一种2-巯基苯并咪唑锌制备过程中氧化锌加料装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202222838137.7 | 申请日 | 2022-10-27 | 公开(公告)号 | CN218485922U | 公开(公告)日 | 2023-02-17 |
| 申请人 | 河南易交联新材料研究院有限公司; 鹤壁元昊化工有限公司; | 发明人 | 李合平; 刘俊勇; 刘杰; 杨瑞朝; 刘诗新; 葛雪莹; 马晓光; 聂鹏; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及加料设备技术领域，特别是指一种2‑巯基苯并咪唑锌制备过程中 氧 化锌加料装置，包括加料罐，加料罐顶部设有进料管，加料罐的底部设有与反应设备相通的出料管，加料罐上设有与出料管对应的推进机构。本实用新型产生的有益效果是：氧化锌加料时，先将氧化锌从进料管加入加料罐内，然后由推进机构将氧化锌从出料管连续、匀速的推入反应设备，避免氧化锌出现团聚现象，并且连续、匀速的加料可使氧化锌充分反应，减少氧化锌的用量提高产品的纯度和收率，具有较好的实用价值和推广应用意义。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种2‑巯基苯并咪唑锌制备过程中氧化锌加料装置，包括加料罐（1），其特征在于，加料罐（1）顶部设有进料管（2），加料罐（1）的底部设有与反应设备相通的出料管（12），加料罐（1）上设有与出料管（12）对应的推进机构（6）。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种2‑巯基苯并咪唑锌制备过程中氧化锌加料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及加料设备技术领域，特别是指一种2‑巯基苯并咪唑锌制备过程中氧化锌加料装置。 背景技术[0002] 橡胶助剂2‑巯基苯并咪唑锌（Zinesaltof 2‑Mercaptobenzimidazole缩写为，MBZ），分子式为C14H10N4S2Zn，相对分子量为363.76，本品为白色粉末，无臭无毒，有苦味。溶于丙酮、乙醇，不溶于苯、汽油和水，储存安定性良好。广泛应用于丁睛橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶及其胶乳，无污染性。可与其他防老剂并用,起协同效应。应用于无硫磺硫化时，能得到良好的耐热性，也可用作氯丁胶硫化促进剂及胶料的热敏剂等；不仅可用于白色及浅色制品,也可用于所有的橡胶产品。 [0003] 现有工业技术中，采用一次性将氧化锌加入与2‑巯基苯并咪唑反应制备2‑巯基苯并咪唑锌。这种加料方式的弊端是：氧化锌在反应液中团聚，降低反应活性。需超理论量的氧化锌才能与2‑巯基苯并咪唑反应完全。过量的氧化锌残留在产品中，导致产品纯度降低，锌含量过高，在后期电缆制品应用中，电缆制品绝缘性差。因此极有必要改进氧化锌加入方式。实用新型内容 [0004] 本实用新型提出一种2‑巯基苯并咪唑锌制备过程中氧化锌加料装置，解决了现有技术中一次性加料导致氧化锌在反应液中团聚的问题。 [0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的： [0006] 一种2‑巯基苯并咪唑锌制备过程中氧化锌加料装置，包括加料罐，加料罐顶部设有进料管，加料罐的底部设有与反应设备相通的出料管，加料罐上设有与出料管对应的推进机构。氧化锌加料时，先将氧化锌从进料管加入加料罐内，然后由推进机构将氧化锌从出料管连续、匀速的推入反应设备，避免氧化锌出现团聚现象，并且连续、匀速的加料可是氧化锌充分反应，保证产品的纯度。 [0007] 所述加料罐为密封的卧式加料罐，且推进机构横向布置。推进机构横向推动氧化锌到达出料管。采用密封罐可以有效避免杂质落入加料罐内，造成氧化锌纯度降低。 [0008] 所述推进机构包括设置在加料罐内部的推板和设置在加料罐外部的驱动机构，驱动机构上设有推杆，且推杆穿过加料罐的侧壁与推板固定连接，推板与加料罐内壁滑动连接。驱动机构通过推杆使推板在加料罐内左右滑动，进而实现匀速的加料。 [0009] 所述推板与加料罐之间设有密封条。避免在推料过程氧化锌越过推动到达推板的背面，使推进机构能够重复多次使用。 [0011] 所述进料管上设有进料阀，出料管上设有出料阀。进料阀控制进料管的通断，出料阀能够控制出料管的通断。 [0012] 所述进料管和出料管上分别设有滤网，且滤网分别位于进料阀和出料阀的前端。滤网可以去除氧化锌中的机械杂质，保证产品的品质。 [0013] 所述进料管和出料管上分别设有固体流量计。通过查看固体流量计的读数可以确定氧化锌的加入量和加料罐内氧化锌的余量。 [0014] 本实用新型产生的有益效果是：氧化锌加料时，先将氧化锌从进料管加入加料罐内，然后由推进机构将氧化锌从出料管连续、匀速的推入反应设备，避免氧化锌出现团聚现象，并且连续、匀速的加料可使氧化锌充分反应，减少氧化锌的用量提高产品的纯度和收率，具有较好的实用价值和推广应用意义。 [0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0017] 图1为一种2‑巯基苯并咪唑锌制备过程中氧化锌加料装置结构示意图。 [0018] 图中：1‑加料罐，2‑进料管，3‑进料阀，4‑固体流量计Ⅰ，5‑滤网Ⅰ，6‑推进机构，7‑气体单向阀，8‑弹簧，9‑滤网Ⅱ，10‑固体流量计Ⅱ，11‑出料阀，12‑出料管。 具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020] 实施例1，如图1所示，一种2‑巯基苯并咪唑锌制备过程中氧化锌加料装置，包括加料罐1，所述加料罐1采用密封罐体，能够避免杂质落入加料罐1内与氧化锌掺杂在一起，保证氧化锌的纯度；加料罐1顶部设有进料管2，加料罐1的底部设有与反应设备相通的出料管12，加料罐1上设有与出料管12对应的推进机构6。氧化锌从进料管2进入加料罐1内，然后由推进机构6将氧化锌从出料管12推入反应设备内参与反应，加料罐1采用卧式加料罐使出料速度由推进机构6进行控制，减小重力影响，更容易保证氧化锌的匀速加料。 [0021] 进一步，推进机构6包括设置在加料罐1内部的推板和设置在加料罐1外部的驱动机构，驱动机构上设有推杆，且推杆穿过加料罐1的侧壁与推板固定连接，推板与加料罐1内壁滑动连接。本实施例中，驱动机构为伸缩液压缸，所述推杆为伸缩液压缸的伸缩杆，伸缩杆的端部与推板的背面固定连接，伸缩液压缸伸缩带动推板在加料罐1内移动，进而推动氧化锌进入出料管12。所述推板与加料罐1之间设有密封条。推板的侧边设有密封槽，密封条设置在密封槽内，推板和密封条共同作用将加料罐1分为两个独立的空间，在推板推料的过程中，氧化锌不会到达推板的右侧，保证推板在推料后能够正常的回退，进而保证下一次加料的正常进行。 [0022] 进一步，加料罐1的顶部还设有气体单向阀7。在通过进料管2向加料罐1内加料时，氧化锌从进料管2进入加料罐1，并将加料罐1内的气体从气体单向阀7排出，使加料罐1内的气压稳定，便于氧化锌的加料。 [0023] 实施例2，与实施例1的区别在于，进料管2上设有进料阀3，进料阀3控制进料管2的通断，在向加料罐1内加入氧化锌时进料阀3打开，氧化锌添加完成后关闭进料阀3，避免杂质从进料管2进入加料罐1，保证加料罐1内氧化锌的纯度；出料管12上设有出料阀11，出料阀11控制出料管12的通断，在向加料罐1内加入氧化锌时，出料阀11关闭，从出料管12向反应设备加入氧化锌时，出料阀11打开，并在氧化锌加入完成后，推板回退的过程中，出料阀11打开，反应设备内的气体会从出料管12进入加料罐1，保证加料罐1内的气压稳定，保证推板的正常后退，避免出现负压的情况。 [0024] 进一步，进料管2和出料管12上分别设有滤网，且滤网分别位于进料阀3和出料阀11的前端。本实施例中，滤网包括滤网Ⅰ5和滤网Ⅱ9，滤网Ⅰ5设置在进料阀3的前端，滤网Ⅱ9设置在出料阀11的前端，在向加料罐1内加入氧化锌时，滤网Ⅰ5对氧化锌进行过滤；在向反应设备加入氧化锌时，滤网Ⅱ9再次对氧化锌进行过滤，两次过滤去除氧化锌中的机械杂质，保证加入反应设备内的氧化锌的纯度。 [0025] 进一步，进料管2和出料管12上分别设有固体流量计。具体的，出料管2上设有固体流量计Ⅰ4，出料管12上设有固体流量计Ⅱ10，通过观察固体流量计Ⅱ10的读数可以确定加入反应设备内氧化锌的量，避免氧化锌超量加入；通过计算固体流量计Ⅰ4和固体流量计Ⅱ10的读数差值可以确定加料罐1内的氧化锌的剩余量，便于再向加料罐1内加入氧化锌。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈