[0001] 本实用新型涉及嘧菌酯技术领域，具体为一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置。

[0002] 众所周知，甲氧基苯并呋喃酮是一种化学物质，其可以合成多种化学物质，其中就包括嘧菌酯，而嘧菌酯是一种应用广泛的物质，而甲氧基苯并呋喃酮在生产过程中，需要用到甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置。

[0003] 申请号为CN201822279038.3的专利公开了一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有两组支撑杆，罐体的内部设置安装有搅拌机构，所述搅拌机构的下方设置有加热机构，罐体的底部连接有出料管，罐体的侧壁上连接有进料管，所述进料管和出料管中设置安装有电磁阀，罐体的顶部设置有气体回收管。

[0004] 该装置虽然起到了一定的提高脱溶效率的效果，但是该装置的搅拌机构只能左右方向进行搅拌，而没有同时进行上下方向的搅拌，因此搅拌效果不是很高，还有提升的空间，其次物料是通过进料管之间排放到罐体内的，因此在掉落时，会直接堆积到罐体内，而没有均匀的分散开，因此增加了搅拌的难度，降低了后期的搅拌效果。实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，其具有提高搅拌效果的特点。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括脱溶罐，所述脱溶罐的左部贯穿连接有进料管，所述进料管的下部通过轴承转动连接有分散盒，所述分散盒的下部设置有数个通孔，所述分散盒的中部设置有第一齿轮，并且啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上部安装有第一电机，所述脱溶罐的中部通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上部安装有第二电机，所述搅拌杆的上部设置有第一连接板，所述第一连接板的中部设置有数个连接杆，所述第一连接板的两侧分别转动连接有数个螺杆，数个所述螺杆的上部均安装有第三电机，数个所述螺杆均螺纹连接有支架，数个所述螺杆的下部均转动连接有第二连接板，并且均设置有固定杆，数个所述固定杆的上部均和第一连接板呈固定连接，所述固定杆贯穿支架的一端。

[0009] 进一步的，所述脱溶罐的上部设置有进气管，所述脱溶罐的右部设置有真空泵，所述真空泵的上部设置有连接管，并且贯穿进气管的下部，所述真空泵的右部设置有通气管，并且贯穿脱溶罐的右部。

[0010] 进一步的，所述脱溶罐的下部设置有排料管，并且设置有阀门，所述脱溶罐的下部设置有数个支撑柱。

[0011] 优选的，所述脱溶罐的下部设置有加热环，所述加热环和连接杆与固定杆之间设置有间隔。

[0012] 优选的，数个所述支架和脱溶罐之间设置有间隔。

[0013] (三)有益效果

[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，具备以下有益效果：

[0015] 该用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，通过第三电机带动螺杆转动，从而带动支架上下移动，对脱溶罐内的物料进行上下方向的搅拌，再配合搅拌杆和连接杆的左右方向搅拌物料，从而提高了物料的搅拌效果，其次添加到进料管内的物料会掉落到分散盒内，此时启动第一电机，通过第一齿轮和第二齿轮可以带动分散盒转动，将分散盒内的物料均匀的散落到脱溶罐内，避免了堆积在一起，降低了搅拌难度，从而提高了后期的搅拌效果。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型的进料管和分散盒分开后放大的结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型的第三电机下部去掉加热环后局部放大的俯视结构示意图；

[0019] 图4为本实用新型的加热环放大的俯视结构示意图；

[0020] 图5为本实用新型图1中所示A处局部放大的结构示意图。

[0021] 图中：1、脱溶罐；2、进料管；3、分散盒；4、通孔；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一电机；8、搅拌杆；9、第二电机；10、第一连接板；11、连接杆；12、螺杆；13、第三电机；14、支架；15、第二连接板；16、固定杆；17、排气管；18、真空泵；19、连接管；20、通气管；21、排料管；22、加热环。

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1‑5，本实用新型的一种用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，包括脱溶罐1，脱溶罐1的左部贯穿连接有进料管2，进料管2的下部通过轴承转动连接有分散盒3，分散盒3的下部设置有数个通孔4，分散盒3的中部设置有第一齿轮5，并且啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6的上部安装有第一电机7，工作人员将物料添加到进料管2中，然后掉落到分散盒3内，此时启动第一电机7，第一电机7转动，通过第二齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动分散盒3转动，分散盒3在转动过程中，对内部的物料产生离心力，将物料均匀的分散到脱溶罐1内，避免了堆积式的掉落到脱溶罐1内，从而提高了后期的搅拌效果，脱溶罐1的中部通过轴承转动连接有搅拌杆8，搅拌杆8的上部安装有第二电机9，搅拌杆8的上部设置有第一连接板10，第一连接板10的中部设置有数个连接杆11，启动第二电机9，第二电机9转动，带动搅拌杆8转动，搅拌杆8带动第一连接板10和数个连接杆11转动，进行左右方向搅拌脱溶罐1内的物料，第一连接板10的两侧分别转动连接有数个螺杆12，数个螺杆12的上部均安装有第三电机13，数个螺杆12均螺纹连接有支架14，连接板在转动时，启动第三电机
13，第三电机13转动，带动螺杆12转动，螺杆12转动时带动支架14上下移动，进行上下方向搅拌脱溶罐1内的物料，再配合左右方向的搅拌，从而提高了搅拌的效果，数个支架14和脱溶罐1之间设置有间隔，防止支架14上下移动时和脱溶罐1发生摩擦，数个螺杆12的下部均转动连接有第二连接板15，并且均设置有固定杆16，数个固定杆16的上部均和第一连接板
10呈固定连接，固定杆16贯穿支架14的一端，固定杆16起到限制支架14的作用，支架14在上下移动时，会在固定杆16上进行上下滑动，脱溶罐1的下部设置有加热环22，启动加热环22，加热环22对脱溶罐1内的物料进行加热，加热环22和连接杆11与固定杆16之间设置有间隔，防止连接杆11和固定杆16在转动时和加热环22发生摩擦，脱溶罐1的上部设置有进气管17，脱溶罐1的右部设置有真空泵18，真空泵18的上部设置有连接管19，并且贯穿进气管17的下部，真空泵18的右部设置有通气管20，并且贯穿脱溶罐1的右部，启动真空泵18，真空泵18通过通气管20、连接管19和通气管20对脱溶罐1产生一定的压强，辅助甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置对物料进行脱溶，脱溶罐1的下部设置有排料管21，并且设置有阀门，物料脱溶完成后，打开阀门，通过排料管21排出即可，脱溶罐1的下部设置有数个支撑柱。

[0024] 综上所述，该用于甲氧基苯并呋喃酮合成的脱溶装置，在使用时，工作人员将物料添加到进料管2中，然后掉落到分散盒3内，此时启动第一电机7，第一电机7转动，通过第二齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动分散盒3转动，分散盒3在转动过程中，对内部的物料产生离心力，将物料均匀的分散到脱溶罐1内，和脱溶罐1内的反应液充分接触，然后启动第二电机9，第二电机9转动，带动搅拌杆8转动，搅拌杆8带动第一连接板10和数个连接杆11转动，进行左右方向搅拌脱溶罐1内的物料，同时启动第三电机13，第三电机13转动，带动螺杆12转动，螺杆12转动时带动支架14上下移动，进行上下方向搅拌脱溶罐1内的物料，之后启动加热环22对脱溶罐1内的物料进行加热，当物料脱溶结束后，打开排料管21上的阀门排放物料即可。

[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。