一种材料化工中间体2-(1-溴萘-2-基)-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪的快速结晶釜专利检索-杂环化合物专利检索查询-专利查询网

一种材料化工中间体2-(1-溴萘-2-基)-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪的快速结晶釜
申请号	CN202223024899.X	申请日	2022-11-15	公开(公告)号	CN219149894U	公开(公告)日	2023-06-09
申请人	郑州长宽科技有限公司;			发明人	张海洋; 吕海宽; 冯培培; 卢品;
摘要	本实用新型提供的一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘 ‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速结晶釜，包括：底座，固定安装在所述底座顶部两侧的两个固定板，第一旋转机构，所述第一旋转机构包括活动连接在两个所述固定板中间的两个轴杆，第二旋转机构，所述第二旋转机构包括共同连接在两个所述轴杆一端的筒体，固定安装在所述筒体内侧壁的两个圆形滑轨。通过第三电机带动第三齿轮旋转，联动搅拌罐在圆形滑轨上旋转的同时，启动第一电机带动搅拌杆在搅拌罐内部进行旋转，第一电机旋转的方向与第三电机旋转的方向相反，从而使搅拌杆与搅拌罐内部的液体形成阻挡，可使搅拌罐内部的液体混合更充分，从而实现对搅拌罐内部的液体进行混合搅拌的目的。
权利要求	1.一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速结晶釜，其特征在于，包括：底座（1），固定安装在所述底座（1）顶部两侧的两个固定板（19）；第一旋转机构，所述第一旋转机构包括活动连接在两个所述固定板（19）中间的两个轴杆（2）；第二旋转机构，所述第二旋转机构包括共同连接在两个所述轴杆（2）一端的筒体（3），固定安装在所述筒体（3）内侧壁的两个圆形滑轨（5）；搅拌罐（4），所述搅拌罐（4）共同滑动连接在两个所述圆形滑轨（5）上；搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）位于所述搅拌罐（4）的内部；第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端穿入所述搅拌罐（4）的内部与所述搅拌杆（7）的顶端固定连接；排料管（8），所述排料管（8）固定安装在所述搅拌罐（4）的底端，所述排料管（8）通过凹槽贯穿所述筒体（3）的底端。 2.根据权利要求1所述的一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速结晶釜，其特征在于：所述第一旋转机构还包括固定安装在两个所述固定板（19）外侧的固定箱（9），固定安装在所述固定箱（9）内壁一侧的第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端贯穿所述固定板（19）固定连接有第一齿轮（11）。 3.根据权利要求2所述的一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速结晶釜，其特征在于：所述第一旋转机构还包括固定安装在两个所述轴杆（2）外侧壁的第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）与第一齿轮（11）之间啮合连接。 4.根据权利要求3所述的一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速结晶釜，其特征在于：所述第二旋转机构还包括固定安装在所述筒体（3）内底壁的第三电机（13），固定连接在所述第三电机（13）输出端的第三齿轮（14）。 5.根据权利要求4所述的一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速结晶釜，其特征在于：所述第二旋转机构还包括固定安装在所述排料管（8）外侧壁的第四齿轮（15），所述第四齿轮（15）与所述第三齿轮（14）之间啮合连接。 6.根据权利要求5所述的一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速结晶釜，其特征在于：所述排料管（8）的外侧壁固定安装有阀门（16），所述阀门（16）位于所述第四齿轮（15）的下方。 7.根据权利要求1所述的一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速结晶釜，其特征在于：所述搅拌罐（4）的顶部固定安有进料管（17），所述进料管（17）位于所述第一电机（6）的一侧，所述进料管（17）的顶端螺纹连接有密封盖（18）。
说明书全文	一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑ 三嗪的快速结晶釜技术领域 [0001] 本实用新型涉及化学化工领域，特别是涉及一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速结晶釜。背景技术 [0002] 结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，磷酸酯类阻燃剂是一类无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂，它与高聚物的相容性好，应用较为广泛.但大多数磷酸酯为液体，分子量小、挥发性大、耐热性低，影响了其阻燃效果和阻燃持久性，而分子量大、磷含量高、结构对称的缩合双磷酸酯可克服上述缺陷，越来越受到人们的重视，二苯基磷酸酯在合成的过程中需要对多种物料进行搅拌混合，并使其顺利地发生反应，用于得到较高品质的最终产品； [0003] 现有的结晶釜合采用搅拌机构对依次加入或同时加入的材料进行搅拌混合时，容易造成材料在搅拌装置底部沉积，造成材料搅拌合成不均匀，反应不彻底，造成材料浪费，存在材料搅拌合成均匀性较差，只能单一的进行一个方向的旋转搅拌，却难以进行方向相反形成阻挡的进行搅拌，从而导致混合不充分、散热效率慢与工作效率低，为此，提出一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速结晶釜。实用新型内容 [0004] 为解决上述问题，本实用新型提出了一种可对材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速充分均匀合成的结晶釜，用以解决上述现有技术存在的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供的一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速结晶釜，包括： [0006] 底座，固定安装在所述底座顶部两侧的两个固定板； [0007] 第一旋转机构，所述第一旋转机构包括活动连接在两个所述固定板中间的两个轴杆； [0008] 第二旋转机构，所述第二旋转机构包括共同连接在两个所述轴杆一端的筒体，固定安装在所述筒体内侧壁的两个圆形滑轨； [0009] 搅拌罐，所述搅拌罐共同滑动连接在两个所述圆形滑轨上； [0010] 搅拌杆，所述搅拌杆位于所述搅拌罐的内部； [0011] 第一电机，所述第一电机的输出端穿入所述搅拌罐的内部与所述搅拌杆的顶端固定连接； [0012] 排料管，所述排料管固定安装在所述搅拌罐的底端，所述排料管通过凹槽贯穿所述筒体的底端。 [0013] 进一步地，所述第一旋转机构还包括固定安装在两个所述固定板外侧的固定箱，固定安装在所述固定箱内壁一侧的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述固定板固定连接有第一齿轮。 [0014] 进一步地，所述第一旋转机构还包括固定安装在两个所述轴杆外侧壁的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接。 [0015] 进一步地，所述第二旋转机构还包括固定安装在所述筒体内底壁的第三电机，固定连接在所述第三电机输出端的第三齿轮。 [0016] 进一步地，所述第二旋转机构还包括固定安装在所述排料管外侧壁的第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮之间啮合连接。 [0017] 进一步地，所述排料管的外侧壁固定安装有阀门，所述阀门位于所述第四齿轮的下方。 [0018] 进一步地，所述搅拌罐的顶部固定安有进料管，所述进料管位于所述第一电机的一侧，所述进料管的顶端螺纹连接有密封盖。 [0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： [0020] 通过第三电机带动第三齿轮旋转，联动搅拌罐在圆形滑轨上旋转的同时，启动第一电机带动搅拌杆在搅拌罐内部进行旋转，第一电机旋转的方向与第三电机旋转的方向相反，从而使搅拌杆与搅拌罐内部的液体形成阻挡，可使搅拌罐内部的液体混合更充分，从而实现对搅拌罐内部的液体进行混合搅拌的目的，通过上述技术方案使得本实用新型可充分将二苯基磷酸酯液体进行混合，本实用新型提高了二苯基磷酸酯液体的混合的均匀充分性。 [0021] 为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。附图说明 [0022] 图1是本实用新型的整体立体结构示意图； [0023] 图2是本实用新型筒体的剖视立体结构示意图； [0024] 图3是本实用新型搅拌罐的剖视立体结构示意图。 [0025] 图中：1、底座；2、轴杆；3、筒体；4、搅拌罐；5、圆形滑轨；6、第一电机；7、搅拌杆；8、排料管；9、固定箱；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三电机；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、阀门；17、进料管；18、密封盖；19、固定板。具体实施方式 [0026] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。 [0027] 参照图1‑3所示，一种材料化工中间体2‑(1‑溴萘‑2‑基)‑4,6‑二苯基‑1,3,5‑三嗪的快速结晶釜，包括： [0028] 底座1，固定安装在底座1顶部两侧的两个固定板19； [0029] 第一旋转机构，第一旋转机构包括活动连接在两个固定板19中间的两个轴杆2； [0030] 第二旋转机构，第二旋转机构包括共同连接在两个轴杆2一端的筒体3，固定安装在筒体3内侧壁的两个圆形滑轨5； [0031] 搅拌罐4，搅拌罐4共同滑动连接在两个圆形滑轨5上； [0032] 搅拌杆7，搅拌杆7位于搅拌罐4的内部； [0033] 第一电机6，第一电机6的输出端穿入搅拌罐4的内部与搅拌杆7的顶端固定连接； [0034] 排料管8，排料管8固定安装在搅拌罐4的底端，排料管8通过凹槽贯穿筒体3的底端。 [0035] 本实用新型提供的一种技术方案，在第二旋转机构带动搅拌罐4旋转搅拌的同时，通过第一电机6带动搅拌杆7在搅拌罐4内部进行旋转，旋转的方向与第二旋转机构旋转的方向相反，使搅拌杆7与搅拌罐4内部的液体形成阻挡，从而使搅拌罐4内部的液体混合更充分，提高了物料合成的均匀性。 [0036] 优选的，第一旋转机构还包括固定安装在两个固定板19外侧的固定箱9，固定安装在固定箱9内壁一侧的第二电机10，第二电机10的输出端贯穿固定板19固定连接有第一齿轮11，第一旋转机构还包括固定安装在两个轴杆2外侧壁的第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11之间啮合连接。 [0037] 具体的，通过第二电机10带动第一齿轮11，联动啮合连接的第二齿轮12带动筒体3进行旋转，从而实现对搅拌罐4内部的液体进行旋转搅拌的目的。 [0038] 优选的，第二旋转机构还包括固定安装在筒体3内底壁的第三电机13，固定连接在第三电机13输出端的第三齿轮14，第二旋转机构还包括固定安装在排料管8外侧壁的第四齿轮15，第四齿轮15与第三齿轮14之间啮合连接。 [0039] 具体的，通过第三电机13带动第三齿轮14旋转，联动啮合连接的第四齿轮15带动搅拌罐4在圆形滑轨5上旋转，从而实现对搅拌罐4内部的液体进行旋转搅拌的目的。 [0040] 优选的，排料管8的外侧壁固定安装有阀门16，阀门16位于第四齿轮15的下方，搅拌罐4的顶部固定安有进料管17，进料管17位于第一电机6的一侧，进料管17的顶端螺纹连接有密封盖18。 [0041] 具体的，通过阀门16打开，可将搅拌罐4内部混合搅拌后的液体从排料管8排出。 [0042] 优选的，搅拌罐4的顶部固定安有进料管17，进料管17位于第一电机6的一侧，进料管17的顶端螺纹连接有密封盖18 [0043] 具体的，通过密封盖18用于对进料管17进行密封，防止在旋转搅拌混合中，防止混合液体从搅拌罐4内晃出； [0044] 通过进料管17用于将混合液体输送到搅拌罐4的内部。 [0045] 以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

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