一种2-氯烟酸合成用反应釜 |
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| 申请号 | CN202322084106.1 | 申请日 | 2023-08-03 | 公开(公告)号 | CN220737533U | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 浙江荣凯科技发展股份有限公司; | 发明人 | 林茂; 王京荣; 林申骏; 谢欣晨; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供了一种2‑氯烟酸合成用反应釜，属于机械技术领域。它解决了 现有技术 效率低、产物易残留的问题。本2‑氯烟酸合成用反应釜，包括 机架 和固连在机架上的反应釜本体，其特征在于，上述反应釜本体顶部一侧设置有加料口，所述反应釜本体顶部中间固连有 电机 一，所述电机一的 转轴 伸入反应釜本体与一连接筒固连，所述连接筒下部一侧固连有一 连接杆 ，所述连接杆外端固连有一刮板，所述刮板抵靠在反应釜本体内部 侧壁 上，所述反应釜本体底部中间固连有电机二。其优点在于反应效率高，出料效率高，产物不易残留。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种2‑氯烟酸合成用反应釜，包括机架和固连在机架上的反应釜本体，其特征在于，上述反应釜本体顶部一侧设置有加料口，所述反应釜本体顶部中间固连有电机一，所述电机一的转轴伸入反应釜本体与一连接筒固连，所述连接筒下部一侧固连有一连接杆，所述连接杆外端固连有一刮板，所述刮板抵靠在反应釜本体内部侧壁上，所述反应釜本体底部中间固连有电机二，所述电机二的转轴伸入反应釜本体与一搅拌轴连接，所述搅拌轴穿设在反应釜本体内且搅拌轴上端活动连接在连接筒内，所述搅拌轴的外周固连有搅拌叶片，所述反应釜底部一侧设置有可开闭的出料口，所述反应釜本体外部还套设有加热筒。 |
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| 说明书全文 | 一种2‑氯烟酸合成用反应釜技术领域[0001] 本实用新型属于机械技术领域，涉及一种2‑氯烟酸合成用反应釜。 背景技术[0002] 2‑氯烟酸是一种重要的精细化工原料，广泛应用于医药、农药等工业中，如可以生产除草剂康宽、烟嘧磺隆、吡氟草胺，抗抑郁药米氮平、抗艾滋病的奈韦拉平、消炎镇痛药尼氟灭酸等，同时新的应用还在不断被开发出来。合成2‑氯烟酸反应需要使用反应釜作为容器。 [0003] 现有反应釜在长时间使用后，产物易附着在反应釜的内壁上，出料不彻底，影响后期反应釜的使用，通常只能以人工手动的方式对其进行清理，这样不仅清理难度大且速度慢，还会增加工作人员的劳动强度，费时又费力。 [0005] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种效率高、出料彻底且产物不易残留的2‑氯烟酸合成用反应釜。 [0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： [0007] 一种2‑氯烟酸合成用反应釜，包括机架和固连在机架上的反应釜本体，其特征在于，上述反应釜本体顶部一侧设置有加料口，所述反应釜本体顶部中间固连有电机一，所述电机一的转轴伸入反应釜本体与一连接筒固连，所述连接筒下部一侧固连有一连接杆，所述连接杆外端固连有一刮板，所述刮板抵靠在反应釜本体内部侧壁上，所述反应釜本体底部中间固连有电机二，所述电机二的转轴伸入反应釜本体与一搅拌轴连接，所述搅拌轴穿设在反应釜本体内且搅拌轴上端活动连接在连接筒内，所述搅拌轴的外周固连有搅拌叶片，所述反应釜底部一侧设置有可开闭的出料口，所述反应釜本体外部还套设有加热筒。 [0008] 本2‑氯烟酸合成用反应釜工作时，所有原料从加料口处加入反应釜本体内进行反应，启动电机二使其带动搅拌轴转动，从而搅拌叶片对料体进行搅拌，促进合成反应的进行，加热筒运作对反应釜本体进行加热，使料体在一定温度下进行反应，进一步促进合成反应的进行，提高反应效率，反应结束后开启出料口，在搅拌叶片的推动下产物从出料口输出，同时启动电机二使其驱动连接筒转动，从而刮板跟随转动将附着在反应釜本体内部侧壁上的产物刮除，避免产物残留在反应釜本体内部侧壁上影响反应釜本体的二次使用，同时使得产物出料彻底，保证产量。 [0009] 在上述的2‑氯烟酸合成用反应釜中，所述连接筒上部与电机一的转轴固连，所述连接筒的下部套在搅拌轴上端处且两者之间具有轴承。 [0011] 在上述的2‑氯烟酸合成用反应釜中，所述反应釜本体、连接筒、连接槽和搅拌轴同轴心线设置。 [0012] 这样的结构使得整体结构更加紧凑，同时保证各部分均能正常工作且保证工作的效率。 [0013] 在上述的2‑氯烟酸合成用反应釜中，所述刮板竖直设置，所述刮板的长度与反应釜本体内部高度相匹配。 [0014] 刮板的结构使得其对附着在反应釜本体内部侧壁上的产物刮除更加彻底，保证出料的产量，避免产物的残留影响反应釜本体的二次使用。 [0015] 在上述的2‑氯烟酸合成用反应釜中，所述刮板与连接杆的连接处设有加固板，所述加固板呈直角三角形板状，所述加固板一直角边与刮板固连，所述加固板另一直角边与连接杆固连。 [0016] 在上述的2‑氯烟酸合成用反应釜中，所述加固板的数量为两个，两个加固板对称设置在连接杆靠近刮板一端的上侧和下侧。 [0018] 在上述的2‑氯烟酸合成用反应釜中，所述搅拌叶片的数量为若干个，若干搅拌叶片在搅拌轴的外周均布设置且最下方的搅拌叶片与反应釜本体内底部相邻。 [0019] 若干搅拌叶片的设置使得其对料体的搅拌更加充分，促进合成反应的进行，并且最下方的搅拌叶片在出料时能够将产物推至出料口处，也能避免产物堆积在出料口处，有效提高出料的效率和质量。 [0021] 阀门的设置便于控制出料口的开闭。 [0022] 在上述的2‑氯烟酸合成用反应釜中，所述加热筒为两端开口、内部空腔的圆筒状，所述加热筒筒壁内部均布有加热丝，所述加热筒于反应釜本体相匹配，所述反应釜本体嵌于加热筒内且两者之间面接触。 [0023] 加热筒工作时，内部加热丝产生热源，由于加热筒与反应釜本体面接触，热源传递至反应釜本体上，使得反应釜本体内温度升高，促进料体合成反应的进行，提高反应的效率。 [0024] 在上述的2‑氯烟酸合成用反应釜中，还包括一排气口，所述排气口设置于反应釜本体顶部另一侧处，所述排气口上设置有单向阀。 [0025] 排气口的设置便于料体在反应釜本体内进行合成反应过程中产生的气体排出，避免反应釜内压强过大，单向阀的设置使得排气口处只出不进，气体能从排气口排出，外部气体或杂质不会从排气口进入反应釜本体。 [0026] 与现有技术相比，本2‑氯烟酸合成用反应釜通过搅拌叶片对料体进行搅拌，通过加热筒提高反应釜本体内温度，从而促进反应的进行，提高反应的效率；通过刮板和最下方的搅拌叶片促进产物出料的效率和质量，保证出料彻底，产物不易残留在反应釜本体内部侧壁上；刮板由电机一驱动，搅拌叶片由电机二驱动，两者独立控制，操作人员能根据实际情况控制两者的运行，灵活性高。附图说明 [0027] 图1是本2‑氯烟酸合成用反应釜的结构示意图。 [0028] 图中，1、机架；2、反应釜本体；3、加料口；4、电机一；5、连接筒；6、连接杆；7、刮板；8、电机二；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、出料口；12、加热筒；13、加固板；14、阀门；15、排气口；16、单向阀。 具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。 [0030] 需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。 [0031] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0032] 如图1所示，本2‑氯烟酸合成用反应釜包括机架1和固连在机架1上的反应釜本体2，上述反应釜本体2顶部一侧设置有加料口3，所述反应釜本体2顶部中间固连有电机一4，所述电机一4的转轴伸入反应釜本体2与一连接筒5固连，所述连接筒5下部一侧固连有一连接杆6，所述连接杆6外端固连有一刮板7，所述刮板7抵靠在反应釜本体2内部侧壁上，所述反应釜本体2底部中间固连有电机二8，所述电机二8的转轴伸入反应釜本体2与一搅拌轴9连接，所述搅拌轴9穿设在反应釜本体2内且搅拌轴9上端活动连接在连接筒5内，所述搅拌轴9的外周固连有搅拌叶片10，所述反应釜底部一侧设置有可开闭的出料口11，所述反应釜本体2外部还套设有加热筒12。 [0033] 所述连接筒5上部与电机一4的转轴固连，所述连接筒5的下部套在搅拌轴9上端处且两者之间具有轴承。 [0034] 所述反应釜本体2、连接筒5、连接槽和搅拌轴9同轴心线设置。 [0035] 所述刮板7竖直设置，所述刮板7的长度与反应釜本体2内部高度相匹配。 [0036] 所述刮板7与连接杆6的连接处设有加固板13，所述加固板13呈直角三角形板状，所述加固板13一直角边与刮板7固连，所述加固板13另一直角边与连接杆6固连。 [0037] 所述加固板13的数量为两个，两个加固板13对称设置在连接杆6靠近刮板7一端的上侧和下侧。 [0038] 所述搅拌叶片10的数量为若干个，若干搅拌叶片10在搅拌轴9的外周均布设置且最下方的搅拌叶片10与反应釜本体2内底部相邻。 [0039] 所述出料口11处设置有阀门14。 [0040] 所述加热筒12为两端开口、内部空腔的圆筒状，所述加热筒12筒壁内部均布有加热丝，所述加热筒12于反应釜本体2相匹配，所述反应釜本体2嵌于加热筒12内且两者之间面接触。 [0041] 还包括一排气口15，所述排气口15设置于反应釜本体2顶部另一侧处，所述排气口15上设置有单向阀16。 [0042] 本2‑氯烟酸合成用反应釜工作时，所有原料从加料口3处加入反应釜本体2内进行反应，启动电机二8使其带动搅拌轴9转动，从而搅拌叶片10对料体进行搅拌，促进合成反应的进行，加热筒12运作对反应釜本体2进行加热，使料体在一定温度下进行反应，进一步促进合成反应的进行，提高反应效率，反应结束后开启出料口11，在搅拌叶片10的推动下产物从出料口11输出，同时启动电机二8使其驱动连接筒5转动，从而刮板7跟随转动将附着在反应釜本体2内部侧壁上的产物刮除，避免产物残留在反应釜本体2内部侧壁上影响反应釜本体2的二次使用，同时使得产物出料彻底，保证产量。 [0043] 以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 [0044] 本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。 |
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