一种用于生产润滑剂的乙撑双硬脂酰胺反应器 |
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| 申请号 | CN202322545295.8 | 申请日 | 2023-09-19 | 公开(公告)号 | CN220759263U | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 浙江鑫斯特新材料有限公司; | 发明人 | 龚崇刚; 董苏龙; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种用于生产 润滑剂 的乙撑双硬脂酰胺反应器，涉及乙撑双硬脂酰胺生产设备技术领域，包括反应器本体，所述反应器本体的上表面固定连接有 支撑 架，所述支撑架的内部安装有 搅拌机 构，所述反应器本体的下表面固定连接有出料管，所述出料管与反应器本体相连通，所述反应器本体上表面的一侧靠近支撑架安装有连通机构，所述连通机构的表面安装有支撑机构。本实用新型通过反应器本体、连通机构、支撑机构与限位机构等结构的设置，实现了通过反应器本体、连通机构与搅拌机构的相互配合，对乙撑双硬脂酰胺进行处理，且通过支撑机构与限位机构的相互配合，对进气管、进料管进行支撑，从而使其在使用时更加稳定。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于生产润滑剂的乙撑双硬脂酰胺反应器，其特征在于：包括反应器本体(1)，所述反应器本体(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部安装有搅拌机构，所述反应器本体(1)的下表面固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)与反应器本体(1)相连通，所述反应器本体(1)上表面的一侧靠近支撑架(2)安装有连通机构，所述连通机构的表面安装有支撑机构； |
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| 说明书全文 | 一种用于生产润滑剂的乙撑双硬脂酰胺反应器技术领域[0001] 本实用新型属于乙撑双硬脂酰胺生产设备技术领域，特别是涉及一种用于生产润滑剂的乙撑双硬脂酰胺反应器。 背景技术[0002] 乙烯基双硬脂酰胺是由脂酸和乙二胺反应制得，该方应是N～酰化反应，氨基氮原子上发生亲电取代反应，酰化剂硬脂酸中羧基的碳原子上带有部分正电荷，能与氨基氮原子上的孤对电子相互作用，形成一种过渡状态配合物，铵盐再经过高温脱水后转化形成酰胺,广泛用于塑料润滑剂、铸造用润滑剂、金属加工、粉末冶金用润骨剂、防粘剂、粘度调节剂、防腐蚀剂、表面增光剂等。 [0003] 在润滑剂生产过程中，需要对乙撑双硬脂酰胺进行处理，从而需要使用到乙撑双硬脂酰胺反应器，现有的大多乙撑双硬脂酰胺反应器需要连通较多的管道，从而对乙撑双硬脂酰胺反应器内部进行注料和出料，而一般乙撑双硬脂酰胺反应器一般是将管道固定在其表面，在长时间使用后，可能会由于外力因素而导致管道断裂，从而使得乙撑双硬脂酰胺泄露，不仅会造成材料的浪费，还会影响乙撑双硬脂酰胺反应釜工作的效率，故此，提出一种用于生产润滑剂的乙撑双硬脂酰胺反应器。实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于生产润滑剂的乙撑双硬脂酰胺反应器，解决了现有的用于生产润滑剂的乙撑双硬脂酰胺反应器，在进行使用时乙撑双硬脂酰胺反应器没有对管道进行支撑，从而可能会导致由于外力因素而导致管道断裂，使得乙撑双硬脂酰胺泄露，不仅会造成材料的浪费，还会影响乙撑双硬脂酰胺反应釜工作效率的问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的： [0006] 本实用新型为一种用于生产润滑剂的乙撑双硬脂酰胺反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部安装有搅拌机构，所述反应器本体的下表面固定连接有出料管，所述出料管与反应器本体相连通，所述反应器本体上表面的一侧靠近支撑架安装有连通机构，所述连通机构的表面安装有支撑机构； [0007] 所述支撑机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的上表面通过销轴活动连接有两个相对称的承载板，所述伸缩杆的上表面靠近销轴固定连接有分别与承载板固定连接的复位弹簧，两个所述承载板的上表面均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上表面固定连接有弧形板，两个承载板的表面共同螺纹连接有双向螺纹杆，两个所述承载板的表面且靠近双向螺纹杆两侧共同活动连接有滑杆，所述滑杆与双向螺纹杆相平行，两个所述承载板的下表面均安装有限位机构。 [0008] 进一步地，所述限位机构包括固定连接于承载板下表面的U型板，所述U型板的内部通过销轴活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端通过销轴活动连接有弧形限位板。 [0009] 进一步地，所述搅拌机构包括固定连接于支撑架内部的电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面呈路径阵列固定连接有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与反应器本体相适配。 [0010] 进一步地，所述连通机构包括固定连接于反应器本体上表面的L型板，所述L型板的表面固定连接有进气管，所述L型板的表面靠近进气管固定连接有进料管。 [0011] 进一步地，所述伸缩杆与L型板固定连接，两个所述弧形板与进气管相适配，所述弧形限位板与进气管相贴合，所述进气管与进料管均与反应器本体相连通。 [0012] 进一步地，所述反应器本体的下表面呈环形阵列固定连接有支撑腿，所述反应器本体上表面的一侧固定连接有排空管，所述排空管与反应器本体相连通，所述反应器本体的正面开设有观察窗。 [0013] 本实用新型具有以下有益效果： [0014] 通过反应器本体、支撑架、搅拌机构、连通机构、支撑机构与限位机构等结构的设置，实现了通过反应器本体、连通机构与搅拌机构的相互配合，对乙撑双硬脂酰胺进行处理，且通过支撑机构与限位机构的相互配合，对进气管、进料管进行支撑，从而使其在使用时更加稳定，且通过限位机构与管道相贴合，使得支撑机构在对管道进行支撑时更加稳定，解决了现有技术中一般乙撑双硬脂酰胺反应器一般是将管道固定在其表面，在长时间使用后，可能会由于外力因素而导致管道断裂，从而使得乙撑双硬脂酰胺泄露，不仅会造成材料的浪费，还会影响乙撑双硬脂酰胺反应釜工作效率的问题； [0016] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。 [0017] 图1为本实用新型的结构示意图； [0018] 图2为本实用新型的第二视角结构示意图； [0019] 图3为本实用新型的搅拌机构部分剖面结构示意图； [0020] 图4为本实用新型的支撑机构结构示意图； [0021] 图5为本实用新型的支撑机构第二视角部分结构示意图； [0022] 图6为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。 [0023] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0024] 1、反应器本体；2、支撑架；3、出料管；4、伸缩杆；5、承载板；6、复位弹簧；7、弧形板；8、双向螺纹杆；9、滑杆；10、U型板；11、伸缩柱；12、弧形限位板；13、电机；14、转动杆；15、L型板；16、进气管；17、排空管。 具体实施方式[0025] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。 [0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0027] 请参阅图1‑图6所示，本实用新型为一种用于生产润滑剂的乙撑双硬脂酰胺反应器，包括反应器本体1，反应器本体1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内部安装有搅拌机构，反应器本体1上表面的一侧靠近支撑架2安装有连通机构，连通机构的表面安装有支撑机构，支撑机构包括伸缩杆4，伸缩杆4的上表面通过销轴活动连接有两个相对称的承载板5，通过伸缩杆4与承载板5的活动连接，可以根据进气管16的角度对两个承载板5的角度进行调节，从而使其与进气管16更加适配，伸缩杆4的上表面靠近销轴固定连接有分别与承载板5固定连接的复位弹簧6，通过复位弹簧6的弹力，不仅可以使承载板5使用后自动复位，还可以在承载板5使用时进行支撑，从而使得承载板5更稳定，两个承载板5的上表面均固定连接有缓冲弹簧； [0028] 缓冲弹簧的上表面固定连接有弧形板7，根据进气管16与反应器本体1的高度，调整伸缩杆4的高度，使得两个承载板5同步向上移动，从而带动两个弧形板7同步移动，两个承载板5的表面共同螺纹连接有双向螺纹杆8，两个承载板5的表面且靠近双向螺纹杆8两侧共同活动连接有滑杆9，根据进气管16的粗细，转动双向螺纹杆8，使其带动两个承载板5相互靠近或远离，从而使得支撑机构可以适应更多不同种类的管道，滑杆9与双向螺纹杆8相平行，通过滑杆9的设置，使得两个承载板5移动更加稳定，两个承载板5的下表面均安装有限位机构，限位机构包括固定连接于承载板5下表面的U型板10，U型板10的内部通过销轴活动连接有伸缩柱11，伸缩柱11的一端通过销轴活动连接有弧形限位板12，其中，伸缩杆4与L型板15固定连接，在使用该装置前，将伸缩杆4与L型板15固定，两个弧形板7与进气管16相适配，当弧形板7与进气管16相贴合后，通过缓冲弹簧对压力进行缓冲，且通过缓冲弹簧的弹力，使得弧形板7与进气管16贴合更加紧密； [0029] 弧形限位板12与进气管16相贴合，当支撑机构将进气管16支撑后，通过销轴转动伸缩柱11，使得伸缩柱11的一端带动弧形限位板12移动，从而将弧形限位板12与进气管16的表面相贴合，进气管16与进料管均与反应器本体1相连通，反应器本体1的下表面呈环形阵列固定连接有支撑腿，反应器本体1上表面的一侧固定连接有排空管17，排空管17与反应器本体1相连通，反应器本体1的正面开设有观察窗，搅拌机构包括固定连接于支撑架2内部的电机13，电机13的输出端固定连接有转动杆14，转动杆14的表面呈路径阵列固定连接有搅拌桨叶； [0030] 搅拌桨叶与反应器本体1相适配，将原料由进料管输送至反应器本体1的内部，同时启动电机13，使其输出端带动转动杆14转动，从而使得搅拌桨叶同步转动，对反应器本体1内部的液体进行搅拌，从而使其发生反应，使得反应器本体1内部的液体充分混合，从而提高了生产效率，反应器本体1的下表面固定连接有出料管3，出料管3与反应器本体1相连通，连通机构包括固定连接于反应器本体1上表面的L型板15，L型板15的表面固定连接有进气管16，L型板15的表面靠近进气管16固定连接有进料管，通过弧形限位板12的设置，使得承载板5、进气管16与弧形限位板12形成一个三角支撑，从而使得承载板5对进气管16支撑的更加稳定。 [0031] 具体的，本用于生产润滑剂的乙撑双硬脂酰胺反应器在使用时： [0032] 在使用该装置前，将伸缩杆4与L型板15固定，之后根据进气管16与反应器本体1的高度，调整伸缩杆4的高度，使得两个承载板5同步向上移动，从而带动两个弧形板7同步移动，当弧形板7与进气管16相贴合后，通过缓冲弹簧对压力进行缓冲，且通过缓冲弹簧的弹力，使得弧形板7与进气管16贴合更加紧密，同时通过伸缩杆4与承载板5的活动连接，可以根据进气管16的角度对两个承载板5的角度进行调节，从而使其与进气管16更加适配，且通过复位弹簧6的弹力，不仅可以使承载板5使用后自动复位，还可以在承载板5使用时进行支撑，从而使得承载板5更稳定，之后根据进气管16的粗细，转动双向螺纹杆8，使其带动两个承载板5相互靠近或远离，从而使得支撑机构可以适应更多不同种类的管道； [0033] 当支撑机构将进气管16支撑后，通过销轴转动伸缩柱11，使得伸缩柱11的一端带动弧形限位板12移动，从而将弧形限位板12与进气管16的表面相贴合，通过弧形限位板12的设置，使得承载板5、进气管16与弧形限位板12形成一个三角支撑，从而使得承载板5对进气管16支撑的更加稳定； [0034] 在使用时，将原料由进料管输送至反应器本体1的内部，同时启动电机13，使其输出端带动转动杆14转动，从而使得搅拌桨叶同步转动，对反应器本体1内部的液体进行搅拌，从而使其发生反应，使得反应器本体1内部的液体充分混合，从而提高了生产效率。 [0035] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 |
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