[0001] 本实用新型涉及硫辛酸生产设备技术领域，具体涉及一种硫辛酸结晶反应釜。

[0002] 硫辛酸是一种硫辛酸结晶反应釜不溶于水的淡黄色晶体，广泛分布于动植物等生物组织中，并于1951年由美国的reed等人首次从猪肝中分离得到，易溶于苯、三氯甲烷和乙酸乙酯等有机溶剂，难溶于水，可溶于稀碱，硫辛酸多存在于动物肝脏中，是丙酮酸脱氢酶系列中的重要辅酶之一。

[0003] 硫辛酸具有氧化型（la）和还原型（dhla）两种形态，其中la含有硫、碳原子构成的封闭环状分子结构，电子密度很高，因此具有很强的氧化型。

[0004] 硫辛酸具备一般抗氧化剂所不能及的抗氧化性，在德国用于治疗糖尿病已经有了数十年的历史，其它医用价值也正在得到认可，如中国专利公告号CN108484570B公开了一种制备硫辛酸颗粒的方法及设备，该设备解决的问题是结晶斧内部的物料在受到搅拌时，靠近斧壁的物料在离心力的作用下明显高于斧中心的物料，使得物料的混合效率降低，该设备通过在结晶斧的内部安装弧形挡板，通过弧形挡板对搅拌时的物料进行阻挡，进而降低物料的离心力，使得靠近斧壁的物料与斧中心的物料能够充分混合，同时，向结晶斧的内部填充惰性气体，提高斧内物料的混流效果，有助于晶体长大，提高大颗粒的结晶效果，但是该设备并未安装控温设备，硫辛酸在结晶时会受到各种外在因素的影响，其中温度是一个重要的因素，结晶温度下降过快容易影响结晶时的过饱和度，进而导致结晶爆发性成核，造成晶体颗粒度小，颗粒分布不均匀的情况。

[0005] 针对目前存在的国产硫辛酸在生产时结晶温度下降过快容易影响结晶时的过饱和度，进而导致结晶爆发性成核，造成晶体颗粒度小，颗粒分布不均匀的问题，提出了一种硫辛酸结晶反应釜。发明内容

[0006] 本实用新型针对目前存在的国产硫辛酸在生产时结晶温度下降过快容易影响结晶时的过饱和度，进而导致结晶爆发性成核，造成晶体颗粒度小，颗粒分布不均匀的问题，提出了一种硫辛酸结晶反应釜。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种硫辛酸结晶反应釜，包括釜体，釜体上固定有支腿，釜体采用双层夹套组件，双层夹套组件包括外层夹套和内层夹套，外层夹套与内层夹套之间留有间隙，外层夹套上安装有进气管道和出气管道，进气管道和出气管道上均安装有温度探测器，在使用时，通过进气管道向双层夹套组件之间注入加热气体，同时，通过出气管道，形成气体的热循环，使得双层夹套组件之间的温度维持在一定的范围，进而使得釜体的物料温度保持在适合结晶的范围，开始结晶后，控制气体注入的速度，通过温度探测器时刻监测温度下降的速率，让温度的下降速率保持在稳定的范围，使得晶体能够充分消耗过饱和度，进而让产出的晶体更大。

[0008] 进一步的，内层夹套的内部设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌轴贯穿内层夹套的顶部并与其转动连接，通过搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，能够使得反应釜内的物料充分混合，使得结晶效果更好。

[0009] 进一步的，内层夹套的顶部固定有安装架，安装架上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，通过伺服电机，使得搅拌轴的转动速度保持在温和而均匀的状态，能够获得颗粒度分布均匀的晶体，避免因搅拌强度过大，导致介稳区变窄，二次成核速率增大，造成晶体粒度变小的情况。

[0010] 进一步的，内层夹套上安装有进料管道和出料管道，进料管道和出料管道上均安装有密封盖，通过进料管道和出料管道，能够对物料进行加注和抽取，通过密封盖，能够避免外界灰尘等杂质落入反应釜内。

[0011] 进一步的，进气管道和出气管道的一端均贯穿外层夹套并与其固定，通过进气管道和出气管道，能够向外层夹套与内层夹套之间的间隙加注气体。

[0012] 进一步的，支腿固定在内层夹套上，支腿贯穿外层夹套并与其固定，通过支腿，能够同时对内层夹套和外层夹套进行固定。

[0013] 本实用新型的有益效果是：

[0014] 该反应釜采用双层设夹套计的釜体，通过进气管道能够向夹套之间加注热气体，使得反应釜内的物料保持在合适的温度，通过温度探测器能够对热气体的温度进行监测，进而控制热气体的温度，使得反应釜内部物料的温度保持在合适的下降速率，让晶体在生长时充分的消耗过饱和度，使得晶体更大，通过伺服电机驱动搅拌叶片进行温和而均匀的搅拌，使得晶体的颗粒度大而分布均匀，避免了因搅拌强度过大导致颗粒度较小的情况。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型所述的立体外观图。

[0017] 图2为本实用新型所述的主视剖面图。

[0018] 图3为本实用新型所述的搅拌叶片立体图。

[0019] 图中：1、支腿；2、釜体；3、进气管道；4、出气管道；5、进料管道；6、出料管道；7、安装架；8、伺服电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、温度探测器；21、外层夹套；22、内层夹套。

[0020] 为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

[0021] 如图1－图3所示，在本实施例中，本实用新型提出的硫辛酸结晶反应釜，包括釜体2，釜体2上固定有支腿1，釜体2采用双层夹套组件，双层夹套组件包括外层夹套21和内层夹套22，支腿1固定在内层夹套22上，支腿1贯穿外层夹套21并与其固定，通过支腿1，能够同时对内层夹套22和外层夹套21进行固定，内层夹套22的内部设置有搅拌轴9，搅拌轴9上安装有搅拌叶片10，搅拌轴9贯穿内层夹套22的顶部并与其转动连接，通过搅拌轴9带动搅拌叶片10进行转动，能够使得反应釜内的物料充分混合，使得结晶效果更好，内层夹套22的顶部固定有安装架7，安装架7上安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴通过联轴器与搅拌轴9连接，通过伺服电机8，使得搅拌轴9的转动速度保持在温和而均匀的状态，能够获得颗粒度分布均匀的晶体，避免因搅拌强度过大，导致介稳区变窄，二次成核速率增大，造成晶体粒度变小的情况，内层夹套22上安装有进料管道5和出料管道6，进料管道5和出料管道6上均安装有密封盖，通过进料管道5和出料管道6，能够对物料进行加注和抽取，通过密封盖，能够避免外界灰尘等杂质落入反应釜内，外层夹套21与内层夹套22之间留有间隙，外层夹套21上安装有进气管道3和出气管道4，进气管道3和出气管道4的一端均贯穿外层夹套21并与其固定，通过进气管道3和出气管道4，能够向外层夹套21与内层夹套22之间的间隙加注气体，进气管道3和出气管道4上均安装有温度探测器11，在使用时，通过进气管道3向双层夹套组件之间注入加热气体，同时，通过出气管道4，形成气体的热循环，使得双层夹套组件之间的温度维持在一定的范围，进而使得釜体2的物料温度保持在适合结晶的范围，开始结晶后，控制气体注入的速度，通过温度探测器11时刻监测温度下降的速率，让温度的下降速率保持在稳定的范围，使得晶体能够充分消耗过饱和度，进而让产出的晶体更大。

[0022] 该硫辛酸结晶反应釜的工作原理是：

[0023] 首先通过进料管道5向反应釜内部加入用于硫辛酸结晶的物料，然后通过伺服电机8带动搅拌叶片10对物料进行搅拌，通过伺服电机8控制转速，使得搅拌叶片10对物料进行温和而均匀的搅拌，同时，通过进气管道3向双层夹套设计的釜体2中加注热气体，通过加注的热气体，使得结晶斧内部的物料保持在合的温度，通过出气管道4形成热循环，同时，通过温度探测器11对温度进行监测，保证反应釜内部的温度保持在稳定的下降速率，进而使得结晶体能够充分地消耗过饱和度，能够长得更大，让产出的晶体大而颗粒均匀。

[0024] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。