一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置 |
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| 申请号 | CN202320720012.6 | 申请日 | 2023-04-04 | 公开(公告)号 | CN219879319U | 公开(公告)日 | 2023-10-24 |
| 申请人 | 福建永荣科技有限公司; | 发明人 | 黄丽婷; 张泽渐; 张方; 刘光达; 杨龙军; 郎剑波; 林翠因; 田如芬; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供一种降低粗己内酰胺油中 硫酸 铵含量的装置，包括：粗己内酰胺油罐，粗己内酰胺油罐的一侧设置有酰胺油 泵 入口管线，酰胺油泵入口管线的一端连接有酰胺油泵，酰胺油泵的一端连接有酰胺油泵出口管线，酰胺油泵出口管线的一侧连接有PH计，酰胺油泵出口管线的一端连接有粗己内酰胺油旋液分离器，粗己内酰胺油旋液分离器的端部和 侧壁 分别连接有粗己内酰胺油出旋液分离器管线和重残液管线，粗己内酰胺油预 过滤器 连接于粗己内酰胺油出旋液分离器管线的一端。本实用新型提供的一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置，在现有己萃工序前增加提纯粗己内酰胺油的装置，得到高品质的酰胺油，高品质的酰胺油使己萃在萃取过程中减少夹带。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置技术领域[0001] 本实用新型涉及己内酰胺领域，尤其涉及一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置。 背景技术[0003] 己内酰胺生产后工序主要为：中和结晶、滗析、己萃、碱洗、反萃取、加氢、蒸发、精馏、废液浓缩、废液焚烧，其中，中和结晶工序是利用气氨与重排液中的硫酸进行反应，使粗己内酰胺油从系统中分离出来，但目前的工艺技术所产出的粗己内酰胺油中仍含有1％wt左右的硫酸铵，己萃是利用苯作为萃取剂将己内酰胺从粗己内酰胺油中萃取出来得到苯己溶液，从己萃塔顶部出料；而硫酸铵等水溶性杂质则通过己萃塔底部萃取残液送往废液浓缩进行浓缩、浓缩后的浓缩液通过氢氧化钠调PH值呈碱性后送废液焚烧进行焚烧，燃烧产物变成危险废物底渣和飞灰，因粗己内酰胺油含约1％wt的硫酸铵，在萃取中容易导致萃取塔顶部苯己液中夹带水溶性杂质，导致工艺上的波动；同时塔底部萃余残液中夹带苯溶性杂质，增加己内酰胺消耗，加大了危险废物的产生量。 [0004] 因此，有必要提供一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置解决上述技术问题。实用新型内容 [0005] 本实用新型提供一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置，解决了在萃取中容易导致萃取塔顶部苯己液中夹带水溶性杂质，导致工艺上的波动；同时塔底部萃余残液中夹带苯溶性杂质，增加己内酰胺消耗，加大了危险废物的产生量的问题。 [0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置，包括： [0007] 粗己内酰胺油罐，所述粗己内酰胺油罐的一侧设置有酰胺油泵入口管线，所述酰胺油泵入口管线的一端连接有酰胺油泵，所述酰胺油泵的一端连接有酰胺油泵出口管线，所述酰胺油泵出口管线的一侧连接有PH计，所述酰胺油泵出口管线的一端连接有粗己内酰胺油旋液分离器，所述粗己内酰胺油旋液分离器的端部和侧壁分别连接有粗己内酰胺油出旋液分离器管线和重残液管线； [0008] 粗己内酰胺油预过滤器，所述粗己内酰胺油预过滤器连接于所述粗己内酰胺油出旋液分离器管线的一端，所述粗己内酰胺油预过滤器的一端连接有粗己内酰胺油出预过滤器管线，所述粗己内酰胺油出预过滤器管线的一端连接有粗己内酰胺油膜分离器，所述粗己内酰胺油膜分离器的一侧连接有精制己内酰胺油进己萃管线，所述精制己内酰胺油进己萃管线的一端连接有己萃塔，所述己萃塔的一侧连接有苯己液出料管线。 [0009] 优选的，所述粗己内酰胺油膜分离器的底端连接有残液管线。 [0010] 优选的，所述己萃塔的底端连接有萃取残液。 [0011] 优选的，所述重残液管线和所述萃取残液之间连接有残液返料管线。 [0012] 优选的，所述粗己内酰胺油罐的一端连接有粗酰胺油出笔淅器管线，所述粗酰胺油出笔淅器管线的一端连接有滗析器，所述滗析器的一侧连接有粗酰胺油管线。 [0013] 优选的，所述滗析器的底部连接有笔淅器回中和结晶器返料管线，所述笔淅器回中和结晶器返料管线的一端与所述残液返料管线连接。 [0014] 优选的，所述粗酰胺油出笔淅器管线的一侧连接有氢氧化钠溶液管线。 [0015] 优选的，所述粗己内酰胺油旋液分离器的表面从上至下依次连接有多个拆卸环，所述拆卸环的端部设置有多个固定栓。 [0017] 优选的，所述旋风分离组件的表面设置有固定组件，所述固定组件包括连通孔，所述旋风分离组件的表面且位于所述连通孔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面连接有固定环。 [0018] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置具有如下有益效果： [0019] 本实用新型提供一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置，在现有己萃工序前增加提纯粗己内酰胺油的装置，得到高品质的酰胺油，高品质的酰胺油使己萃在萃取过程中减少夹带，防止工艺的波动，提高成品己内酰胺的质量，减少萃取残夜量，从而减少废液浓缩的蒸汽消耗量、污水处理浓缩凝液的消耗及废液焚烧中碱灰的产生量。附图说明 [0020] 图1为本实用新型提供的一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置的第一实施例的结构示意图； [0021] 图2为图1所示的装置整体的整体结构示意图； [0022] 图3为本实用新型提供的一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置的第二实施例的结构示意图； [0023] 图4为图3所示的A部放大示意图； [0024] 图5为图3所示的B部放大示意图。 [0025] 图中标号：1、粗己内酰胺油罐，2、氢氧化钠溶液管线，3、酰胺油泵入口管线，4、酰胺油泵，5、酰胺油泵出口管线，6、PH计，7、粗己内酰胺油旋液分离器，8、粗己内酰胺油出旋液分离器管线，9、粗己内酰胺油预过滤器，10、粗己内酰胺油出预过滤器管线，11、粗己内酰胺油膜分离器，12、精制己内酰胺油进己萃管线，13、己萃塔，14、苯己液出料管线，15、重残液管线，16、残液管线，17、残液返料管线，18、萃取残液，19、粗酰胺油管线，20、滗析器，21、笔淅器回中和结晶器返料管线，22、粗酰胺油出笔淅器管线， [0026] 23、拆卸环，24、固定栓，25、旋风分离组件， [0027] 26、活动组件，261、活动槽，262、活动块， [0028] 27、固定组件，271、连通孔，272、滑槽，273、滑块，274、固定环。 具体实施方式[0029] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。 [0030] 第一实施例 [0031] 请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的整体结构示意图。一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置，包括： [0032] 粗己内酰胺油罐1，所述粗己内酰胺油罐1的一侧设置有酰胺油泵入口管线3，所述酰胺油泵入口管线3的一端连接有酰胺油泵4，所述酰胺油泵4的一端连接有酰胺油泵出口管线5，所述酰胺油泵出口管线5的一侧连接有PH计6，所述酰胺油泵出口管线5的一端连接有粗己内酰胺油旋液分离器7，所述粗己内酰胺油旋液分离器7的端部和侧壁分别连接有粗己内酰胺油出旋液分离器管线8和重残液管线15； [0033] 粗己内酰胺油预过滤器9，所述粗己内酰胺油预过滤器9连接于所述粗己内酰胺油出旋液分离器管线8的一端，所述粗己内酰胺油预过滤器9的一端连接有粗己内酰胺油出预过滤器管线10，所述粗己内酰胺油出预过滤器管线10的一端连接有粗己内酰胺油膜分离器11，所述粗己内酰胺油膜分离器11的一侧连接有精制己内酰胺油进己萃管线12，所述精制己内酰胺油进己萃管线112的一端连接有己萃塔13，所述己萃塔13的一侧连接有苯己液出料管线14。 [0034] 所述粗己内酰胺油膜分离器11的底端连接有残液管线16。 [0035] 所述己萃塔13的底端连接有萃取残液18。 [0036] 所述重残液管线15和所述萃取残液18之间连接有残液返料管线17。 [0037] 所述粗己内酰胺油罐1的一端连接有粗酰胺油出笔淅器管线22，所述粗酰胺油出笔淅器管线22的一端连接有滗析器20，所述滗析器20的一侧连接有粗酰胺油管线19。 [0038] 所述滗析器20的底部连接有笔淅器回中和结晶器返料管线21，所述笔淅器回中和结晶器返料管线21的一端与所述残液返料管线17连接。 [0039] 所述粗酰胺油出笔淅器管线22的一侧连接有氢氧化钠溶液管线2。 [0040] 连接方式为粗酰胺油管线19与滗析器20左侧顶部相连，笔淅器回中和结晶器返料管线21与滗析器20中间底部相连，粗酰胺油出笔淅器管线22与滗析器20右侧底部相连，氢氧化钠溶液管线2与粗酰胺油出笔淅器管线22相连，粗酰胺油出笔淅器管线22与粗己内酰胺油罐1顶部相连，酰胺油泵入口管线3与粗己内酰胺油罐1底部相连，酰胺油泵入口管线3、酰胺油泵出口管线5与酰胺油泵进出口4相连，PH计6与酰胺油泵出口管线5相连，酰胺油泵出口管线5与粗己内酰胺油旋液分离器7上部相连，粗己内酰胺油出旋液分离器管线8与粗己内酰胺油旋液分离器7中部相连，重残液管线15与粗己内酰胺油旋液分离器7底部相连，粗己内酰胺油出旋液分离器管线8与粗己内酰胺油预过滤器9中部相连，粗己内酰胺油出预过滤器管线10与粗己内酰胺油预过滤器9中下部相连，粗己内酰胺油出预过滤器管线10与粗己内酰胺油膜分离器11上部相连，精制己内酰胺油进己萃管线12与粗己内酰胺油膜分离器11下部相连，残液管线16与粗己内酰胺油膜分离器11底部相连，重残液管线15、残液管线16、笔淅器回中21和结晶器返料管线合并为残液返料管线17回到硫铵中和结晶器内，精制己内酰胺油进己萃管线12与己萃塔13顶部相连，苯己液出料管线14与己萃塔13上部相连，萃取残夜18与己萃塔13底部相连。 [0041] 本实用新型提供的一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置的工作原理如下： [0042] 粗酰胺油通过粗酰胺油管线19进入滗析器20进行停留分离，底部水相物质通过笔淅器回中和结晶器返料管线21至中和结晶器，上层油相物质通过滗析器20内挡板溢流至粗酰胺油出笔淅器管线22，氢氧化钠溶液管线2与粗酰胺油出笔淅器管线22内酰胺油中的硫铵等无机盐类反应一起进入粗己内酰胺油罐1，在粗己内酰胺油罐1内确保烧碱与硫酸铵充分反应、沉淀和分离，并将酰胺油泵出口管线5内的粗己内酰胺油PH控制在6.0‑6.5，粗酰胺油进入粗己内酰胺油旋液分离器7内进行分离，重组分的盐类物质通过重残液管线15返回硫铵的中和结晶器内，轻组分的酰胺油从粗己内酰胺油出旋液分离器管线8出料至粗己内酰胺油预过滤器9，通过粗己内酰胺油预过滤器9将未分离完全的盐类杂质留在过滤器内并定期进行更换清洗粗己内酰胺油预过滤器9内滤芯，从粗己内酰胺油出预过滤器管线10出来的酰胺油进入粗己内酰胺油膜分离器11内，酰胺油等油相物质透过膜进入膜管内后通过精制己内酰胺油进己萃管线出料12，而无机盐等水相物质则被拦截在膜外，后通过残液管线16返回至硫铵的中和结晶器，提纯后的粗己内酰胺油从精制己内酰胺油进己萃管线12进入己萃塔进行己萃，因大部分的盐类杂质已经在前面提纯工段内去除，这时再进行萃取的精制己内酰胺油会大大减少苯己液出料管线14内苯己的夹带，并防止工艺上的波动，亦大大减少了萃取残夜18，进一步减少了废液浓缩的蒸汽消耗量、污水处理浓缩凝液的消耗及废液焚烧中危险废物(碱灰)的产生量。 [0043] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置具有如下有益效果： [0044] 本实用新型提供一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置，在现有己萃工序前增加提纯粗己内酰胺油的装置，得到高品质的酰胺油，高品质的酰胺油使己萃在萃取过程中减少夹带，防止工艺的波动，提高成品己内酰胺的质量，减少萃取残夜量，从而减少废液浓缩的蒸汽消耗量、污水处理浓缩凝液的消耗及废液焚烧中碱灰的产生量。 [0045] 第二实施例 [0046] 请结合参阅图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置，本申请的第二实施例提出另一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。 [0047] 具体的，本申请的第二实施例提供的一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置的不同之处在于，一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置，所述粗己内酰胺油旋液分离器7的表面从上至下依次连接有多个拆卸环23，所述拆卸环23的端部设置有多个固定栓24。 [0048] 所述粗己内酰胺油旋液分离器7的内部设置有旋风分离组件25，所述旋风分离组件25的一侧设置有活动组件26，所述活动组件26包括活动槽261，所述活动槽261的内部滑动连接有活动块262。 [0049] 所述旋风分离组件25的表面设置有固定组件27，所述固定组件27包括连通孔271，所述旋风分离组件25的表面且位于所述连通孔271的两侧均开设有滑槽272，所述滑槽272的内部滑动连接有滑块273，所述滑块273的表面连接有固定环274。 [0050] 使用滑槽272和滑块273配合固定环274使用便于对旋风分离组件25内部的部分部件进行拆卸更换。 [0051] 本实用新型提供的一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置的工作原理如下： [0052] 使用时，当进行旋风分离组件25进行拆卸维护时，首先通过拉动旋风分离组件25向粗己内酰胺油旋液分离器7的外侧进行拉动，当旋风分离组件25拉动时带动活动块262在活动槽261的内部向上移动，当旋风分离组件25移动至粗己内酰胺油旋液分离器7的外侧后即可进行旋风分离组件25的拆卸。 [0053] 在拆卸时通过拉动固定环274向外侧推动，当固定环274推动时带动滑块273在滑槽272的内部移动，当固定环274与旋风分离组件25内部的部分部件分离后即可拆卸。 [0054] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置具有如下有益效果： [0055] 本实用新型提供一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置，在粗己内酰胺油旋液分离器7的表面设置多个拆卸环23便于后期进行整体的分体拆卸，在粗己内酰胺油旋液分离器7内部的旋风分离组件25的表面设置活动组件26和多个固定组件27便于对旋风分离组件25进行维护和更换。 |
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