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一种甲基丙烯酸甘油酯生产用反应釜

申请号 CN202321393258.3 申请日 2023-06-02 公开(公告)号 CN220071624U 公开(公告)日 2023-11-24
申请人 浙江双彩新材料有限公司; 发明人 傅志军; 熊锦华;
摘要 本实用新型公开了一种甲基 丙烯酸 缩 水 甘油酯生产用反应釜,涉及反应釜技术领域,具体包括合成釜,合成釜的弧面表面中部固定安装有筒状 支架 ,所述筒状支架的上表面通过 螺栓 固定安装有伺服 电机 的一侧输出端固定安装有 传动轴 弧形搅拌叶的一侧表面开设有过滤槽,过滤槽放置在合成釜的内弧面处,传动轴靠近辅助机构的外弧面一侧活动连接有 搅拌机 构,通过搅拌机构使搅拌槽使反流向的原料进行充分搅拌与打碎,同时内部 转轴 连接的内弧环在搅拌的影响下翻转,其内部的扰流孔再次对原料进行反复变化,使其变化的靠近内弧环的原料进行改变在通过搅拌部进行搅拌避免反应不够充分,利用率低,蒸馏出的甲基丙烯酸缩水甘油酯纯度不高的问题。
权利要求

1.一种甲基丙烯酸甘油酯生产用反应釜,包括合成釜(1),其特征在于:所述合成釜(1)的弧面表面中部固定安装有筒状支架(2),所述筒状支架(2)的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的一侧输出端固定安装有传动轴(4),所述传动轴(4)的外弧面底部活动套接有辅助机构(5);
所述辅助机构(5)包括贯穿连接在传动轴(4)外弧面中部的轴体(501),所述轴体(501)的外弧面两侧均固定安装有弧形搅拌叶(502),所述弧形搅拌叶(502)呈镜像对称分布,两个所述弧形搅拌叶(502)通过轴体(501)的连接形成矩形对流槽,所述弧形搅拌叶(502)的一侧表面开设有过滤槽(503),所述过滤槽(503)放置在合成釜(1)的内弧面处,所述传动轴(4)靠近辅助机构(5)的外弧面一侧活动连接有搅拌机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜,其特征在于:所述搅拌机构(6)包括活动连接在传动轴(4)底端的搅拌轴(601),所述搅拌轴(601)的下表面活动连接有外弧环(602),所述外弧环(602)的外弧面开设有搅拌槽(603)。
3.根据权利要求2所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜,其特征在于:所述搅拌槽(603)的数量为四个,并呈环形阵列的形式均匀分布,所述外弧环(602)远离搅拌槽(603)的一侧开设有外孔(604),所述外孔(604)的数量为若干个,并以环形阵列的形式均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜,其特征在于:所述外弧环(602)的内弧面两侧均通过转轴活动连接有内弧环(605),所述内弧环(605)的外弧面开设有扰流孔(606),所述扰流孔(606)的数量为若干个,并呈环形阵列的形式均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜,其特征在于:所述内弧环(605)的上表面与下表面均开设有搅拌部(607),所述搅拌部(607)的数量为两个,并呈镜像对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜,其特征在于:所述外弧环(602)的一侧表面中部贯穿连接有固定环(608),所述外弧环(602)外弧面的搅拌槽(603)与内弧环(605)上下表面的搅拌部(607)相适配,所述合成釜(1)的外弧面顶部靠近筒状支架(2)的一侧贯穿连接有蒸馏管(7),所述蒸馏管(7)的外弧面固定连接有温度仪(8)。

说明书全文

一种甲基丙烯酸甘油酯生产用反应釜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜。

背景技术

[0002] 甲基丙烯酸缩水甘油酯,主要用于粉末涂料,也用于热固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯乙烯稳定剂、橡胶树脂改性剂、离子交换树脂和印刷油墨的黏合剂,还可以用作聚合反应的功能性单体,微毒,在储存中应避免与酸类、化物、紫外线辐射、自由基引发剂接触,它几乎溶于所有有机溶剂,但不溶于水。
[0003] 目前的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产过程中,常常出现反应不够充分,利用率低,蒸馏出的甲基丙烯酸缩水甘油酯纯度不高的问题。实用新型内容
[0004] 解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜,具有搅拌多组搅拌的效果。
[0006] 技术方案
[0007] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜包括合成釜,所述合成釜的弧面表面中部固定安装有筒状支架,所述筒状支架的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机,所述伺服电机的一侧输出端固定安装有传动轴,所述传动轴的外弧面底部活动套接有辅助机构;
[0008] 所述辅助机构包括贯穿连接在传动轴外弧面中部的轴体,所述轴体的外弧面两侧均固定安装有弧形搅拌叶,所述弧形搅拌叶呈镜像对称分布,两个所述弧形搅拌叶通过轴体的连接形成矩形对流槽,所述弧形搅拌叶的一侧表面开设有过滤槽,所述过滤槽放置在合成釜的内弧面处,所述传动轴靠近辅助机构的外弧面一侧活动连接有搅拌机构,通过辅助机构使轴体上的弧形搅拌叶受伺服电机的影响下开始转动,但由于弧形搅拌叶一侧开设有过滤槽使旋转的弧形搅拌叶的旋转使内部的原料相对地在过滤槽内反转,从而避免通过简单的搅拌叶使原料并未受过多的压影响下无法达到充分搅拌的效果。
[0009] 可选的,所述搅拌机构包括活动连接在传动轴底端的搅拌轴,所述搅拌轴的下表面活动连接有外弧环,所述外弧环的外弧面开设有搅拌槽。
[0010] 可选的,所述搅拌槽的数量为四个,并呈环形阵列的形式均匀分布,所述外弧环远离搅拌槽的一侧开设有外孔,所述外孔的数量为若干个,并以环形阵列的形式均匀分布。
[0011] 可选的,所述外弧环的内弧面两侧均通过转轴活动连接有内弧环,所述内弧环的外弧面开设有扰流孔,所述扰流孔的数量为若干个,并呈环形阵列的形式均匀分布。
[0012] 可选的,所述内弧环的上表面与下表面均开设有搅拌部,所述搅拌部的数量为两个,并呈镜像对称分布。
[0013] 可选的,所述外弧环的一侧表面中部贯穿连接有固定环,所述外弧环外弧面的搅拌槽与内弧环上下表面的搅拌部相适配,所述合成釜的外弧面顶部靠近筒状支架的一侧贯穿连接有蒸馏管,所述蒸馏管的外弧面固定连接有温度仪,通过搅拌机构使搅拌槽使反流向的原料进行充分搅拌与打碎,同时内部转轴连接的内弧环在搅拌的影响下翻转,其内部的扰流孔再次对原料进行反复变化,使其变化的靠近内弧环的原料进行改变在通过搅拌部进行搅拌避免反应不够充分,利用率低,蒸馏出的甲基丙烯酸缩水甘油酯纯度不高的问题。
[0014] 有益效果
[0015] 本实用新型提供了一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜,具备以下
[0016] 有益效果:
[0017] 1、通过辅助机构使轴体上的弧形搅拌叶受伺服电机的影响下开始转动,但由于弧形搅拌叶一侧开设有过滤槽使旋转的弧形搅拌叶的旋转使内部的原料相对地在过滤槽内反转,从而避免通过简单的搅拌叶使原料并未受过多的压力影响下无法达到充分搅拌的效果。
[0018] 2、通过搅拌机构使搅拌槽使反流向的原料进行充分搅拌与打碎,同时内部转轴连接的内弧环在搅拌的影响下翻转,其内部的扰流孔再次对原料进行反复变化,使其变化的靠近内弧环的原料进行改变在通过搅拌部进行搅拌避免反应不够充分,利用率低,蒸馏出的甲基丙烯酸缩水甘油酯纯度不高的问题。附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0020] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0021] 图2为本实用新型的平面结构示意图;
[0022] 图3为本实用新型的辅助机构结构示意图;
[0023] 图4为本实用新型的搅拌机构结构示意图。
[0024] 图中:1、合成釜;2、筒状支架;3、伺服电机;4、传动轴;5、辅助机构;501、轴体;502、弧形搅拌叶;503、过滤槽;6、搅拌机构;601、搅拌轴;602、外弧环;603、搅拌槽;604、外孔;605、内弧环;606、扰流孔;607、搅拌部;608、固定环;7、蒸馏管;8、温度仪。

具体实施方式

[0025] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
[0026] 请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜,包括合成釜1,合成釜1的弧面表面中部固定安装有筒状支架2,筒状支架2的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机3,伺服电机3的一侧输出端固定安装有传动轴4,传动轴4的外弧面底部活动套接有辅助机构5,辅助机构5包括贯穿连接在传动轴4外弧面中部的轴体501,轴体501的外弧面两侧均固定安装有弧形搅拌叶502,弧形搅拌叶502呈镜像对称分布,两个弧形搅拌叶502通过轴体501的连接形成矩形对流槽,弧形搅拌叶502的一侧表面开设有过滤槽503,过滤槽503放置在合成釜1的内弧面处,传动轴4靠近辅助机构5的外弧面一侧活动连接有搅拌机构6。
[0027] 通过辅助机构5使轴体501上的弧形搅拌叶502受伺服电机3的影响下开始转动,但由于弧形搅拌叶502一侧开设有过滤槽503使旋转的弧形搅拌叶502的旋转使内部的原料相对的在过滤槽503内反转,从而避免通过简单的搅拌叶使原料并未受过多的压力影响下无法达到充分搅拌的效果。
[0028] 搅拌机构6包括活动连接在传动轴4底端的搅拌轴601,搅拌轴601的下表面活动连接有外弧环602,外弧环602的外弧面开设有搅拌槽603,搅拌槽603的数量为四个,并呈环形阵列的形式均匀分布,外弧环602远离搅拌槽603的一侧开设有外孔604,外孔604的数量为若干个,并以环形阵列的形式均匀分布,外弧环602的内弧面两侧均通过转轴活动连接有内弧环605,内弧环605的外弧面开设有扰流孔606,扰流孔606的数量为若干个,并呈环形阵列的形式均匀分布,内弧环605的上表面与下表面均开设有搅拌部607,搅拌部607的数量为两个,并呈镜像对称分布,外弧环602的一侧表面中部贯穿连接有固定环608,外弧环602外弧面的搅拌槽603与内弧环605上下表面的搅拌部607相适配,合成釜1的外弧面顶部靠近筒状支架2的一侧贯穿连接有蒸馏管7,蒸馏管7的外弧面固定连接有温度仪8。
[0029] 通过搅拌机构6使搅拌槽603使反流向的原料进行充分搅拌与打碎,同时内部转轴连接的内弧环605在搅拌的影响下翻转,其内部的扰流孔606再次对原料进行反复变化,使其变化的靠近内弧环605的原料进行改变再通过搅拌部607进行搅拌避免反应不够充分,利用率低,蒸馏出的甲基丙烯酸缩水甘油酯纯度不高的问题。
[0030] 本实用新型中,该装置的工作步骤如下:
[0031] 先将筒状支架2固定在合成釜1的表面上,同时将伺服电机3固定安装在筒状支架2的上表面,同时伺服电机3的输出端贯穿至筒状支架2内,并在输出端固定安装有传动轴4,当传动轴4旋转时连接的辅助机构5内的弧形搅拌叶502同步旋转,因轴体501上的弧形搅拌叶502受伺服电机3的影响下开始转动,但由于弧形搅拌叶502一侧开设有过滤槽503使旋转的弧形搅拌叶502的旋转使内部的原料相对的在过滤槽503内反转,同时底部的搅拌机构6同样对底部的原料进行搅拌,通过传动轴4连接的外弧环602将同步带动旋转当旋转时表面的外孔604会扰乱流向,在通过搅拌槽603使反流向的原料进行充分搅拌与打碎,同时内部转轴连接的内弧环605在搅拌的影响下翻转,其内部的扰流孔606再次对原料进行反复变化,使其变化的靠近内弧环605的原料进行改变再通过搅拌部607进行搅拌,使搅拌后的甲基丙烯酸缩水甘油酯通过蒸馏管7流出。
[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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