一种甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器 |
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| 申请号 | CN202322396632.1 | 申请日 | 2023-09-05 | 公开(公告)号 | CN220758054U | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 营口昌成新材料科技有限公司; | 发明人 | 王庆伟; 于晓宇; 徐丽丽; 张云鹏; 臧园园; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供了一种甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，包括釜体、夹套、搅拌器、均温组件；夹套设于釜体外壁，夹套上设有进液口和出液口，进液口上设有支管一，出液口上设有支管二；搅拌器设于釜体内；均温组件包括分流器、导 流管 、裙式 挡板 ；分流器设有相互不连通的进液腔和出液腔，进液腔连接液体进管，出液腔连接液体出管，液体进管与支管一连接，液体出管与支管二连接；导流管设于釜体内腔，导流管包括一端与进液腔连接的导流进管、一端与出液腔连接的导流出管、连接导流进管和导流出管的导流连接管；导流管上设有裙式挡板。本实用新型所述的结晶器结构设计合理，制造成本低，可使釜体内物料迅速达到目标 温度 ，且各处温度均匀一致。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器技术领域[0001] 本实用新型属于甲烷二磺酸亚甲酯生产设备领域，尤其是涉及一种甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器。 背景技术[0002] 甲烷二磺酸亚甲环酯的英文名称1，5，2，4‑Dioxadithiane，分子式C2H4O6S2，CAS：99591‑74‑9，是一种重要的医药中间体，也作为锂电池电解液添加剂在动力电池领域得到 应用。 [0003] 甲烷二磺酸亚甲环酯的生产过程一般是将反应物及溶剂放入反应釜中进行反应，反应结束后料液经过滤除去不溶物后，送入蒸馏釜中去除大部分溶剂，浓缩得到甲烷二磺 酸亚甲环酯粗品，随后送入结晶器中进行重结晶、过滤、干燥，最终得到精制的甲烷二磺酸 亚甲环酯。其中重结晶的过程是将物料送入结晶器中，加入溶剂，先升温溶解后，再低温重 结晶。现有的结晶器通常是向釜体外壁夹套内注入冷媒液体或热媒液体来实现降温或升 温，这就导致釜体内物料温度不均匀，远离釜壁的位置与靠近釜壁的位置存在温差，虽然会 采用搅拌器来促使温度均匀，但搅拌器效果有限，釜体内各处温度仍存在不均匀的问题，最 终影响产品质量和生产效率。 实用新型内容 [0004] 有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单，可确保釜体内物料温度的均匀一致，有效提高结晶质量和结晶效率的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器。 [0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： [0006] 一种甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，包括： [0008] 夹套，所述夹套设于所述釜体外壁，用于通入冷媒液体或热媒液体，所述夹套上设有进液口和出液口，所述进液口上设有支管一，所述出液口上设有支管二； [0009] 搅拌器，所述搅拌器设于所述釜体内，用于搅拌加入的物料，所述搅拌器由设于所述釜体顶部外侧的搅拌电机驱动； [0010] 均温组件，所述均温组件包括分流器、导流管、裙式挡板；所述分流器设有相互不连通的进液腔和出液腔，所述进液腔连接有液体进管，所述出液腔连接有液体出管，所述液 体进管与所述支管一连接，所述液体出管与所述支管二连接；所述导流管设于所述釜体内 腔，所述导流管包括一端与所述进液腔连接的导流进管、一端与所述出液腔连接的导流出 管、连接所述导流进管和所述导流出管的导流连接管；所述导流管上设有所述裙式挡板。 [0011] 冷媒液体或热媒液体沿管道流入进液口和支管一；冷媒液体或热媒液体经进液口进入夹套内对釜体内物料进行冷却或加热，最后由出液口流出；冷媒液体或热媒液体经支 管一进入液体进管，再流入分流器的进液腔，再进入导流进管，经导流连接管流入导流出 管，再流入出液腔，经液体出管流入支管一，最后流出；导流管设于釜体内腔，可与夹套配 合，同时对釜体内腔的物料进行冷却或加热，减少远离釜壁的位置与靠近釜壁位置之间存 在的温度差，使釜体内物料各处温度快速达到要求温度，保证各处温度均匀一致，有利于提 高结晶产物的质量和生产效率；裙式挡板的存在，可阻挡破坏搅拌器搅拌过程中形成的漩 涡，有利于釜体内物料的交融，从而进一步提高各处温度的均匀性，同时裙式挡板还具有一 定的传导温度的作用，可扩到导流管的传热或传冷的范围。 [0013] 通过三通连接冷却液进管和加热液进管，三通连接冷却液出管和加热液出管的方式，构建冷媒循环管路和热媒循环管路，在需要对夹套内和均温组件内冷媒和热媒进行转 换时，只需要调节阀门，就可改变换热介质，更加快速便捷。 [0015] 进一步的，所述分流器安装于所述釜体的顶部，所述分流器的中心位置设有竖直方向上的通孔，所述搅拌轴上端贯穿所述通孔，所述搅拌轴与所述分流器内壁之间通过轴 承旋转连接，搅拌轴转动不影响分流器。 [0016] 进一步的，所述导流进管竖直设置，其上端与所述进液腔连接；所述导流出管竖直设置，其上端与所述出液腔连接；所述导流连接管为以所述搅拌轴为圆心，水平设置于所述 搅拌桨上方的环管，所述导流连接管连接所述导流进管的下端和所述导流出管的下端；导 流进管和导流出管的中下端、导流连接管浸没在物料中，对物料进行升温或降温。 [0017] 进一步的，所述裙式挡板竖直固定于所述导流进管和所述导流出管外壁上，所述裙式挡板呈弧线的一侧朝向所述釜体内壁；可破坏掉搅拌器旋转形成的漩涡，加强釜体内 物料的交融，提高各处温度均匀性。 [0018] 进一步的，所述液体进管与所述支管一之间、所述液体出管与所述支管二之间均通过管道和快接接头可拆卸连接，便于后期维修管理。 [0020] (1)本实用新型所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器结构设计合理，制造成本低，通过设置均温组件在釜体内腔对物料进行冷却或加热，配合夹套在釜壁处的换热，同时 在搅拌器的作用下，可使釜体内物料迅速达到目标温度，且各处温度均匀一致，有效提高结 晶质量和结晶效率； [0021] (2)本实用新型所述的均温组件与夹套之间通过支管一和支管二连接，调节夹套内换热介质时就可同时调整均温组件的换热介质，无需搭建额外的换热介质供应装置和管 路，制造成本低廉，操作方便； [0022] (3)本实用新型所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器通过在夹套进液口处设置冷却液进管和加热液进管，在夹套出液口处设置冷却液出管和加热液出管的方式，构建冷 媒流动管路和热媒流动管路，可快速便捷的对夹套内和均温组件内的冷媒液体和热媒液体 进行转换。 附图说明 [0024] 图1为本实用新型实施例所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器的结构示意图； [0025] 图2为本实用新型实施例所述的分流器的内部结构示意图； [0026] 图3为本实用新型实施例所述的导流连接管的俯视图。 [0027] 附图标记说明： [0028] 1‑釜体，2‑夹套，3‑搅拌器，4‑均温组件，5‑进料口，6‑溶剂进口，7‑排气口，8‑排料口，9‑进液口，10‑出液口，11‑支管一，12‑冷却液进管，13‑加热液进管，14‑支管二，15‑冷却液出管，16‑加热液出管，17‑搅拌轴，18‑搅拌桨，19‑搅拌电机，20‑分流器，21‑裙式挡板，22‑轴承，23‑进液腔，24‑出液腔，25‑液体进管，26‑液体出管，27‑导流进管，28‑导流出管， 29‑导流连接管。 具体实施方式[0029] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两 个以上。 [0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。 [0032] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 [0033] 如图1到3所示，一种甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器包括釜体1、夹套2、搅拌器3、均温组件4； [0034] 釜体1由支撑架支撑，釜体1顶部设有用于投加甲烷二磺酸亚甲酯粗品的进料口5、用于加入溶解甲烷二磺酸亚甲酯粗品的溶剂的溶剂进口6和用于排气或抽真空的排气口7， 釜体1底部设有用于排放重结晶后物料的排料口8； [0035] 夹套2设于釜体1外壁，用于通入冷媒液体或热媒液体；夹套2上设有进液口9和出液口10；进液口9上设有支管一11，进液口9的进液端通过三通连接有带有阀门的冷却液进 管12和带有阀门的加热液进管13；出液口10上设有支管二14，出液口10的出液端通过三通 连接有带有阀门的冷却液出管15和带有阀门的加热液出管16； [0036] 搅拌器3设于釜体1内，用于搅拌加入的物料；搅拌器3包括搅拌轴17、设于搅拌轴17上的搅拌桨18；搅拌轴17的上端穿过釜体1顶部与搅拌电机19通过联轴器连接； [0037] 均温组件4包括分流器20、导流管、裙式挡板21；分流器20安装于釜体1的顶部，分流器20的中心位置设有竖直方向上的通孔，搅拌轴17上端贯穿通孔，搅拌轴17与分流器20 内壁之间通过轴承22旋转连接；分流器20内设有相互不连通的进液腔23和出液腔24，进液 腔23连接有液体进管25，出液腔24连接有液体出管26；液体进管25与支管一11通过管道和 快接接头可拆卸连接，液体出管26与支管二14通过管道和快接接头可拆卸连接；导流管设 于釜体1内腔，包括导流进管27、导流出管28、导流连接管29，导流进管27竖直设置，其上端 与进液腔23连接；导流出管28竖直设置，其上端与出液腔24连接；导流连接管29为以搅拌轴 17为圆心，水平设置于搅拌桨18上方的环管，导流连接管29连接导流进管27的下端和导流 出管28的下端；裙式挡板21竖直固定于导流进管27和导流出管28外壁上，裙式挡板21呈弧 线的一侧朝向釜体1内壁。 [0038] 本实施例所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器的工作过程如下： [0039] 上游工序蒸馏去除大部分溶剂的甲烷二磺酸亚甲酯粗品由进料口5送入结晶器的釜体1内，溶剂由溶剂进口6加入，夹套2内及均温组件4内通入热媒液体，对釜体1内物料进 行加热，搅拌器3启动搅拌，使甲烷二磺酸亚甲酯粗品完全溶解；溶解后再进行降温冷却，夹 套2内及均温组件3内通入冷媒液体，釜体1内降温，开始结晶，待结晶结束后，将结晶液由排 料口8排出，送入过滤工序。 |
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