一种N-甲基苯胺残液回收装置 |
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| 申请号 | CN202322496856.X | 申请日 | 2023-09-14 | 公开(公告)号 | CN220766572U | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 马鞍山万盛化工有限公司; | 发明人 | 张震宇; 魏钦; 吴宜忠; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供一种N‑甲基苯胺残液回收装置，涉及化工设备技术领域，包括 底板 ，所述底板的顶部安装有蒸馏罐，所述蒸馏罐的一侧安装有加热器，所述加热器的一侧连接有加热丝，所述加热丝安装在蒸馏罐的内侧，所述蒸馏罐的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部贯穿连接有输气管，所述输气管的一端连接有 冷凝器 。本实用新型通过加热器电加热从而实现加热丝进行加热，蒸馏罐有利于对过滤后的N‑甲基苯胺残液进行蒸馏处理，加热后产生的热气进行聚集，通过输气管输送，使得气体达到冷凝器，冷凝器保证了将蒸馏的气体进行冷却，由气体变为液体，通过蒸馏回收装置进行蒸馏，可以有效地将N‑甲基苯胺从残液中分离出来，并将其 回收利用 ，减少了资源的浪费。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种N‑甲基苯胺残液回收装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有蒸馏罐（9），所述蒸馏罐（9）的一侧安装有加热器（10），所述加热器（10）的一侧连接有加热丝（11），所述加热丝（11）安装在蒸馏罐（9）的内侧，所述蒸馏罐（9）的顶部安装有盖板（12），所述盖板（12）的顶部贯穿连接有输气管（13），所述输气管（13）的一端连接有冷凝器（14）。 |
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| 说明书全文 | 一种N‑甲基苯胺残液回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种N‑甲基苯胺残液回收装置。 背景技术[0002] N‑甲基苯胺，是一种有机化合物，化学式为C7H9N，为无色至红棕色油状液体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿，主要用作有机合成的中间体、酸吸收剂和溶剂，染料工业中用于阳离子艳红5GN、阳离子桃红FG、阳离子桃红B、活性黄棕KGR、活性黄棕KGR、活性艳蓝X‑BR、反应橙K‑2RL、酸性蓝BR等的生产。 [0003] 现有技术中，如中国专利号为：CN206447800U的“ 一种N‑甲基苯胺残液回收系统”，包括真空精馏釜、精馏塔填料段和塔顶回流冷凝器组成的真空精馏塔，真空精馏塔釜上设有进料口，真空精馏塔釜底部设有残液出口和氮气进气管线，真空精馏塔釜一侧设有导热油进口管线和导热油出口管线，塔顶冷凝器上设有循环水入口和循环水出口，真空精馏塔塔顶气出口与塔顶冷凝器进口连接，塔顶冷凝器出口通过管线与中间罐连接，塔顶冷凝器与中间罐上设有抽真空装置。本实用新型的有益效果为：回收了N‑甲基苯胺残液中的有效成分N‑甲基苯胺，减少了N‑甲基苯胺残液的处理量，降低了N‑甲基苯胺的生产成本，减轻了由于残液焚烧所带来的环境污染，提高了企业的经济效益。 [0004] 但是现有的回收装置虽然可以提取回收N‑甲基苯胺，但是回收的N‑甲基苯胺成分纯度含量不高，回收的N‑甲基苯胺残液未经过滤直接进行蒸馏，残液中的杂质和固体颗粒可能会带入蒸馏液中，导致蒸馏出的N‑甲基苯胺纯度不高。实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在回收的N‑甲基苯胺纯度较低的问题，而提出的一种N‑甲基苯胺残液回收装置。 [0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种N‑甲基苯胺残液回收装置，包括底板，所述底板的顶部安装有蒸馏罐，所述蒸馏罐的一侧安装有加热器，所述加热器的一侧连接有加热丝，所述加热丝安装在蒸馏罐的内侧，所述蒸馏罐的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部贯穿连接有输气管，所述输气管的一端连接有冷凝器。 [0007] 优选的，所述底板的顶部安装有过滤罐，所述过滤罐的内侧安装有过滤网，所述过滤罐的内侧安装有滤芯，所述滤芯安装在过滤网的下方。 [0008] 优选的，所述冷凝器的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的底部均与底板的顶部相连接。 [0009] 优选的，所述过滤罐的顶部安装有进液口，所述过滤罐的侧面安装有输液管。 [0010] 优选的，所述输液管的一端安装有电动水泵，所述电动水泵的底部与底板的顶部相连接。 [0011] 优选的，所述冷凝器的底部连接有连通管，所述连通管的一端连接有收集罐。 [0012] 优选的，所述电动水泵的侧面连接有软管，所述软管的一端贯穿于蒸馏罐的侧面。 [0013] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于， [0014] 1、本实用新型中，通过加热器电加热从而实现加热丝进行加热，保证了将过滤后的N‑甲基苯胺残液进行加热，蒸馏罐有利于对过滤后的N‑甲基苯胺残液进行蒸馏处理，盖板安装在蒸馏罐的顶部，有利于加热后产生的热气进行聚集，从而方便通过输气管输送，使得气体达到冷凝器，冷凝器保证了将蒸馏的气体进行冷却，由气体变为液体，通过蒸馏回收装置进行蒸馏，可以有效地将N‑甲基苯胺从残液中分离出来，并将其回收利用，提高了回收率，减少了资源的浪费。 [0016] 图1为本实用新型提出一种N‑甲基苯胺残液回收装置的立体结构示意图； [0017] 图2为本实用新型提出一种N‑甲基苯胺残液回收装置的另一角度结构示意图； [0018] 图3为本实用新型提出一种N‑甲基苯胺残液回收装置的过滤组件结构示意图； [0019] 图4为本实用新型提出一种N‑甲基苯胺残液回收装置的蒸馏组件结构示意图。 [0020] 图例说明：1、底板；2、过滤罐；3、进液口；4、过滤网；5、滤芯；6、电动水泵；7、输液管；8、软管；9、蒸馏罐；10、加热器；11、加热丝；12、盖板；13、输气管；14、冷凝器；15、支撑柱；16、连通管；17、收集罐。 具体实施方式[0023] 如图1‑图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种N‑甲基苯胺残液回收装置，包括底板1，底板1的顶部安装有蒸馏罐9，蒸馏罐9的一侧安装有加热器10，加热器10的一侧连接有加热丝11，加热丝11安装在蒸馏罐9的内侧，蒸馏罐9的顶部安装有盖板12，盖板12的顶部贯穿连接有输气管13，输气管13的一端连接有冷凝器14，冷凝器14的底部安装有支撑柱15，支撑柱15的底部均与底板1的顶部相连接，冷凝器14的底部连接有连通管16，连通管16的一端连接有收集罐17。 [0024] 在本实施例中，通过加热器10电加热从而实现加热丝11进行加热，保证了将过滤后的N‑甲基苯胺残液进行加热，蒸馏罐9有利于对过滤后的N‑甲基苯胺残液进行蒸馏处理，盖板12安装在蒸馏罐9的顶部，有利于加热后产生的热气进行聚集，从而方便通过输气管13输送，使得气体达到冷凝器14，冷凝器14保证了将蒸馏产生的气体进行冷却，由气体变为液体，支撑柱15有效地为冷凝器14提供支撑，保证了冷凝器14的稳定性，连通管16方便了变成液体的N‑甲基苯胺流出，收集罐17方便了对蒸馏后N‑甲基苯胺进行收集，通过蒸馏回收装置进行蒸馏，可以有效地将N‑甲基苯胺从残液中分离出来，并将其回收利用，提高了回收率，减少了资源的浪费，减少了重新购买原料的需求，同时降低了废液处理的成本，相比于直接排放或简单处理残液，蒸馏回收可以有效地降低废液的排放量，减少对水源和土壤的污染风险，并且可以减少对环境的污染。实施例2 [0025] 如图1‑图4所示，底板1的顶部安装有过滤罐2，过滤罐2的内侧安装有过滤网4，过滤罐2的内侧安装有滤芯5，滤芯5安装在过滤网4的下方，过滤罐2的顶部安装有进液口3，过滤罐2的侧面安装有输液管7，输液管7的一端安装有电动水泵6，电动水泵6的底部与底板1的顶部相连接，电动水泵6的侧面连接有软管8，软管8的一端贯穿于蒸馏罐9的侧面。 [0026] 在本实施例中，通过进液口3有利于将N‑甲基苯胺残液倒入过滤罐2内，过滤罐2方便了将N‑甲基苯胺残液进行过滤处理，通过过滤网4和滤芯5对N‑甲基苯胺残液进行过滤，有效地去除残液中的杂质、固体颗粒或其他不需要的物质，将残液与杂质分离，从而提高回收液的质量和纯度，通过电动水泵6进行抽取过滤后的N‑甲基苯胺残液，并经过输液管7和软管8输送，方便过滤后的N‑甲基苯胺残液进入蒸馏罐9内，N‑甲基苯胺残液过滤后，有效地减少对蒸馏设备的堵塞和磨损的风险，可以有效地保护蒸馏设备，这样可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换设备的成本，同时可以保证蒸馏过程的顺利进行，提高回收率，减少资源的浪费。 [0027] 本实施例的工作原理：在使用时，首先将N‑甲基苯胺残液通过进液口3倒入过滤罐2内，随后经过过滤网4和滤芯5对N‑甲基苯胺残液进行过滤，分离残液中的杂质，然后通过电动水泵6进行抽取，并经过输液管7和软管8对过滤后的N‑甲基苯胺残液进行输送，方便N‑甲基苯胺残液进入蒸馏罐9内，加热器10进行电加热，从而带动加热丝11进行加热，加热后产生的气体汇集在蒸馏罐9的顶部，然后通过输气管13对加热产生的气体进行输送至冷凝器14，冷凝器14将气体变成液体，最后从连通管16流出蒸馏后的N‑甲基苯胺，收集罐17保证了对N‑甲基苯胺进行收集。 [0028] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。 |
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