顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台 |
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| 申请号 | CN202322505660.2 | 申请日 | 2023-09-13 | 公开(公告)号 | CN220801956U | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 新疆凯涟捷石化有限公司; | 发明人 | 马卫玠; 梁全; 方福川; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及 顺丁烯二酸 酐精馏残渣清理作业平台，包括 支撑 平台、移动支撑架、防护栏、支撑机构。通过设置支撑机构，增加支撑平台的整体支撑面积，加大清理器械的放置、活动区域，降低支撑平台固定化面积带来的局限性，通过启动 电机 ，驱动第一锥 齿轮 、第二 锥齿轮 发生转动，进而带动 丝杆 转动，并使移动支撑件 水 平向外移动，推动转动板向上转动，扩大清理机械的活动区域，便于操作，在连接板的连接作用下，滑座带动滑动支撑座同步向外水平运动，并且运动的过程中，导向杆加强导向作用，通过设置分区域的滑座和滑动支撑座，使滑座和滑动支撑座移出时，中部仍有支撑，避免其向外移动造成支撑平台的内部空缺过大，使支撑强度大大下降的情况。 | ||||||
| 权利要求 | 1.顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台，包括支撑平台(1)、移动支撑架(2)、防护栏(3)，所述支撑平台(1)的底端固定有移动支撑架(2)，所述支撑平台(1)的顶端安装有防护栏(3)； |
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| 说明书全文 | 顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台技术领域[0001] 本实用新型涉及顺丁烯二酸酐技术领域，具体为顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台。 背景技术[0003] 现有的顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台在使用时，因平台面积固定化，导致清理机械在平台上作业时受限较大，清理机械在进入平台至完全放置好所需花费的时间较多，不利于提高整体的清理速度。实用新型内容 [0004] (一)解决的技术问题 [0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台。 [0006] (二)技术方案 [0007] 基于此，本实用新型提供如下技术方案：顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台，包括支撑平台、移动支撑架、防护栏、支撑机构，所述支撑平台的底端固定有移动支撑架，所述支撑平台的顶端安装有防护栏，所述支撑机构安装于支撑平台的内侧，所述支撑机构包括安装板、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、移动支撑件、转动板，所述安装板安装于支撑平台的底端，所述电机安装于安装板的左端，且其顶端采用联轴器与第一锥齿轮传动连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的左端啮合传动，所述丝杆的右端随着第二锥齿轮同步转动，所述移动支撑件的内侧与丝杆螺纹连接，所述移动支撑件滑动于支撑平台的内部，所述转动板的顶端与支撑平台铰链连接。 [0008] 优选的，所述移动支撑件包括滑座、连接板、滑动支撑座、导向杆，所述滑座的内侧与丝杆螺纹连接，所述滑座的左端安装有连接板，所述滑动支撑座的左端与连接板相固定，所述滑座和滑动支撑座分别滑动于支撑平台的内部，所述导向杆安装于支撑平台的内部，且其外侧滑动连接有滑动支撑座。 [0009] 优选的，所述转动板的左侧顶端设置有矩形凸出块，避免转动板转动后，产生过大的空槽。 [0010] 优选的，所述支撑平台的内部上下两端均设置有滑槽，该滑槽与移动支撑件滑动连接，对移动支撑件起到限制导向作用，使移动支撑件产生水平竖直的运动，推动转动板发生转动。 [0011] 优选的，所述导向杆表面光滑，便于滑动支撑座在其外侧发生滑动。 [0012] 优选的，所述滑动支撑座、导向杆均设置有两组，分布于滑座的前后两端，起到被滑座均衡带动的作用，对转动板进行支撑，同时，该结构也避免了移动支撑件移出对转动板进行支撑后，支撑平台的内部空缺过多的情况。 [0013] 优选的，所述滑座和滑动支撑座的底端均呈倾斜状。 [0016] (三)有益效果 [0017] 与现有技术相比，本实用新型提供了顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台，具备以下有益效果： [0018] 1、该顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台，通过设置支撑机构，增加支撑平台的整体支撑面积，加大清理器械的放置、活动区域，降低支撑平台固定化面积带来的局限性，通过启动电机，驱动第一锥齿轮、第二锥齿轮发生转动，进而带动丝杆转动，并使移动支撑件水平向外移动，推动转动板向上转动，直至转动板与支撑平台水平，以此增加支撑平台的整体区域，扩大清理机械的活动区域，便于操作。 [0019] 2、该顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台，通过设置移动支撑件，在向外移动的同时，避免了支撑强度大大降低的情况，在连接板的连接作用下，滑座带动滑动支撑座同步向外水平运动，并且运动的过程中，导向杆加强导向作用，通过设置分区域的滑座和滑动支撑座，使滑座和滑动支撑座移出时，中部仍有支撑，避免其向外移动造成支撑平台的内部空缺过大，使支撑强度大大下降的情况。附图说明 [0020] 图1为本实用新型立体结构示意图； [0021] 图2是本实用新型剖面结构示意图； [0022] 图3是本实用新型支撑机构剖面结构示意图； [0023] 图4是本实用新型移动支撑件立体结构示意图； [0024] 图5是本实用新型移动支撑件立体结构示意图。 [0025] 图中：支撑平台‑1、移动支撑架‑2、防护栏‑3、支撑机构‑4、安装板‑41、电机‑42、第一锥齿轮‑43、第二锥齿轮‑44、丝杆‑45、移动支撑件‑46、转动板‑47、滑座‑461、连接板‑462、滑动支撑座‑463、导向杆‑464。 具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0027] 请参阅图1‑2，顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台，包括支撑平台1、移动支撑架2、防护栏3，支撑平台1的底端固定有移动支撑架2，支撑平台1的顶端安装有防护栏3。 [0028] 请参阅图3，顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台，支撑机构4安装于支撑平台1的内侧，支撑机构4包括安装板41、电机42、第一锥齿轮43、第二锥齿轮44、丝杆45、移动支撑件46、转动板47，安装板41安装于支撑平台1的底端，电机42安装于安装板41的左端，且其顶端采用联轴器与第一锥齿轮43传动连接，第二锥齿轮44与第一锥齿轮43的左端啮合传动，丝杆45的右端随着第二锥齿轮44同步转动，移动支撑件46的内侧与丝杆45螺纹连接，移动支撑件46滑动于支撑平台1的内部，转动板47的顶端与支撑平台1铰链连接，转动板47的左侧顶端设置有矩形凸出块，避免转动板47转动后，产生过大的空槽，支撑平台1的内部上下两端均设置有滑槽，该滑槽与移动支撑件46滑动连接，对移动支撑件46起到限制导向作用，使移动支撑件46产生水平竖直的运动，推动转动板47发生转动，转动板47由不锈钢制成，强度大，不易形变，且耐磨损。 [0029] 请参阅图4‑5，顺丁烯二酸酐精馏残渣清理作业平台，移动支撑件46包括滑座461、连接板462、滑动支撑座463、导向杆464，滑座461的内侧与丝杆45螺纹连接，滑座461的左端安装有连接板462，滑动支撑座463的左端与连接板462相固定，滑座461和滑动支撑座463分别滑动于支撑平台1的内部，导向杆464安装于支撑平台1的内部，且其外侧滑动连接有滑动支撑座463，导向杆464表面光滑，便于滑动支撑座463在其外侧发生滑动，滑动支撑座463、导向杆464均设置有两组，分布于滑座461的前后两端，起到被滑座461均衡带动的作用，对转动板47进行支撑，同时，该结构也避免了移动支撑件46移出对转动板47进行支撑后，支撑平台1的内部空缺过多的情况，滑座461和滑动支撑座463的底端均呈倾斜状，导向杆464由钨钢制成，强度大，耐磨损。 [0030] 综上，在使用时，通过启动电机42，驱动第一锥齿轮43、第二锥齿轮44发生转动，进而带动丝杆45转动，并使滑座461水平向外移动，并且在连接板462的连接作用下，滑座461带动滑动支撑座463同步向外水平运动，并且运动的过程中，导向杆464加强导向作用，滑座461和滑动支撑座463移出，推动转动板47向上转动，直至转动板47与支撑平台1水平，以此增加支撑平台1的整体区域，扩大清理机械的活动区域，便于操作； [0031] 并且通过设置分区域的滑座461和滑动支撑座463，使滑座461和滑动支撑座463移出时，中部仍有支撑，避免其向外移动造成支撑平台1的内部空缺过大，使支撑强度大大下降的情况； [0032] 而后将清理机械推至支撑平台1，支撑平台1底端的移动支撑架2在精制釜残渣槽两侧的轨道上滑动，使清理机械随着支撑平台1的滑动对残渣槽内的残渣进行清理，实现机械化作业，并且作业时，防护栏3起到防护作用。 |
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