三氯异氰脲酸生产用离心母液回收装置 |
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| 申请号 | CN202322343194.2 | 申请日 | 2023-08-30 | 公开(公告)号 | CN220759209U | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 河北六合化工有限公司; | 发明人 | 王建伍; 董占良; 董雷雷; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种三氯异氰脲酸生产用离心母液回收装置，属于化工设备技术领域，包括脱氯罐、第一中和罐、第二中和罐和沉降槽，脱氯罐设有排气口及母液、 盐酸 和空气进口，与脱氯罐底部连通的连通管顶部通过溢 流管 与第一中和罐相连，第一中和罐顶部设有双 氧 水 进口、底部与第二中和罐底部连通，与进 碱 管相连的第二中和罐与 氯化钠 生产工序相连。离心洗涤工序分离出来母液中的三氯异氰尿酸与盐酸反应得到氯气和氰尿酸，氯气经尾气管进入二级吸收塔处理；部分 次氯酸 与双氧水反应生成水和盐酸，盐酸及氰尿酸在第二中和罐内与液碱中和得到氰尿酸单钠盐和氯化钠，最后输送至氯化钠生产工序制备氯化钠并回用氰尿酸单钠盐，减少了资源浪费，绿色环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种三氯异氰脲酸生产用离心母液回收装置，其特征在于：包括脱氯罐、第一中和罐、第二中和罐和沉降槽，所述脱氯罐的顶部设有母液进口、盐酸进口、进气口和与尾气管相连的排气口，所述脱氯罐的外部设有与脱氯罐底部连通的连通管，所述连通管的顶部通过溢流管与第一中和罐的进口相连，所述第一中和罐的顶部设有双氧水进口，所述第一中和罐与第二中和罐的底部连通，所述第二中和罐与进碱管相连；所述第二中和罐的上部出口与沉降槽相连，所述沉降槽的出口通过输料泵与氯化钠生产工序相连。 |
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| 说明书全文 | 三氯异氰脲酸生产用离心母液回收装置技术领域[0001] 本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种三氯异氰脲酸生产用离心母液回收装置。 背景技术[0002] 三氯异氰尿酸是氯代异氰尿酸系列产品之一，简称TCCA，纯品为粉末状白色结晶，微溶于水，易溶于有机溶剂。三氯异氰尿酸是漂白粉、漂白精的更新换代产品，三废比漂白精大大降低，随着其应用越来越广泛，市场需求量也越来越高。 [0003] 现有三氯异氰尿酸生产工艺主要是以氰尿酸、烧碱和氯气为原料，反应原理为：氰尿酸与烧碱按摩尔比配制成氰尿酸三钠，成盐后的浆料于氯化釜中通入氯气，在适当温度下进行氯化反应，生成三氯异氰尿酸和氯化钠。鉴于在氯化合成工序生成三氯异氰尿酸与氯化钠的混合液，脱水分离出三氯异氰尿酸湿料和氯化钠溶液。目前，前序离心分离出来的母液中含有氯化钠和部分三氯异氰尿酸，现有母液仅是简单稀释后就排放了，这样不仅会造成土壤污染，还会浪费水资源，氯化钠得不到回收也会造成资源浪费。实用新型内容 [0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： [0006] 一种三氯异氰脲酸生产用离心母液回收装置，包括脱氯罐、第一中和罐、第二中和罐和沉降槽，所述脱氯罐的顶部设有母液进口、盐酸进口、进气口和与尾气管相连的排气口，所述脱氯罐的外部设有与脱氯罐底部连通的连通管，所述连通管的顶部通过溢流管与第一中和罐的进口相连，所述第一中和罐的顶部设有双氧水进口，所述第一中和罐与第二中和罐的底部连通，所述第二中和罐与进碱管相连；所述第二中和罐的上部出口与沉降槽相连，所述沉降槽的出口通过输料泵与氯化钠生产工序相连。 [0007] 优选的，所述脱氯罐的母液进口与离心洗涤工序的母液管相连，所述脱氯罐的排气口通过尾气管与二级吸收塔相连，用于去除尾气中的氯气；所述脱氯罐的内部自上至下设置通气主管，所述通气主管的上端进气口与鼓风机的出口相连，所述通气主管的上部及下部均设有径向布气管，所述布气管及通气主管上均设有透气孔；所述脱氯罐的底部中间设有过滤管，所述过滤管的上端与通气主管的底部封闭端相连，所述过滤管的下端与贯穿脱氯罐底部的出料管相连，所述过滤管的四周侧壁上布满进料孔；所述出料管通过循环泵及循环管与脱氯罐上部的盐酸进口相连。 [0008] 优选的，所述脱氯罐的盐酸进口与盐酸管相连，所述盐酸管通过盐酸泵与盐酸中间罐相连，所述盐酸中间罐的顶部设有盐酸进口；所述盐酸管上设有流量计和控制阀，所述控制阀与溢流管上的PH计联动，用于控制脱氯罐排出的溶液PH值在1‑2之间；所述盐酸中间罐上设有液位计。 [0009] 优选的，还包括双氧水中间罐，所述双氧水中间罐的顶部设有与双氧水管相连的进口，所述双氧水中间罐的底部通过双氧水泵与第一中和罐相连；所述双氧水管上设有控制阀，所述双氧水中间罐上设有液位计。 [0010] 优选的，所述溢流管的出口端延伸至溶液槽底部，所述溶液槽通过溶液泵与第一中和罐的进口相连；所述溶液槽上设有液位计，所述溶液泵与液位计联动。 [0012] 优选的，所述第二中和罐的底部进口与第一中和罐的底部出料管相连，所述第二中和罐的进碱管通过液碱泵与碱液中间槽相连，所述进碱管的出口端与第二中和罐的底部进口相连，所述进碱管上设有流量计和控制阀，所述第二中和罐的上部设有出液管，所述出液管上的PH计能够与进碱管上的控制阀联动，用于控制第二中和罐排出的溶液PH值为8.5。 [0013] 优选的，所述第二中和罐的底部进口向内延伸布料管，所述布料管的侧壁上布设有若干个出料孔；所述碱液中间槽内的液碱通过碱管来自中和工序的碱液中间罐。 [0014] 优选的，所述第一中和槽的内壁上设有多个水平折流板，多个折流板自上至下交错设置于相对侧的侧壁上，上下相邻的两个折流板的直边交错设置，所述折流板的弧形为优弧；所述第二中和槽与第一中和槽内的折流板布置相同。 [0015] 优选的，所述沉降槽为两个，两个沉降槽依次串联设置，两个沉降槽上均设有液位计。 [0016] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型通过在脱氯罐内输入离心洗涤工序分离出来的母液和盐酸，母液中的三氯异氰尿酸与盐酸反应得到氰尿酸和氯气，从脱氯罐进气口输入的空气能够将氯气排出，从连通管溢流出来的溶液进入第一中和罐，溶液中的部分次氯酸与双氧水反应生成水和盐酸，然后盐酸与氰尿酸在第二中和罐内与液碱发生中和反应得到氯化钠和氰尿酸单钠盐进入沉降槽沉降，最后沉降槽内溶液经输料泵输送至氯化钠生产工序制备氯化钠。采用本实用新型能够将离心洗涤工序分离出来的母液中的三氯异氰尿酸与盐酸反应得到氯气和氰尿酸、次氯酸与双氧水反应得到水和盐酸，排出的氯气经尾气管进入二级吸收塔进行处理，生成的氰尿酸和盐酸再与液碱反应生成的氰尿酸单钠盐及氯化钠在氯化钠生产工序得以回用以及制备氯化钠，减少了资源浪费，生产过程绿色环保。附图说明 [0017] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 [0018] 图1是本实用新型实施例提供的一种三氯异氰脲酸生产用离心母液回收装置的结构示意图； [0019] 图2是图1中脱氯罐的结构示意图； [0020] 图中：501‑脱氯罐，502‑第一中和罐，503‑第二中和罐，504‑沉降槽，505‑流通股，506‑溢流管，507‑进碱管，508‑输料泵，509‑盐酸泵，510‑通气主管，511‑鼓风机，512‑布气管，513‑过滤管，514‑循环泵，515‑盐酸中间罐，516‑双氧水中间罐，517‑双氧水泵，518‑溶液槽，519‑溶液泵，520‑液碱泵，521‑液碱中间槽，522‑布料管，523‑碱管，524‑折流板，525‑循环管； [0021] 00‑尾气管；1‑控制阀，10‑液位计，16‑流量计，18‑PH计。 具体实施方式[0022] 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0023] 请参照图1，本实用新型实施例提供的一种三氯异氰脲酸生产用离心母液回收装置包括脱氯罐501、第一中和罐502、第二中和罐503和沉降槽504，所述脱氯罐501的顶部设有母液进口、盐酸进口、进气口和与尾气管00相连的排气口，所述脱氯罐501的外部设有与脱氯罐501底部连通的连通管505，所述连通管505的顶部通过溢流管506与第一中和罐502的进口相连，所述第一中和罐502的顶部设有双氧水进口，所述第一中和罐502与第二中和罐503的底部连通，所述第二中和罐503与进碱管507相连；所述第二中和罐503的上部出口与沉降槽504相连，所述沉降槽504的出口通过输料泵508与氯化钠生产工序相连。来自离心洗涤工序的母液与盐酸同时进入脱氯罐，母液中的三氯异氰尿酸与盐酸反应生成水和氯气，氯气排至尾气管进入二级吸收塔处理；部分氯气溶于水得到次氯酸和盐酸，溢流管排出的溶液中含有氯化钠、氰尿酸和部分次氯酸和盐酸，次氯酸在第一中和罐内与双氧水反应生成水和盐酸；第一中和罐内的混合溶液进入第二中和罐，溶液中的氰尿酸和盐酸与液碱中和生成氰尿酸单钠盐和氯化钠，溶液进入沉降槽进行沉降，杂质沉降后的溶液最后进入氯化钠生产工序回收氯化钠，氰尿酸单钠盐回用至中和工序配料。 [0024] 在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述脱氯罐501的母液进口与离心洗涤工序的母液管相连，所述脱氯罐501的排气口通过尾气管00与二级吸收塔相连，用于去除尾气中的氯气和次氯酸；所述脱氯罐501的内部自上至下设置通气主管510，所述通气主管510的上端进气口与鼓风机511的出口相连，所述通气主管510的上部及下部均设有径向布气管512，所述布气管512及通气主管510上均设有透气孔；所述脱氯罐501的底部中间设有过滤管513，所述过滤管513的上端与通气主管510的底部封闭端相连，所述过滤管513的下端与贯穿脱氯罐501底部的出料管相连，所述过滤管513的四周侧壁上布满进料孔；所述出料管通过循环泵514及循环管525与脱氯罐501上部的盐酸进口相连。其中，鼓风机511选用罗茨风机，通过罗茨风机将空气输入脱氯罐的溶液中，可将反应过程中生成的氯气排出，排出的尾气中含有氯气和部分次氯酸，进入二级吸收塔与其内部碱性吸收液反应，尾气得到净化处理。反应后的溶液经过滤管过滤后经流通管及溢流管溢流至第一中和罐内。 [0025] 作为一种优选方案，所述脱氯罐501的盐酸进口与盐酸管相连，所述盐酸管通过盐酸泵509与盐酸中间罐515相连，所述盐酸中间罐515的顶部设有盐酸进口；所述盐酸管上设有流量计16和控制阀1，所述控制阀1与溢流管506上的PH计18联动，用于控制脱氯罐501排出的溶液PH值在1‑2之间；所述盐酸中间罐515上设有液位计10。采用该结构能够实现连续生产，将盐酸缓存在盐酸中间罐内，通过盐酸泵能够实现盐酸的不间断供应，利用控制阀与PH计的联动配合来精确控制进入脱氯罐内的盐酸量，确保脱氯罐内的溶液PH值保持在1‑2之间，保证内部三氯异氰尿酸与盐酸的反应条件。 [0026] 进一步优化上述技术方案，还包括双氧水中间罐516，所述双氧水中间罐516的顶部设有与双氧水管相连的进口，所述双氧水中间罐516的底部通过双氧水泵517与第一中和罐502相连；所述双氧水管上设有控制阀1，所述双氧水中间罐516上设有液位计10。同理，采用该结构能够实现连续生产，将双氧水缓存在双氧水中间罐内，通过双氧水泵能够实现双氧水的不间断供应。 [0027] 具体装配时，所述溢流管506的出口端延伸至溶液槽518底部，所述溶液槽518通过溶液泵519与第一中和罐502的进口相连；所述溶液槽518上设有液位计10，所述溶液泵519与液位计10联动，避免溶液槽出现溢料现象。利用溶液槽能够对脱氯罐内反应后的溶液进行缓存，通过溶液泵将溶液输送至第一中和罐进一步反应。 [0028] 进一步优化上述方案，所述第一中和罐502的顶部进口设有过滤器，所述溶液泵519的出料管及双氧水管均与过滤器相连，所述第一中和罐502的底部出料管上设有阀门。 采用过滤器对进入第一中和罐内的料液中杂质进行过滤，双氧水与溶液中的次氯酸进一步反应生成水和盐酸。 [0029] 在本实用新型的一个具体实施例中，所述第二中和罐503的底部进口与第一中和罐502的底部出料管相连，所述第二中和罐503的进碱管507通过液碱泵520与碱液中间槽521相连，所述进碱管507的出口端与第二中和罐503的底部进口相连，所述进碱管507上设有流量计16和控制阀1，所述第二中和罐503的上部设有出液管，所述出液管上的PH计18能够与进碱管507上的控制阀1联动，用于控制第二中和罐503排出的溶液PH值为8.5，使第二中和罐内部溶液保持微碱性。其中，进碱管上的流量计为浮子流量计。采用该结构能够溶液中的氰尿酸和盐酸分别与液碱在第二中和罐内发生中和反应，分别生成氰尿酸单钠盐和氯化钠，得到氰尿酸单钠盐和氯化钠的混合溶液。 [0030] 具体制作时，所述第二中和罐503的底部进口向内延伸布料管522，所述布料管522的侧壁上布设有若干个出料孔，可使进入的液碱与溶液充分混合，确保氰尿酸和盐酸与液碱的反应尽量充分；所述碱液中间槽521内的液碱通过碱管523来自中和工序的碱液中间罐，无需单独配备碱罐。其中，碱管523外侧并列设有伴热管，避免低温环境下碱管内液碱结晶堵塞管道。 [0031] 具体设计时，所述第一中和槽502的内壁上设有多个水平折流板524，多个折流板524自上至下交错设置于相对侧的侧壁上，上下相邻的两个折流板524的直边交错设置，所述折流板524的弧形为优弧；所述第二中和槽503与第一中和槽502内的折流板524布置相同。采用上下交错布置的折流板能够延长液体流动的路径，进一步使进入第一中和罐的双氧水与溶液中的次氯酸充分反应，同时使进入第二中和罐的液碱与溶液中的氰尿酸和盐酸充分反应。 [0032] 其中，所述沉降槽504为两个，两个沉降槽504依次串联设置，两个沉降槽504上均设有液位计10。利用两个沉降槽缓存反应后的溶液，确保下序制备氯化钠过程中的不间断供料。 [0034] 综上所述，本实用新型具有设计合理、结构紧凑、蒸汽利用率高、氯化钙回收率高的优点，离心洗涤工序分离出来的母液中三氯异氰尿酸与盐酸在脱氯罐内反应得到氰尿酸和氯气，输入脱氯罐的空气能够将氯气排出，部分氯气与水在脱氯罐内生成次氯酸，从连通管溢流出来的溶液中的部分次氯酸与双氧水在第一中和罐内反应生成水和盐酸，溶液中的盐酸与氰尿酸在第二中和罐内与液碱发生中和反应得到氯化钠和氰尿酸单钠盐进入沉降槽沉降，沉降后的溶液输送至氯化钠生产工序制备氯化钠，同时得到的氰尿酸单钠盐回用至中和工序配料。采用本实用新型能够减少资源浪费，避免污染土壤，生产过程绿色环保。 [0035] 在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。 |
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