首页 / 专利分类库 / 有机化学 / 一种苯并三氮唑的结晶分离系统

一种苯并三氮唑的结晶分离系统

申请号 CN202322518135.4 申请日 2023-09-17 公开(公告)号 CN220779079U 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 滁州康华电子材料有限公司; 发明人 元晨; 陈泽国; 刘天文;
摘要 本实用新型涉及一种苯并三氮唑的结晶分离系统,包括单效加热器、单效分离器、沉降分离罐、轴流 泵 、第一 回 流管 、第二回流管、第一出料管、分离罐和第二出料管,单效加热器的顶部出汽口插接在单效分离器的底部一侧,第一回流管的一端与轴流泵的进液口相连,单效加热器的底部进液口与轴流泵的出液口相连,第一回流管的另一端插接在沉降分离罐的底部一侧;本实用新型将苯并三氮唑的蒸馏、结晶以及分离过程整合在同一个设备中,省去了频繁转移中间产物的过程,进而简化了流程,方便了操作;此外,由于采用的是单效加热器和单效分离器,进而降低了能耗和造价以大幅减少了投入成本,同时也有效降低了操作和维护难度。
权利要求

1.一种苯并三氮唑的结晶分离系统,其特征在于,包括单效加热器、单效分离器、沉降分离罐、轴流、第一流管、第二回流管、第一出料管、分离罐和第二出料管,所述单效分离器设于单效加热器的上方,所述沉降分离罐设于单效加热器与单效分离器之间,所述单效加热器的顶部出汽口插接在单效分离器的底部一侧,所述第一回流管的一端与轴流泵的进液口相连,所述单效加热器的底部进液口与轴流泵的出液口相连,所述第一回流管的另一端插接在沉降分离罐的底部一侧,所述第二回流管的一端插接在沉降分离罐的中部一侧,所述第二回流管的另一端插接在单效分离器的底部一侧,所述分离罐设于沉降分离罐的下方,所述第一出料管的一端插接在沉降分离罐的底部中心,所述第一出料管的另一端端插接在分离罐的顶部,所述第二出料管竖直插接在分离罐的底部中心;还包括第一回收管、第二回收管、收集罐和外排管,所述收集罐设于沉降分离罐的上方,所述第一回收管的一端插接在单效分离器的中部一侧,所述外排管的一端插接在收集罐的顶部,所述第一回收管的另一端插接在外排管上,所述第二回收管的一端插接在沉降分离罐的顶部,所述第二回收管的另一端插接在收集罐的底部中心。
2.根据权利要求1所述的一种苯并三氮唑的结晶分离系统,其特征在于,所述单效分离器的底部中心向下形成有暂存仓,所述暂存仓的下方还设有结晶分离罐,所述暂存仓与结晶分离罐之间还设有第三出料管,所述第三出料管的一端插接在暂存仓的底部中心,所述第三出料管的另一端插接在结晶分离罐的顶部,所述结晶分离罐的底部还插接有第四出料管。
3.根据权利要求2所述的一种苯并三氮唑的结晶分离系统,其特征在于,所述第一出料管和所述第二出料管上还分别串接有第一电动球和第二电动球阀,所述第一出料管的一侧还插接有第一旁接管,所述第一旁接管的插接处设于第一电动球阀的下游侧,所述第一旁接管上还串接有第三电动球阀。
4.根据权利要求3所述的一种苯并三氮唑的结晶分离系统,其特征在于,所述第一回收管和所述第二回收管上还分别串接有第四电动球阀和第五电动球阀,所述外排管上还串接有第六电动球阀,所述第六电动球阀设于第一回收管插接端的下游侧,所述第二回收管的一侧还插接有第二旁接管,所述第二旁接管的插接处设于第五电动球阀的上游侧,所述第二旁接管上还串接有第七电动球阀。
5.根据权利要求4所述的一种苯并三氮唑的结晶分离系统,其特征在于,所述第三出料管和所述第四出料管上还分别串接有第八电动球阀和第九电动球阀,所述第三出料管的一侧还插接有第三旁接管,所述第三旁接管的插接处设于第八电动球阀的下游侧,所述第三旁接管上还串接有第十电动球阀,所述第四出料管的一侧还插接有第四旁接管,所述第四旁接管的插接处设于第九电动球阀的上游侧,所述第二旁接管上还串接有第十一电动球阀。

说明书全文

一种苯并三氮唑的结晶分离系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种苯并三氮唑的结晶分离系统。

背景技术

[0002] 基于杂质种类较少的优点,现阶段最常用的苯并三氮唑的生产方法是将邻苯二胺加入50℃中溶解,再加入醋酸,降温至5℃,加入亚硝酸钠搅拌反应;然后于室温放置2h,冷却,滤出结晶,用冰水洗涤,干燥得粗品,将粗品减压蒸馏,就能收集到熔点为201‑204℃的馏分,再用苯重结晶,可得熔点为96‑97℃的苯并三氮唑,产率80%左右;现有的苯并三氮唑的蒸馏、结晶以及分离均是分开进行的,需要将中间产物频繁的转移,因此流程复杂,操作繁琐;此外,采用的蒸馏和分离设备均是多效类型的,这类设备虽然效果较好,但是能耗高、造价高,并且一次性投入成本较大,操作和维护难度也相对较大,有待于进一步改进。
实用新型内容
[0003] 针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了流程,方便了操作,降低了能耗和造价以大幅减少了投入成本,同时有效降低了操作和维护难度的苯并三氮唑的结晶分离系统。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种苯并三氮唑的结晶分离系统,其特征在于,包括单效加热器、单效分离器、沉降分离罐、轴流、第一流管、第二回流管、第一出料管、分离罐和第二出料管,所述单效分离器设于单效加热器的上方,所述沉降分离罐设于单效加热器与单效分离器之间,所述单效加热器的顶部出汽口插接在单效分离器的底部一侧,所述第一回流管的一端与轴流泵的进液口相连,所述单效加热器的底部进液口与轴流泵的出液口相连,所述第一回流管的另一端插接在沉降分离罐的底部一侧,所述第二回流管的一端插接在沉降分离罐的中部一侧,所述第二回流管的另一端插接在单效分离器的底部一侧,所述分离罐设于沉降分离罐的下方,所述第一出料管的一端插接在沉降分离罐的底部中心,所述第一出料管的另一端端插接在分离罐的顶部,所述第二出料管竖直插接在分离罐的底部中心;还包括第一回收管、第二回收管、收集罐和外排管,所述收集罐设于沉降分离罐的上方,所述第一回收管的一端插接在单效分离器的中部一侧,所述外排管的一端插接在收集罐的顶部,所述第一回收管的另一端插接在外排管上,所述第二回收管的一端插接在沉降分离罐的顶部,所述第二回收管的另一端插接在收集罐的底部中心。
[0005] 优选地,所述单效分离器的底部中心向下形成有暂存仓,所述暂存仓的下方还设有结晶分离罐,所述暂存仓与结晶分离罐之间还设有第三出料管,所述第三出料管的一端插接在暂存仓的底部中心,所述第三出料管的另一端插接在结晶分离罐的顶部,所述结晶分离罐的底部还插接有第四出料管。
[0006] 优选地,所述第一出料管和所述第二出料管上还分别串接有第一电动球和第二电动球阀,所述第一出料管的一侧还插接有第一旁接管,所述第一旁接管的插接处设于第一电动球阀的下游侧,所述第一旁接管上还串接有第三电动球阀。
[0007] 优选地,所述第一回收管和所述第二回收管上还分别串接有第四电动球阀和第五电动球阀,所述外排管上还串接有第六电动球阀,所述第六电动球阀设于第一回收管插接端的下游侧,所述第二回收管的一侧还插接有第二旁接管,所述第二旁接管的插接处设于第五电动球阀的上游侧,所述第二旁接管上还串接有第七电动球阀。
[0008] 优选地,所述第三出料管和所述第四出料管上还分别串接有第八电动球阀和第九电动球阀,所述第三出料管的一侧还插接有第三旁接管,所述第三旁接管的插接处设于第八电动球阀的下游侧,所述第三旁接管上还串接有第十电动球阀,所述第四出料管的一侧还插接有第四旁接管,所述第四旁接管的插接处设于第九电动球阀的上游侧,所述第二旁接管上还串接有第十一电动球阀。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型将苯并三氮唑的蒸馏、结晶以及分离过程整合在同一个设备中,省去了频繁转移中间产物的过程,进而简化了流程,方便了操作;此外,由于采用的是单效加热器和单效分离器,进而降低了能耗和造价以大幅减少了投入成本,同时也有效降低了操作和维护难度。附图说明
[0010] 图1为本实用新型的右前侧结构图;
[0011] 图2为本实用新型的左后侧结构图。

具体实施方式

[0012] 除非另外定义,本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0013] 为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明,本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0014] 如图1~2所示,一种苯并三氮唑的结晶分离系统,包括单效加热器1、单效分离器2、沉降分离罐3、轴流泵5、第一回流管6、第二回流管9、第一出料管13、分离罐12和第二出料管14,单效分离器2设于单效加热器1的上方,沉降分离罐3设于单效加热器1与单效分离器2之间,单效加热器1的顶部出汽口插接在单效分离器2的底部一侧,第一回流管6的一端与轴流泵5的进液口相连,单效加热器1的底部进液口与轴流泵5的出液口相连,第一回流管6的另一端插接在沉降分离罐3的底部一侧,第二回流管9的一端插接在沉降分离罐3的中部一侧,第二回流管9的另一端插接在单效分离器2的底部一侧,分离罐12设于沉降分离罐3的下方,第一出料管13的一端插接在沉降分离罐3的底部中心,第一出料管13的另一端端插接在分离罐12的顶部,第二出料管14竖直插接在分离罐12的底部中心;还包括第一回收管16、第二回收管10、收集罐15和外排管17,收集罐15设于沉降分离罐3的上方,第一回收管16的一端插接在单效分离器2的中部一侧,外排管17的一端插接在收集罐15的顶部,第一回收管16的另一端插接在外排管17上,第二回收管10的一端插接在沉降分离罐3的顶部,第二回收管
10的另一端插接在收集罐15的底部中心。
[0015] 单效分离器2的底部中心向下形成有暂存仓201,暂存仓201的下方还设有结晶分离罐11,暂存仓201与结晶分离罐11之间还设有第三出料管7,第三出料管7的一端插接在暂存仓201的底部中心,第三出料管7的另一端插接在结晶分离罐11的顶部,结晶分离罐11的底部还插接有第四出料管8。
[0016] 第一出料管13和第二出料管14上还分别串接有第一电动球阀18和第二电动球阀19,第一出料管13的一侧还插接有第一旁接管20,第一旁接管20的插接处设于第一电动球阀18的下游侧,第一旁接管20上还串接有第三电动球阀21。
[0017] 第一回收管16和第二回收管10上还分别串接有第四电动球阀22和第五电动球阀23,外排管17上还串接有第六电动球阀24,第六电动球阀24设于第一回收管16插接端的下游侧,第二回收管10的一侧还插接有第二旁接管25,第二旁接管25的插接处设于第五电动球阀23的上游侧,第二旁接管25上还串接有第七电动球阀26。
[0018] 第三出料管7和第四出料管8上还分别串接有第八电动球阀27和第九电动球阀28,第三出料管7的一侧还插接有第三旁接管30,第三旁接管30的插接处设于第八电动球阀27的下游侧,第三旁接管30上还串接有第十电动球阀31,第四出料管8的一侧还插接有第四旁接管4,第四旁接管4的插接处设于第九电动球阀28的上游侧,第二旁接管25上还串接有第十一电动球阀29。
[0019] 工作原理:
[0020] 将含有苯并三氮唑的原始溶液加入到单效加热器1中并启动单效加热器1工作以对原始溶液进行蒸馏,原始溶液受热蒸发并生成混合蒸汽,混合蒸汽进入到单效分离器2内部并分离出粗品蒸汽和粗品溶液,粗品溶液下落到暂存仓201中;打开第四电动球阀22并关闭第六电动球阀24后,粗品蒸汽经由第五电动球阀23,外排管17上还串接有,粗品蒸汽经由第一回收管16进入到收集罐15中以液化成苯并三氮唑溶液。
[0021] 打开第五电动球阀23以使位于收集罐15中的苯并三氮唑溶液经由第二回收管10进入到沉降分离罐3中,再打开第七电动球阀26并将液态苯经由第二旁接管25通入到沉降分离罐3中,进而与苯并三氮唑溶液进行重结晶,最终得到熔点为96‑97℃的苯并三氮唑,沉降一定时间后,低熔点的苯并三氮唑积累在沉降分离罐3的底部,打开第一电动球阀18后,低熔点的苯并三氮唑经由第一出料管13进入到分离罐12中进行气液分离,打开第二电动球阀19后就能将分离出的低熔点的固定苯并三氮唑经由第二出料管14向外输出。
[0022] 启动轴流泵5工作后,位于沉降分离罐3底部的苯溶液经由第一回流管6进入到单效加热器1中再次进行蒸馏,位于单效分离器2底部的上层溶液可经由第二回流管9进入到沉降分离罐3中以参与重结晶。
[0023] 打开第八电动球阀27后,位于暂存仓201内的粗品溶液经由第三出料管7进入到结晶分离罐11中,进而分离出熔点为201‑204℃的苯并三氮唑,打开第九电动球阀28就能将位于结晶分离罐11中的高熔点苯并三氮唑经由第四出料管8向外输出。
[0024] 打开第三电动球阀21后,残留在分离罐12中的气体可以经由第一旁接管20向外排出;打开第六电动球阀24后,残留在收集罐15中的气体可以经由外排管17向外排出。
[0025] 打开第十电动球阀31后,残留在结晶分离罐11中的气体可以经由第三旁接管30向外排出;若第四出料管8发生堵塞时,打开第十一电动球阀29就能使位于第四出料管8中的高熔点苯并三氮唑经由第四旁接管4向外输出。
[0026] 本实用新型将苯并三氮唑的蒸馏、结晶以及分离过程整合在同一个设备中,省去了频繁转移中间产物的过程,进而简化了流程,方便了操作;此外,由于采用的是单效加热器1和单效分离器2,进而降低了能耗和造价以大幅减少了投入成本,同时也有效降低了操作和维护难度。
[0027] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
QQ群二维码
意见反馈