一种甲醇合成反应器 |
|||||||
| 申请号 | CN202322300832.2 | 申请日 | 2023-08-25 | 公开(公告)号 | CN220780251U | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 阿拉善盟东海新能源实业有限公司; 阿拉善盟沪蒙能源实业有限公司; | 发明人 | 林孝仁; 林建亮; 林用; 闻宇; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种甲醇合成反应器，涉及甲醇合成领域，包括壳体，壳体上设置有进料组件，进料组件包括 电机 ，且电机输出端连接有 齿轮 一，齿轮一上连接有齿轮二，且齿轮二上连接有进料腔，进料腔底部固定有封堵杆和进料管，且进料腔顶部连接有软管，软管上连接有进料 阀 和排气阀。本实用新型通过进料组件的设置，通过进料腔为管壳添加催化剂，进而避免了手动打开管壳顶部的 风 险，通过排气阀与隔板协同，可以先将装置内部有害气体排出处理，当需要添加催化剂时，电机输出端可以驱动齿轮一转动，进而齿轮一带动齿轮二转动，进料腔随之转动，进料腔底部的进料管随之与管壳连通，以上设置使甲醇合成反应器能够自动填装催化剂，保障工人的生命安全。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种甲醇合成反应器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设置有进料组件(9)，所述进料组件(9)包括电机(901)，且电机(901)输出端连接有齿轮一(902)，所述齿轮一(902)上连接有齿轮二(903)，且齿轮二(903)上连接有进料腔(904)，所述进料腔(904)底部固定有封堵杆(905)和进料管(906)，且进料腔(904)顶部连接有软管(907)，所述软管(907)上连接有进料阀(908)和排气阀(909)，且进料腔(904)内固定有隔板(910)。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种甲醇合成反应器技术领域[0001] 本实用新型涉及甲醇合成领域，具体为一种甲醇合成反应器。 背景技术[0003] 现有的甲醇合成反应器在净煤气进入后，依靠重力进入反应管，经常出现净煤气在反应管内分布不均匀的现象，进而严重的影响甲醇合成气的产率，申请号为202222665582.8的一种新型管壳式甲醇合成反应器，通过设置多组管壳使得净煤气分布均匀，但是该装置在更换时催化剂时，为了添加催化剂，需要工人进入反应器内部将顶部盖板拆除，而反应器内部可能残留有未反应的一氧化碳，危害工人安全，因此，需要设计一种甲醇合成反应器，使其能够自动填装催化剂，保障工人的生命安全。 实用新型内容 [0004] 基于此，本实用新型的目的是提供一种甲醇合成反应器，以解决工人填装催化剂危险较大的技术问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇合成反应器，包括壳体，所述壳体上设置有进料组件，所述进料组件包括电机，且电机输出端连接有齿轮一，所述齿轮一上连接有齿轮二，且齿轮二上连接有进料腔，所述进料腔底部固定有封堵杆和进料管，且进料腔顶部连接有软管，所述软管上连接有进料阀和排气阀，且进料腔内固定有隔板。 [0006] 通过采用上述技术方案，通过进料腔为管壳添加催化剂，进而避免了手动打开管壳顶部的风险，通过排气阀与隔板协同，可以先将装置内部有害气体排出处理，通过两个进料阀即可将催化剂灌入到进料腔中，进而通过进料管灌入到管壳中。 [0007] 进一步的，所述壳体上连接有进气阀和出气阀，且进气阀上连接有管壳，所述管壳底部连接有网兜，且网兜上连接有出料阀，所述壳体上连接有进水阀和出水阀。 [0008] 通过采用上述技术方案，通过进气阀、出气阀可以将装置与上下级反应装置连通，通过进水阀和出水阀可以将壳体与外界冷却水管道连通，在管壳中催化剂作用下生产甲醇并由出气阀排出，过程中，冷却水为管壳降温。 [0009] 进一步的，所述齿轮一和齿轮二啮合。 [0010] 通过采用上述技术方案，当需要添加催化剂时，工作人员打开电机后，电机输出端可以驱动齿轮一转动，进而齿轮一可以带动齿轮二转动，进料腔随之转动。 [0011] 进一步的，所述进料腔底部呈斜坡状，且所述进料腔与壳体转动连接。 [0012] 通过采用上述技术方案，在进料腔受力转动的过程中，由于进料腔的底部呈斜坡状，进料腔可以避免催化剂囤积在靠近软管的进料腔一侧，进而影响更换催化剂的顺利进行。 [0013] 进一步的，所述封堵杆、进料管均设置有多个，且多个所述封堵杆、进料管均分为多组，每组所述封堵杆、进料管均呈环形阵列分布。 [0014] 通过采用上述技术方案，通过进料管可以将催化剂送入到管壳中，而电机输出端可以通过齿轮一和齿轮二再次驱动进料腔旋转，进而进料腔底部的封堵杆将管壳封堵，同时，进料管被管壳的顶部封堵。 [0017] 进一步的，所述网兜底部呈斜坡状。 [0018] 通过采用上述技术方案，当需要更换催化剂时，工作人员打开出料阀，催化剂可以沿着网兜排出管壳，由于网兜底部呈斜坡状，可以减少催化剂残留在网兜中，保证更换效果。 [0019] 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果： [0020] 本实用新型通过进料组件的设置，通过进料腔为管壳添加催化剂，进而避免了手动打开管壳顶部的风险，通过排气阀与隔板协同，可以先将装置内部有害气体排出处理，当需要添加催化剂时，电机输出端可以驱动齿轮一转动，进而齿轮一带动齿轮二转动，进料腔随之转动，进料腔底部的进料管随之与管壳连通，之后通过两个进料阀即可将催化剂灌入到进料腔中，进而通过进料管灌入到管壳中，过程中，底部呈斜坡状的进料腔可以避免催化剂囤积在进料腔一侧，之后，电机输出端可以通过齿轮一和齿轮二再次驱动进料腔旋转，进而进料腔底部的封堵杆将管壳封堵，同时，进料管被管壳的顶部封堵，以上设置使甲醇合成反应器能够自动填装催化剂，保障工人的生命安全。附图说明 [0021] 图1为本实用新型的壳体剖面结构示意图； [0022] 图2为本实用新型的进料腔仰视立体结构示意图； [0023] 图3为本实用新型的进料腔剖面结构示意图； [0024] 图4为本实用新型的进料腔爆炸结构示意图。 [0025] 图中：1、壳体；2、进气阀；3、管壳；4、出气阀；5、网兜；6、出料阀；7、进水阀；8、出水阀；9、进料组件；901、电机；902、齿轮一；903、齿轮二；904、进料腔；905、封堵杆；906、进料管；907、软管；908、进料阀；909、排气阀；910、隔板。 具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 [0027] 下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。 [0028] 一种甲醇合成反应器，如图1‑图4所示，包括壳体1，壳体1内部上方设置有用于加入催化剂的进料组件9。 [0029] 具体地，进料组件9包括安装于壳体1一侧的电机901，可以驱动齿轮一902，且电机901输出端连接有齿轮一902，齿轮一902外部连接有齿轮二903，且齿轮二903内部连接有进料腔904，可以辅助进料，进料腔904底部呈斜坡状，且进料腔904与壳体1转动连接，进料腔 904底部固定有封堵杆905和进料管906，封堵杆905、进料管906均设置有多个，且多个封堵杆905、进料管906均分为多组，每组封堵杆905、进料管906均呈环形阵列分布，且进料腔904顶部连接有软管907，可以输送催化剂，软管907设置有两个，且两个软管907材质均为不锈钢，软管907一端连接有进料阀908和排气阀909，且进料腔904内部固定有隔板910，可以辅助排出有害气体，以上结构使甲醇合成反应器能够自动填装催化剂，保障工人的生命安全。 [0030] 参阅图1，在上述实施例中，壳体1顶部和底部分别连接有进气阀2和出气阀4，可以将装置与上下级连通，且进气阀2一端连接有管壳3，管壳3底部连接有网兜5，可以辅助排出催化剂，网兜5底部呈斜坡状，且网兜5底部连接有出料阀6，壳体1两侧分别连接有进水阀7和出水阀8，可以输送冷却水，以上结构使甲醇合成反应器可以进行甲醇合成反应。 [0031] 参阅图1‑图4，在上述实施例中，齿轮一902和齿轮二903啮合，当需要添加催化剂时，工作人员打开电机901后，电机901输出端可以驱动齿轮一902转动，进而齿轮一902可以带动齿轮二903转动，进料腔904随之转动。 [0032] 本实施例的实施原理为：生产，工作人员通过进气阀2、出气阀4将装置与上下级反应装置连通，接着工作人员通过进水阀7和出水阀8将壳体1与外界冷却水管道连通，然后工作人员打开以上各个阀门，甲醇合成反应器开始工作，在管壳3中催化剂作用下生产甲醇并由出气阀4排出，过程中，冷却水为管壳3降温； [0033] 更换，当需要更换催化剂时，工作人员打开出料阀6即可排出管壳3内催化剂，之后工作人员将排气阀909与外界风机连通，接着工作人员通过排气阀909与隔板910协同，可以先将装置内部有害气体排出处理，之后工作人员关闭出料阀6并打开电机901，电机901输出端可以驱动齿轮一902转动，进而齿轮一902带动齿轮二903转动，进料腔904随之转动，进料腔904底部的进料管906随之与管壳3连通，之后工作人员将两个进料阀908均与外界进料管道接通，通过两个进料阀908即可将催化剂灌入到进料腔904中，进而通过进料管906灌入到管壳3中，过程中，底部呈斜坡状的进料腔904可以避免催化剂囤积在进料腔904一侧，之后，电机901输出端可以通过齿轮一902和齿轮二903再次驱动进料腔904旋转，进而进料腔904底部的封堵杆905将管壳3封堵，同时，进料管906被管壳3的顶部封堵，完成更换。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈