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环己烷料液回收装置

申请号 CN202321916688.9 申请日 2023-07-20 公开(公告)号 CN220736321U 公开(公告)日 2024-04-09
申请人 天辰齐翔新材料有限公司; 发明人 张帆; 王海营; 李阳; 赵祖宁; 史齐; 衣顺达; 李大为; 周子龙天; 李宁;
摘要 本实用新型属于化工料液回收技术领域,具体涉及环己烷料液回收装置。本实用新型包括环己烷罐和回收罐,环己烷罐顶部通过液体回收管线连接回收罐底部,通过呼吸线连接回收罐顶部,环己烷罐内侧底部设有隔板,隔板 位置 与液体回收管线入口错位设置,隔板高度为环己烷罐高度的1/2‑2/3,隔板将环己烷罐内部分隔为 混合液 储槽和环己烷储槽,液体回收管线入口设于混合液储槽顶部;回收罐顶部设有回收漏斗。本实用新型回收环己烷料液操作方便快捷且安全性高。
权利要求

1.一种环己烷料液回收装置,其特征在于:包括环己烷罐(1)和回收罐(2),环己烷罐(1)顶部通过液体回收管线(3)连接回收罐(2)底部,通过呼吸线(4)连接回收罐(2)顶部,环己烷罐(1)内侧底部设有隔板(5),隔板(5)位置与液体回收管线(3)入口错位设置,隔板(5)高度为环己烷罐(1)高度的1/2‑2/3,隔板(5)将环己烷罐(1)内部分隔为混合液储槽(6)和环己烷储槽(7),液体回收管线(3)入口设于混合液储槽(6)顶部;回收罐(2)顶部设有回收漏斗(8)。
2.根据权利要求1所述的环己烷料液回收装置,其特征在于:环己烷罐(1)顶部与回收罐(2)顶部均设有氮气进气口(9),且设有
3.根据权利要求1所述的环己烷料液回收装置,其特征在于:液体回收管线(3)和呼吸线(4)均设有阀门。
4.根据权利要求1所述的环己烷料液回收装置,其特征在于:回收漏斗(8)底部设有阀门。
5.根据权利要求1所述的环己烷料液回收装置,其特征在于:混合液储槽(6)底部设有出口(10),出水口(10)设有阀门。
6.根据权利要求1所述的环己烷料液回收装置,其特征在于:环己烷储槽(7)设有出料口(11),出料口(11)设有离心(12)。
7.根据权利要求1所述的环己烷料液回收装置,其特征在于:环己烷罐(1)设有压表。
8.根据权利要求1所述的环己烷料液回收装置,其特征在于:混合液储槽(6)和环己烷储槽(7)均设有液位计。
9.根据权利要求1所述的环己烷料液回收装置,其特征在于:回收罐(2)设有液位计。

说明书全文

环己烷料液回收装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于化工料液回收技术领域,具体涉及环己烷料液回收装置。

背景技术

[0002] 环己烷是化工生产中的一种重要原料,环己烷因其易挥发、易燃、易爆,闪点低,不溶于等性质而非常危险,但化工生产中常需要进行如取样分析,物料装卸、排放等操作,剩余物料需进行回收。由于环己烷存储压很高,无法直接将物料倒回储罐,且当回收量较少而未达到使用离心输送回收的标准时,通常会采取临时储存的方式,将环己烷存入临时储存罐中,但环己烷易燃、易爆,长期储存势必存在安全隐患。实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种环己烷料液回收装置,回收操作方便快捷,安全性高。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用以下的技术方案:
[0005] 本实用新型所述的环己烷料液回收装置,包括环己烷罐和回收罐,环己烷罐顶部通过液体回收管线连接回收罐底部,通过呼吸线连接回收罐顶部,环己烷罐内侧底部设有隔板,隔板位置与液体回收管线入口错位设置,隔板高度为环己烷罐高度的1/2‑2/3,隔板将环己烷罐内部分隔为混合液储槽和环己烷储槽,液体回收管线入口设于混合液储槽顶部;回收罐顶部设有回收漏斗。
[0006] 优选的,环己烷罐顶部与回收罐顶部均设有氮气进气口,且设有
[0007] 优选的,液体回收管线和呼吸线均设有阀门。
[0008] 优选的,回收漏斗底部设有阀门。
[0009] 优选的,混合液储槽底部设有出水口,出水口设有阀门。
[0010] 优选的,环己烷储槽设有出料口,出料口设有离心泵
[0011] 优选的,环己烷罐设有压力表,混合液储槽和环己烷储槽均设有液位计。
[0012] 优选的,回收罐设有液位计。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0014] 本实用新型回收环己烷料液操作方便快捷,安全性高。设置回收罐,设置上下双阀,依实际情况切换常压与高压系统,避免了直接回收环己烷时的安全隐患。设置氮气管线,安全防爆,还可防止物料变质,设置液位计,方便监控储罐内料液,提高了环己烷临时储存的安全性,同时本实用新型可实现回收液体中环己烷和水的分离,回收纯净的环己烷重利用。附图说明
[0015] 图1、环己烷料液回收装置结构示意图;
[0016] 图中:1、环己烷罐;2、回收罐;3、液体回收管线;4、呼吸线;5、隔板;6、混合液储槽;7、环己烷储槽;8、回收漏斗;9、氮气进气口;10、出水口;11、出料口;12、离心泵。

具体实施方式

[0017] 下面将结合附图,对本实用新型做进一步描述。
[0018] 如图1所示,本实用新型所述的环己烷料液回收装置,包括环己烷罐1和回收罐2,环己烷罐1顶部通过液体回收管线3连接回收罐2底部,通过呼吸线4连接回收罐2顶部,环己烷罐1内侧底部设有隔板5,隔板5位置与液体回收管线3入口错位设置,隔板5高度为环己烷罐1高度的1/2,隔板5将环己烷罐1内部分隔为混合液储槽6和环己烷储槽7,液体回收管线3入口设于混合液储槽6顶部;回收罐2顶部设有回收漏斗8。
[0019] 所述环己烷罐1顶部与回收罐2顶部均设有氮气进气口9,且设有阀门。
[0020] 所述液体回收管线3和呼吸线4均设有阀门。
[0021] 所述回收漏斗8底部设有阀门。
[0022] 所述混合液储槽6底部设有出水口10,出水口10设有阀门。
[0023] 所述环己烷储槽7设有出料口11,出料口11设有离心泵12。
[0024] 所述环己烷罐1设有压力表,混合液储槽6和环己烷储槽7均设有液位计。
[0025] 所述回收罐2设有液位计。
[0026] 本实用新型工作过程:
[0027] 在进行环己烷料液回收时,开启回收漏斗8阀门和回收罐2的氮气进气口9阀门,输送氮气,使氮气充满回收罐2的内部空间;停止氮气输送且关闭氮气进气口9阀门,将料液倒入回收漏斗8,进入回收罐2,料液全部进入回收罐2后,关闭回收漏斗8阀门,开启液体回收管线3阀门和呼吸线4阀门,环己烷料液通过液体回收管线3进入环己烷罐1的混合液储槽6,观察回收罐2的液位计,待料液全部排出,关闭液体回收管线3阀门和呼吸线4阀门。
[0028] 环己烷料液在混合液储槽6中,环己烷与水分层,环己烷密度小于水,上层为环己烷,下层为水,当环己烷液面高于隔板5时,则会进入环己烷储槽7,定期观察液位计,环己烷储槽7中环己烷积累到一定量时,通过离心泵12泵出;同时,混合液储槽6的水积累到一定量,打开出水口10阀门排出。
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