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一种制备巯基乙酸钠的反应釜

申请号 CN202322074808.1 申请日 2023-08-03 公开(公告)号 CN220737532U 公开(公告)日 2024-04-09
申请人 潍坊加华化工有限公司; 发明人 刘加利; 刘纯;
摘要 本实用新型公开了一种制备巯基乙酸钠的反应釜,包括 外壳 ,所述外壳内的中部竖直方向转动安装有中空轴,所述中空轴顶部的外侧位于外壳的上方设置有旋转驱动机构,该制备巯基乙酸钠的反应釜,通过启动 电机 能够带动搅拌组件既能够绕着中空轴旋转,也能够绕着 转轴 旋转,提升了搅拌组件的搅拌效率,由于搅拌组件上的第一搅拌件设计为环形结构,且第二搅拌件设计为圆弧形结构,并且第二搅拌件关于第一搅拌件的中 心轴 线等 角 度分布,增加了搅拌的范围,提升了搅拌效率,启动高压气 泵 能够使得出气嘴处产生向下的气体,且出气嘴能够在电机的驱动下旋转,能够将外壳内的底部沉底的原料能够吹起来,保证了外壳内的原料能够均匀的搅拌。
权利要求

1.一种制备巯基乙酸钠的反应釜,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内的中部竖直方向转动安装有中空轴(2),所述中空轴(2)顶部的外侧位于外壳(1)的上方设置有旋转驱动机构,所述中空轴(2)上设置有出气机构,所述中空轴(2)的外壁位于外壳(1)的内部设置有搅拌机构;
所述出气机构包括密封轴承(6),所述中空轴(2)的顶部通过密封轴承(6)转动安装有出气管(7),所述出气管(7)的端部连接有高压气(8),所述高压气泵(8)固定安装于外壳(1)顶部的外侧,所述高压气泵(8)的一侧设置有进气管(9),所述进气管(9)的内部固定有灰尘过滤网,所述中空轴(2)一侧的底部连接有横管(10),所述横管(10)的底部设置有出气嘴(11);
所述搅拌机构包括固定板(12),所述中空轴(2)的一侧位于外壳(1)的内部固定有固定板(12),所述固定板(12)之间转动安装有转轴(13),所述转轴(13)的顶部位于固定板(12)的上方固定有第三齿轮(14),所述第三齿轮(14)的一侧设置有固定环(15),所述固定环(15)的顶部与外壳(1)顶部的内侧固定连接,所述转轴(13)的外壁位于固定板(12)之间设置有搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种制备巯基乙酸钠的反应釜,其特征在于:所述外壳(1)一侧的顶部设置有投料仓(19),所述投料仓(19)的顶部螺纹安装有密封盖(20)。
3.根据权利要求1所述的一种制备巯基乙酸钠的反应釜,其特征在于:所述外壳(1)一侧的底部设置有出料口(21),所述出料口(21)上安装有手动(22)。
4.根据权利要求1所述的一种制备巯基乙酸钠的反应釜,其特征在于:所述旋转驱动机构包括第一齿轮(3),所述中空轴(2)顶部的外侧固定有第一齿轮(3),所述第一齿轮(3)的一侧啮合有第二齿轮(4),所述外壳(1)顶部的外侧固定有电机(5),所述电机(5)顶部的输出端与第二齿轮(4)底部的中心处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种制备巯基乙酸钠的反应釜,其特征在于:所述出气嘴(11)在横管(10)的底部等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种制备巯基乙酸钠的反应釜,其特征在于:所述固定环(15)的内侧固定有齿,且齿块关于固定环(15)的中心轴线等度分布,并且固定环(15)的内侧通过齿块与第三齿轮(14)为啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种制备巯基乙酸钠的反应釜,其特征在于:所述搅拌组件包括第一搅拌件(16),所述转轴(13)的外壁位于固定板(12)之间固定有第一搅拌件(16),所述第一搅拌件(16)的内部设置有固定杆(17),所述固定杆(17)的外壁固定有第二搅拌件(18),所述第二搅拌件(18)的端部与第一搅拌件(16)的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种制备巯基乙酸钠的反应釜,其特征在于:所述第一搅拌件(16)设计为环形结构,且第二搅拌件(18)设计为圆弧形结构,并且第二搅拌件(18)关于第一搅拌件(16)的中心轴线等角度分布。
9.根据权利要求1所述的一种制备巯基乙酸钠的反应釜,其特征在于:所述外壳(1)一侧的顶部设置有“L”型排气管。

说明书全文

一种制备巯基乙酸钠的反应釜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种制备巯基乙酸钠的反应釜。

背景技术

[0002] 巯基乙酸钠主要应用在钼矿浮选中,作为铜矿物和硫矿的抑制剂。巯基乙酸钠生产中是采用一氯乙酸溶液和硫氢化钠水溶液在反应釜内部经过巯基化反应得到巯基乙酸钠和氯化钠的混合水溶液,其中巯基乙酸钠和氯化钠的含量分别在20%和10%左右,然后在经过其它步骤得到巯基乙酸钠。
[0003] 然而现有的制备巯基乙酸钠的反应釜,底部容易沉底原料,导致原料混合会出现不均匀的情况,同时搅拌的方式单一,且搅拌组件与原料接触的面积小,导致原料之间混合效率低下,不利于巯基乙酸钠高效的生产。针对上述问题,急需在原有制备巯基乙酸钠的反应釜的基础上进行创新设计。发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种制备巯基乙酸钠的反应釜,以解决上述背景技术提出现有的制备巯基乙酸钠的反应釜,底部容易沉底原料,导致原料混合会出现不均匀的情况,同时搅拌的方式单一,且搅拌组件与原料接触的面积小,导致原料之间混合效率低下,不利于巯基乙酸钠高效的生产的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种制备巯基乙酸钠的反应釜,包括外壳,所述外壳内的中部竖直方向转动安装有中空轴,所述中空轴顶部的外侧位于外壳的上方设置有旋转驱动机构,所述中空轴上设置有出气机构,所述中空轴的外壁位于外壳的内部设置有搅拌机构。
[0006] 优选的,所述出气机构包括密封轴承,所述中空轴的顶部通过密封轴承转动安装有出气管,所述出气管的端部连接有高压气,所述高压气泵固定安装于外壳顶部的外侧,所述高压气泵的一侧设置有进气管,所述进气管的内部固定有灰尘过滤网,所述中空轴一侧的底部连接有横管,所述横管的底部设置有出气嘴。
[0007] 优选的,所述搅拌机构包括固定板,所述中空轴的一侧位于外壳的内部固定有固定板,所述固定板之间转动安装有转轴,所述转轴的顶部位于固定板的上方固定有第三齿轮,所述第三齿轮的一侧设置有固定环,所述固定环的顶部与外壳顶部的内侧固定连接,所述转轴的外壁位于固定板之间设置有搅拌组件。
[0008] 优选的,所述外壳一侧的顶部设置有投料仓,所述投料仓的顶部螺纹安装有密封盖。
[0009] 优选的,所述外壳一侧的底部设置有出料口,所述出料口上安装有手动
[0010] 优选的,所述旋转驱动机构包括第一齿轮,所述中空轴顶部的外侧固定有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮,所述外壳顶部的外侧固定有电机,所述电机顶部的输出端与第二齿轮底部的中心处固定连接。
[0011] 优选的,所述出气嘴在横管的底部等间距分布。
[0012] 优选的,所述固定环的内侧固定有齿,且齿块关于固定环的中心轴线等度分布,并且固定环的内侧通过齿块与第三齿轮为啮合连接。
[0013] 优选的,所述搅拌组件包括第一搅拌件,所述转轴的外壁位于固定板之间固定有第一搅拌件,所述第一搅拌件的内部设置有固定杆,所述固定杆的外壁固定有第二搅拌件,所述第二搅拌件的端部与第一搅拌件的内壁固定连接。
[0014] 优选的,所述第一搅拌件设计为环形结构,且第二搅拌件设计为圆弧形结构,并且第二搅拌件关于第一搅拌件的中心轴线等角度分布。
[0015] 优选的,所述外壳一侧的顶部设置有“L”型排气管。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该制备巯基乙酸钠的反应釜,通过启动电机能够带动搅拌组件既能够绕着中空轴旋转,也能够绕着转轴旋转,提升了搅拌组件的搅拌效率,由于搅拌组件上的第一搅拌件设计为环形结构,且第二搅拌件设计为圆弧形结构,并且第二搅拌件关于第一搅拌件的中心轴线等角度分布,增加了搅拌的范围,提升了搅拌效率,启动高压气泵能够使得出气嘴处产生向下的气体,且出气嘴能够在电机的驱动下旋转,能够将外壳内的底部沉底的原料能够吹起来,保证了外壳内的原料能够均匀的搅拌。附图说明
[0017] 图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
[0018] 图2为本实用新型固定环俯视安装结构示意图;
[0019] 图3为本实用新型第一齿轮俯视安装结构示意图。
[0020] 图中:1、外壳;2、中空轴;3、第一齿轮;4、第二齿轮;5、电机;6、密封轴承;7、出气管;8、高压气泵;9、进气管;10、横管;11、出气嘴;12、固定板;13、转轴;14、第三齿轮;15、固定环;16、第一搅拌件;17、固定杆;18、第二搅拌件;19、投料仓;20、密封盖;21、出料口;22、手动阀门。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1‑3,本实用新型提供一种技术方案:一种制备巯基乙酸钠的反应釜,包括外壳1,外壳1内的中部竖直方向转动安装有中空轴2,中空轴2顶部的外侧位于外壳1的上方设置有旋转驱动机构,中空轴2上设置有出气机构,中空轴2的外壁位于外壳1的内部设置有搅拌机构;
[0023] 出气机构包括密封轴承6,中空轴2的顶部通过密封轴承6转动安装有出气管7,出气管7的端部连接有高压气泵8,高压气泵8固定安装于外壳1顶部的外侧,高压气泵8的一侧设置有进气管9,进气管9的内部固定有灰尘过滤网,中空轴2一侧的底部连接有横管10,横管10的底部设置有出气嘴11,通过启动高压气泵8,能够使得出气嘴11处产生向下的气体,从而使得外壳1内的底部沉底的原料能够吹起来,保证了外壳1内的原料能够均匀的搅拌;
[0024] 旋转驱动机构包括第一齿轮3,中空轴2顶部的外侧固定有第一齿轮3,第一齿轮3的一侧啮合有第二齿轮4,外壳1顶部的外侧固定有电机5,电机5顶部的输出端与第二齿轮4底部的中心处固定连接,启动电机5,能够带动中空轴2旋转;
[0025] 搅拌机构包括固定板12,中空轴2的一侧位于外壳1的内部固定有固定板12,固定板12之间转动安装有转轴13,转轴13的顶部位于固定板12的上方固定有第三齿轮14,第三齿轮14的一侧设置有固定环15,固定环15的顶部与外壳1顶部的内侧固定连接,转轴13的外壁位于固定板12之间设置有搅拌组件,中空轴2旋转时,能够带动搅拌组件绕着转轴13旋转,同时也能够绕着搅拌组件旋转,从而提升了搅拌组件搅拌的效率。
[0026] 外壳1一侧的顶部设置有投料仓19,投料仓19的顶部螺纹安装有密封盖20,通过投料仓19能够向外壳1的内部投放原料。
[0027] 外壳1一侧的底部设置有出料口21,出料口21上安装有手动阀门22,通过出料口21,使得混合后的原料能够排出。
[0028] 出气嘴11在横管10的底部等间距分布,增加了喷气的范围,使得沉淀在外壳1底部的原料能够吹起来。
[0029] 固定环15的内侧固定有齿块,且齿块关于固定环15的中心轴线等角度分布,并且固定环15的内侧通过齿块与第三齿轮14为啮合连接,保证了第三齿轮14随着中空轴2旋转时,第三齿轮14能够自转,从而带动转轴13自转,使得转轴13上的搅拌组件既能够绕着中空轴2旋转,也能够绕着转轴13旋转,提升了搅拌组件的搅拌效率。
[0030] 搅拌组件包括第一搅拌件16,转轴13的外壁位于固定板12之间固定有第一搅拌件16,第一搅拌件16的内部设置有固定杆17,固定杆17的外壁固定有第二搅拌件18,第二搅拌件18的端部与第一搅拌件16的内壁固定连接,第一搅拌件16设计为环形结构,且第二搅拌件18设计为圆弧形结构,并且第二搅拌件18关于第一搅拌件16的中心轴线等角度分布,增加了搅拌的范围,提升了搅拌效率。
[0031] 外壳1一侧的顶部设置有“L”型排气管。
[0032] 工作原理:在使用该制备巯基乙酸钠的反应釜时,首先将配比好的原料通过投料仓19投放到外壳1的内部,接着启动电机5,此时电机5带动第二齿轮4、第一齿轮3和中空轴2同时旋转,此时中空轴2带动固定板12、转轴13、第三齿轮14和搅拌组件同时旋转;
[0033] 由于固定环15的内侧通过齿块与第三齿轮14为啮合连接,因此第三齿轮14自转,同时带动转轴13自转,使得转轴13上的搅拌组件既能够绕着中空轴2旋转,也能够绕着转轴13旋转,提升了搅拌组件的搅拌效率,由于搅拌组件上的第一搅拌件16设计为环形结构,且第二搅拌件18设计为圆弧形结构,并且第二搅拌件18关于第一搅拌件16的中心轴线等角度分布,增加了搅拌的范围,提升了搅拌效率;
[0034] 通过启动高压气泵8,高压气泵8能够将空气通过出气管7和中空轴2进入到横管10的内部,最后通过出气嘴11排出,由于中空轴2旋转时,同时带动横管10和出气嘴11旋转,从而出气嘴11处喷出的向下气体能够将外壳1内的底部沉底的原料能够吹起来,保证了外壳1内的原料能够均匀的搅拌。
[0035] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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