全密封，主管体41内的物料 无法通过放料口403流出。所述主管体41管壁内部具有暂存仓404，所述暂存仓404与放料口 403的顶端相连通，所述密封板441能够在放料口403内在主管体41的轴向方向上进行移动， 密封板441上移能够从放料口403移入到暂存仓404内，从而开放放料口403而使产品物料能 够由放料口403排出。 [0046] 所述密封板441朝向主管体41外部的一侧具有齿纹条442，所述主管体41外周壁安装有提升件48，所述提升件48安装在放料口403的上部，提升件48具有与密封板441的齿纹 条442配合的齿轮，提升件48收控制而能够带动齿轮行进旋转，进而控制密封板441移动并 使密封板441保持在指定位置。 [0047] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型 的限制。 [0048] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体； 可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的 连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0049] 本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主 要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。 [0050] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈