一种化工试剂生产用乙醇浓缩装置 |
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| 申请号 | CN202322476883.0 | 申请日 | 2023-09-12 | 公开(公告)号 | CN220736198U | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 江苏雷蒙新材料有限公司; | 发明人 | 周建安; 王明; 陈平; 周虹; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及化工加工技术领域，且公开了一种化工 试剂 生产用 乙醇 浓缩装置，包括机筒，所述机筒的顶端固定连接有密封盖，所述密封盖的上端面中部固定连接有进料管，所述密封盖的上端面外侧固定连接有 泵 体，所述泵体的端面固定连接有外 导管 ，所述机筒的外表面下侧固定连接有排料管，所述机筒的底面中部固定连接有 电机 ，所述机筒的底面外侧固定连接有支脚，所述机筒的内部转动连接有内分离筒，所述机筒的内部底面内侧通过 支架 固定连接有内定环，所述机筒的内部底面外侧转动连接有外分离筒。该化工试剂生产用乙醇浓缩装置，通过进料管可将试剂加入机筒中，并可对试剂循环浓缩处理，以便提高对 柠檬酸 三乙酯浓缩加工的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种化工试剂生产用乙醇浓缩装置，包括机筒（1），其特征在于：所述机筒（1）的顶端固定连接有密封盖（2），所述密封盖（2）的上端面中部固定连接有进料管（3），所述密封盖（2）的上端面外侧固定连接有泵体（4），所述泵体（4）的端面固定连接有外导管（5），所述机筒（1）的外表面下侧固定连接有排料管（6），所述机筒（1）的底面中部固定连接有电机（7），所述机筒（1）的底面外侧固定连接有支脚（8），所述机筒（1）的内部转动连接有内分离筒（9），所述机筒（1）的内部底面内侧通过支架固定连接有内定环（10），所述机筒（1）的内部底面外侧转动连接有外分离筒（11）； |
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| 说明书全文 | 一种化工试剂生产用乙醇浓缩装置技术领域[0001] 本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种化工试剂生产用乙醇浓缩装置。 背景技术[0002] 在对柠檬酸三乙酯加工过程中，有时需要对试剂中的乙醇进行浓缩加工，因此会用到浓缩设备，现有的柠檬酸三乙酯用的浓缩设备大都是直接将试剂放入设备中，然后进行浓缩处理，然而现有的浓缩设备不便对试剂多次循环浓缩处理，从而降低了试剂浓缩处理时的效果。实用新型内容 [0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工试剂生产用乙醇浓缩装置，解决了在对柠檬酸三乙酯用加工时，不便对试剂中的乙醇高效循环浓缩加工的问题。 [0004] 为实现上述在对柠檬酸三乙酯用加工时，便于对试剂中的乙醇高效循环浓缩加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工试剂生产用乙醇浓缩装置，包括机筒，所述机筒的顶端固定连接有密封盖，所述密封盖的上端面中部固定连接有进料管，所述密封盖的上端面外侧固定连接有泵体，所述泵体的端面固定连接有外导管，所述机筒的外表面下侧固定连接有排料管，所述机筒的底面中部固定连接有电机，所述机筒的底面外侧固定连接有支脚，所述机筒的内部转动连接有内分离筒，所述机筒的内部底面内侧通过支架固定连接有内定环，所述机筒的内部底面外侧转动连接有外分离筒； [0005] 所述外分离筒的内壁固定连接有外齿条，所述机筒的内部开设有外容腔，所述外分离筒的内部开设有内容腔，所述内分离筒的外表面下侧固定连接有内齿条，所述机筒的内部底面，并位于内定环的下侧转动连接有齿盘，所述内定环的上端面，并位于内容腔的内部转动连接有循环分离筒，所述泵体的底面，并位于外容腔的内部固定连接有内导管。 [0006] 优选的，所述内导管延伸至外容腔的内部下侧，所述外导管远离泵体的一侧贯穿密封盖和循环分离筒，并延伸至循环分离筒的内部，且与循环分离筒转动连接。 [0008] 优选的，所述进料管贯穿内分离筒并延伸至其内部，所述进料管与内分离筒转动连接。 [0009] 优选的，所述排料管贯穿机筒，并延伸至外容腔的内部。 [0010] 优选的，所述循环分离筒沿内分离筒圆周方向设置有多组。 [0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工试剂生产用乙醇浓缩装置，具备以下有益效果： [0012] 1、该化工试剂生产用乙醇浓缩装置，通过进料管贯可将柠檬酸三乙酯加工时的试剂倒入内分离筒中，然后启动电机，且电机可带动内分离筒转动，且内分离筒通过齿盘与其两侧外齿条以及内齿条之间的啮合，可带动外分离筒以及循环分离筒转动，且当内分离筒转动时，可对其内部的原料进行离心浓缩，且浓缩后的原料可进入内容腔中，并通过外分离筒的转动，可二次将原料再次浓缩，且浓缩后的原料进入外容腔中。 [0013] 2、该化工试剂生产用乙醇浓缩装置，通过内导管、泵体以及外导管，可将外容腔中二次浓缩后的原料导入循环分离筒中，且循环分离筒设置有多组，以便将原料分散到各个循环分离筒中，且通过各个位置的循环分离筒转动，可再次将原料浓缩，且循环分离筒浓缩后的原料可进入内容腔中，以此循环浓缩。附图说明 [0014] 图1为本实用新型结构示意图； [0015] 图2为本实用新型结构机筒局部剖视图； [0016] 图3为本实用新型结构循环分离筒示意图； [0017] 图4为本实用新型结构内分离筒局部剖视图。 [0018] 其中：1、机筒；2、密封盖；3、进料管；4、泵体；5、外导管；6、排料管；7、电机；8、支脚；9、内分离筒；10、内定环；11、外分离筒；12、外齿条；13、外容腔；14、内容腔；15、内齿条；16、齿盘；17、循环分离筒；18、内导管。 实施方式 [0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0020] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种化工试剂生产用乙醇浓缩装置，包括机筒1，机筒1的顶端固定连接有密封盖2，密封盖2的上端面中部固定连接有进料管3，密封盖2的上端面外侧固定连接有泵体4，泵体4的端面固定连接有外导管5，机筒1的外表面下侧固定连接有排料管6，机筒1的底面中部固定连接有电机7，机筒1的底面外侧固定连接有支脚8，机筒1的内部转动连接有内分离筒9，机筒1的内部底面内侧通过支架固定连接有内定环10，机筒1的内部底面外侧转动连接有外分离筒11； [0021] 外分离筒11的内壁固定连接有外齿条12，机筒1的内部开设有外容腔13，外分离筒11的内部开设有内容腔14，内分离筒9的外表面下侧固定连接有内齿条15，机筒1的内部底面，并位于内定环10的下侧转动连接有齿盘16，内定环10的上端面，并位于内容腔14的内部转动连接有循环分离筒17，泵体4的底面，并位于外容腔13的内部固定连接有内导管18，通过进料管3贯可将柠檬酸三乙酯加工时的试剂倒入内分离筒9中，然后启动电机7，且电机7可带动内分离筒9转动，且内分离筒9通过齿盘16与其两侧外齿条12以及内齿条15之间的啮合，可带动外分离筒11以及循环分离筒17转动，且当内分离筒9转动时，可对其内部的原料进行离心浓缩，且浓缩后的原料可进入内容腔14中，并通过外分离筒11的转动，可二次将原料再次浓缩，且浓缩后的原料进入外容腔13中。 [0022] 进一步的，内导管18延伸至外容腔13的内部下侧，外导管5远离泵体4的一侧贯穿密封盖2和循环分离筒17，并延伸至循环分离筒17的内部，且与循环分离筒17转动连接，通过内导管18、泵体4以及外导管5，可将外容腔13中二次浓缩后的原料导入循环分离筒17中，且循环分离筒17设置有多组，以便将原料分散到各个循环分离筒17中，且通过各个位置的循环分离筒17转动，可再次将原料浓缩，且循环分离筒17浓缩后的原料可进入内容腔14中，以此循环浓缩。 [0023] 进一步的，循环分离筒17与齿盘16固定连接，齿盘16与外齿条12以及内齿条15啮合，内分离筒9与电机7的输出轴固定连接，通过电机7可带动内分离筒9转动，进而内分离筒9通过内齿条15与齿盘16的啮合，可带动齿盘16转动，且齿盘16可带动循环分离筒17转动，同时通过齿盘16与外齿条12的啮合，可带动外分离筒11转动，进而可使内分离筒9、外分离筒11以及循环分离筒17同时转动。 [0024] 进一步的，进料管3贯穿内分离筒9并延伸至其内部，进料管3与内分离筒9转动连接，通过进料管3贯可将柠檬酸三乙酯加工时的试剂倒入内分离筒9中。 [0025] 进一步的，排料管6贯穿机筒1，并延伸至外容腔13的内部，通过排料管6可将外容腔13内部浓缩后的柠檬酸三乙酯原料排出。 [0026] 进一步的，循环分离筒17沿内分离筒9圆周方向设置有多组，便于通过多组循环分离筒17，可将浓缩后的柠檬酸三乙酯原料分散，以便后续可对其进行高效浓缩。 [0027] 在使用时，通过进料管3贯可将柠檬酸三乙酯加工时的试剂倒入内分离筒9中，然后启动电机7，且电机7可带动内分离筒9转动，且内分离筒9通过齿盘16与其两侧外齿条12以及内齿条15之间的啮合，可带动外分离筒11以及循环分离筒17转动，且当内分离筒9转动时，可对其内部的原料进行离心浓缩，且浓缩后的原料可进入内容腔14中，并通过外分离筒11的转动，可二次将原料再次浓缩，且浓缩后的原料进入外容腔13中，通过内导管18、泵体4以及外导管5，可将外容腔13中二次浓缩后的原料导入循环分离筒17中，且循环分离筒17设置有多组，以便将原料分散到各个循环分离筒17中，且通过各个位置的循环分离筒17转动，可再次将原料浓缩，且循环分离筒17浓缩后的原料可进入内容腔14中，以此循环浓缩。 |
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